Forno

Il forno a muffola elettrico Del DSC è progettato appositamente per l'industria orafa e di raffinazione dei metalli preziosi, garantendo elevata precisione ed efficienza nella coppellazione, il processo essenziale di raffinazione e separazione dei metalli nobili come oro e argento dai metalli vili.

Questo forno avanzato è dotato di una muffola in carborundum rimovibile con una capacità fino a 12 coppelle, integrata con una cappa di aspirazione per un'efficace estrazione dei vapori. È dotato di un termoregolatore digitale, di un robusto ripiano di supporto per coppelle e di un timer programmabile opzionale (giornaliero o settimanale) per l'accensione e lo spegnimento automatici.

Progettato per garantire coerenza, sicurezza e praticità, il Del DSC è la soluzione ideale per applicazioni professionali di raffinazione e analisi.

Caratteristiche principali

• Muffola in carborundum rimovibile : contiene fino a 12 coppelle
• Cappa di aspirazione integrata : rimozione sicura ed efficiente del vapore
• Termoregolatore digitale – Controllo accurato della temperatura
• Timer opzionale : per il funzionamento giornaliero o settimanale automatizzato
• Design compatto e durevole : progettato per un uso professionale a lungo termine

Specifiche tecniche

Applicazioni

• Raffinazione dell'oro e dell'argento mediante il processo di coppellazione
• Laboratori di analisi per l'analisi della purezza
• Produzione di gioielli
• Separazione industriale dei metalli preziosi

Il forno a muffola elettrico Del DC è progettato per i professionisti del settore orafo e dei metalli preziosi e garantisce elevate prestazioni per la coppellazione, ovvero il processo di raffinazione e separazione di metalli nobili come oro e argento dai metalli vili.

È dotato di una muffola in carborundum rimovibile (capacità fino a 18 coppelle), una cappa di aspirazione integrata per la rimozione sicura dei vapori e un termoregolatore digitale per un controllo accurato della temperatura. Un timer programmabile giornaliero/settimanale opzionale consente operazioni automatizzate, rendendolo efficiente, durevole e facile da usare per i processi di raffinazione e analisi.

Caratteristiche principali

• Muffola in carborundum rimovibile per una facile maneggevolezza
• Cappa di aspirazione integrata per una rimozione sicura dei vapori
• Termoregolatore digitale per il controllo preciso della temperatura
• Timer opzionale per operazioni automatiche giornaliere o settimanali
• Design robusto ed efficiente dal punto di vista energetico

Specifiche tecniche

Applicazioni

• Raffinazione dell'oro e dell'argento (processo di coppellazione)
• Laboratori di analisi
• Unità di produzione di gioielli
• Recupero industriale di metalli preziosi

Il forno elettrico a barre di silite Del DS5-C è progettato per l'industria della gioielleria e dei metalli preziosi e garantisce efficienza e precisione eccezionali per la coppellazione, il processo essenziale di raffinazione e separazione di metalli nobili come oro e argento dai metalli vili.

Questo forno avanzato funziona con otto barre riscaldanti in silite di alta qualità, garantendo temperature estremamente elevate, riscaldamento rapido e distribuzione termica uniforme. Include una muffola in carborundum rimovibile che può ospitare fino a 18 crogioli, integrata con una potente cappa di aspirazione per una rimozione sicura ed efficiente dei vapori.

Per migliorarne la fruibilità, il forno è dotato di un termostato digitale, di un robusto porta-tazze e di un timer programmabile opzionale (giornaliero o settimanale) per l'accensione e lo spegnimento automatici. Progettato per garantire durata, precisione e sicurezza dell'operatore, il Del DS5-C è la scelta ideale per i laboratori professionali di affinazione e analisi dell'oro.

Caratteristiche principali:

●Otto barre di silite per stabilità ad alta temperatura e riscaldamento rapido

●Muffola in carborundum rimovibile che può contenere fino a 18 crogioli

●Cappa di aspirazione integrata per una rimozione sicura dei vapori

●Termostato digitale per un controllo preciso della temperatura

●Timer opzionale per automazione giornaliera o settimanale

●Costruzione robusta che garantisce affidabilità a lungo termine

Specifiche tecniche

Applicazioni

● Raffinazione dell'oro e dell'argento tramite coppellazione

● Laboratori di analisi per analisi di purezza

● Unità di produzione di gioielli

● Separazione industriale dei metalli preziosi

Forno di fusione serie iD basculante I componenti dei forni statici basculanti sono una testa girevole su cui è montato l'induttore di riscaldamento e due cavi flessibili in rame raffreddati ad acqua che la collegano all'induzione MF.

Il robusto telaio in alluminio che contiene il circuito di induzione a media frequenza con elevata velocità di fusione è circondato da pannelli verniciati a polvere.

La rotazione avviene su due punti tramite un motore che agisce su un albero dove sono posizionate due pulegge, e la testa girevole è costruita con pannelli in lastre di alluminio e pannelli in Sindanio senza amianto montati su una base stabile.

Tutto questo è gestito da un pannello di controllo antiribaltamento e di emergenza.

Serie Vulcano: Forni a colata continua ad alte prestazioni

La serie Delmer Volcano è una gamma di forni a colata continua ad alte prestazioni, progettati per la fusione di precisione di oro, argento e altri metalli non ferrosi. Queste macchine avanzate offrono una formatura uniforme, un riscaldamento controllato fino a 1400 °C e prestazioni affidabili, ideali per produttori di gioielli, officine di lavorazione dei metalli e applicazioni di fusione industriale.

La serie Vulcano offre precisione e potenza alla fusione dei metalli con due potenti modelli: Vulcano 3000-5000 e Vulcano 7/12. Queste macchine sono progettate per fornire risultati eccellenti, sia che si lavori con forme metalliche piccole o grandi.

Caratteristiche principali:

• Modelli multipli: disponibili nelle configurazioni da banco e da pavimento (cD 3, cD 5, cD 7 e cD 12) per adattarsi alle esigenze di spazio e di produzione.
• Capacità di alte temperature: tutti i modelli possono raggiungere temperature fino a 1400 °C, adatte alla fusione di metalli preziosi.
• Pannello di controllo intuitivo: comandi intuitivi con facile accesso e manutenzione.
• Costruzione durevole: realizzata con sistemi di raffreddamento integrati, protezione del gas e coperture rimovibili per una lunga durata e affidabilità.
• Colata continua efficiente: progettata per una formatura e una colata del metallo costanti e affidabili, con una qualità costante in tutti i lotti.
• Personalizzazione opzionale: sono disponibili funzionalità aggiuntive, come protezione gas migliorata, armadietti per utensili e serbatoi di raffreddamento ad acqua (soprattutto per i modelli più grandi).

Usi tipici

I forni a colata continua della serie Vulcano sono ideali per:

• Fusione e raffinazione di gioielli (oro, argento, leghe)
• Lavorazione di precisione dei metalli e componenti industriali
• Applicazioni di colata continua in fonderia e officina
• Produzione automatizzata di profili e forme da metalli fusi

Specifiche del modello:

Vulcano 3000-5000 (Modello da banco)

• Potenza: 8,5 kW

• Capacità: 3,6 kg di oro 18 kt o 5,3 kg di argento 925

• Temperatura: fino a 1400°C

Vulcano 7/12 (modello da pavimento)

• Potenza: 9,5-12,5 kW

• Capacità: fino a 12,7 kg di oro 24 carati o 6,9 kg di argento 925

• Temperatura: fino a 1400°C (opzionale)

Specifiche tecniche

Domande frequenti

Che cos'è un forno di colata continua della serie Vulcano?

Si tratta di una gamma di forni elettrici per colata continua progettati per la fusione costante ed efficiente di oro, argento e altri metalli non ferrosi mediante sistemi di riscaldamento e raffreddamento controllati.

Quali metalli può gestire la serie Vulcano?

La serie Vulcano è adatta per metalli preziosi e non ferrosi come oro (diversi carati), argento, leghe di ottone e materiali simili che richiedono una fusione controllata.

Quali sono le principali differenze tra i modelli?

• cD 3 e cD 5: modelli da banco per lotti più piccoli e per l'uso in officine compatte.
• cD 7 e cD 12: modelli da pavimento con maggiore capacità e potenza per volumi di produzione più elevati.

Che cosa è la colata continua?

La colata continua versa il metallo fuso in uno stampo raffreddato ad acqua, dove si solidifica in modo continuo assumendo forme profilate, offrendo vantaggi in termini di velocità e qualità rispetto alla tradizionale colata in lotti.

Quanto si riscaldano queste fornaci?

La serie Vulcano può raggiungere temperature fino a circa 1400 °C, ideali per la manipolazione di metalli preziosi come oro e argento.

Il Vacumetal è un'unità per la creazione di oggetti con il metodo della fusione a cera persa utilizzando un forno ST per fondere il metallo.
E' realizzato con un carrello su cui sono montate la camera del vuoto e la pompa collegate da un tubo di ampia sezione per creare, all'interno, il vuoto necessario alla realizzazione dei cilindri. la macchina utilizza solo cilindri con flangia adattata mediante dischi di riduzione.
Sono disponibili due modelli VAC160 e VAC250 che indicano il diametro massimo del cilindro utilizzato.

Piccole quantità di metallo, come 3 o 5 kg, vengono fuse utilizzando la macchina per fusione sotto vuoto vD 3 .

Un'interfaccia utente grafica con display LCD in grado di memorizzare fino a 100 canali di temporizzazione e temperature di lavoro semplifica tutte le operazioni.

Con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione e produzione di apparecchiature industriali, Delmer Group è un leader globale affidabile nelle soluzioni specializzate per il trattamento termico. I nostri forni a tunnel di ricottura sono la spina dorsale della produzione di gioielli ad alto volume, progettati per soddisfare i rigorosi standard metallurgici richiesti per la lavorazione di oro, argento e rame.

I nostri forni sono dotati di due camere di riscaldamento che funzionano con zone di riscaldamento e impostazioni di temperatura separate.

Per la costruzione delle caldaie si utilizzano un telaio tubolare e pannelli con feritoie per il ricambio dell'aria. Gli interventi di manutenzione generale sono più semplici con un sistema tubolare.

Le muffole riscaldanti sono realizzate con pannelli isolanti refrattari resistenti e unici, ad alta efficienza termica. Una speciale camera di riscaldamento in acciaio inossidabile è in grado di gestire forti sbalzi di temperatura.

Grazie al movimento della cinghia, i blocchi scorrevoli interni prevengono l'usura della camera. La camera di raffreddamento viene raffreddata ad acqua. Le camere sono tenute insieme da una flangia, su cui è presente un ugello che consente l'ingresso del gas. Per migliorare la deossidazione, due bruciatori sono posizionati davanti alle due estremità del tunnel.

Ricottura continua per una qualità superiore del metallo

I nostri forni sono progettati per garantire precisione, coerenza ed efficienza, il che li rende ideali per un'ampia gamma di applicazioni:

• Catene per gioielli : l'eccezionale uniformità della temperatura e il controllo atmosferico avanzato garantiscono catene con duttilità ottimale, struttura cristallina impeccabile e durata a lungo termine, anche nei design più complessi.
• Monete grezze : il nostro processo di ricottura ottimizza la struttura molecolare, prevenendo crepe o deformazioni durante la coniazione e garantendo una finitura superficiale liscia e di alta qualità.
• Piastre e fili rettangolari : riducendo le sollecitazioni interne, i nostri forni consentono lavorazioni complesse di sagomatura, piegatura e formatura senza il rischio di fratture, garantendo la massima efficienza produttiva.

I nostri forni di ricottura sono realizzati con pannelli dotati di feritoie per il ricambio dell'aria e telaio tubolare. Gli interventi di manutenzione generale sono più semplici con un sistema tubolare.

Le muffole riscaldanti sono realizzate con pannelli isolanti refrattari resistenti e unici, ad alta efficienza termica. Le speciali camere di riscaldamento in acciaio inossidabile resistono a forti sbalzi di temperatura.

Il gas di protezione entra nella camera attraverso degli ugelli. Il processo di deossidazione è migliorato da un bruciatore posizionato davanti alla camera per impedire l'ingresso di ossigeno. All'interno è presente una pala in acciaio inossidabile.

Durante la ricottura del metallo, è sufficiente spingere il pezzo sul fondo della camera di raffreddamento e immergerlo nella vasca d'acqua per un raffreddamento immediato (oppure lasciarlo riposare nella camera di raffreddamento, il che richiede un po' di tempo). Il materiale trattato dalla vasca viene rimosso manualmente o (facoltativamente) con un pistone pneumatico.

Il forno da banco Delmer Bench Furnace – Forno di fusione a induzione da banco per metalli preziosi è un forno di fusione a induzione compatto e ad alta precisione, progettato per fondere oro, argento e altri metalli non ferrosi con precisione, sicurezza e costanza. È ideale per laboratori orafi, piccoli laboratori, fonderie e impianti di lavorazione dei metalli preziosi che richiedono fusioni precise senza fiamme libere o gas di combustione.

Caratteristiche e vantaggi principali

• Fusione a induzione rapida e pulita: l'induzione elettrica riscalda il metallo senza combustione, riducendo la contaminazione e migliorando l'efficienza energetica.
• Controllo digitale della temperatura: facile regolazione e monitoraggio tramite un termoregolatore digitale.
• Design compatto da banco: salvaspazio e adatto a piccole officine.
• Funzionamento sicuro: alimentazione monofase da 230 V con controllo termocoppia integrato e crogiolo con rivestimento ceramico.
• Tre capacità di fusione dei metalli: le capacità di fusione includono ~1,54 kg di oro 24 kt, ~1,24 kg di oro 18 kt e ~0,84 kg di argento 925.

Dettagli tecnici:

Usi tipici

Il forno da banco Delmer è ideale per:

💍 Fusione di gioielli (leghe di oro, argento, platino)

🧪 Laboratori di metalli e lavori di raffinazione

🏭 Operazioni di fonderia e fusione su piccola scala

📏 Fusione di precisione nella prototipazione industriale

Domande frequenti

Quali metalli fonde il forno a banco Delmer?

È progettato per fondere oro, argento e altri metalli non ferrosi a temperature controllate, ed è adatto per la lavorazione di gioielli e piccole operazioni di fusione di metalli.

Come funziona un forno di fusione a induzione?

I forni a induzione generano un campo magnetico attorno a un crogiolo che induce correnti elettriche all'interno del metallo, riscaldandolo in modo efficiente e uniforme senza contatto diretto o combustione.

Qual è la temperatura massima di questa fornace?

Il forno da banco Delmer raggiunge temperature fino a circa 1150 °C, sufficienti per fondere oro, argento e metalli non ferrosi simili.

Questo forno è adatto ai laboratori di gioielleria?

Sì, le sue dimensioni compatte, il controllo digitale e la fusione a induzione pulita lo rendono particolarmente adatto per laboratori di gioielleria, raffinazione dei metalli e ambienti di fusione di precisione.

Di quale alimentazione ha bisogno?

Funziona con una tensione di alimentazione di 230 V e una potenza installata di circa 1,5 kW, comune in officine e ambienti industriali leggeri.

Il forno a induzione Delmer iD Series è un forno di fusione a induzione ad alte prestazioni progettato per la fusione efficiente, pulita e precisa di oro, argento e altri metalli non ferrosi in laboratori di gioielleria, laboratori di fusione di metalli e fonderie industriali.

Che cosa è

Un forno di fusione a induzione è un forno elettrico che sfrutta l'induzione elettromagnetica per riscaldare e fondere il metallo senza contatto diretto tra il metallo e l'elemento riscaldante. Ciò consente:

• Riscaldamento più rapido ad alte temperature
• Fusioni pulite e prive di contaminazione
• Agitazione automatica e controllo preciso

Il progetto di Delmer prevede la tecnologia di induzione a media frequenza, che produce fusioni metalliche con un elevato grado di omogeneità.

Caratteristiche:

• Mescolando la lega fusa a media frequenza, si ottengono leghe con un elevato grado di omogeneità.
• Il microcontrollore ARM-7 leader del settore controlla la fornace.
• Schermo touch TFT a colori da 7 pollici per un accesso intuitivo.
• Temperatura di fusione programmabile (tramite touch screen)
• Potenza programmabile tramite touch screen
• Visualizzazione dei rilevamenti automatici dei guasti.
• Un fattore di potenza più elevato.
• Scioglimento rapido

Come funziona

La fusione per induzione avviene quando una corrente alternata attraversa una bobina di rame raffreddata ad acqua, creando un campo magnetico che induce correnti parassite all'interno della carica metallica. Queste correnti parassite generano calore per resistenza elettrica, fondendo il metallo in modo efficiente e uniforme senza contatto diretto con il calore.

Ideale per:

• Orafi e gioiellieri
• Laboratori di metalli preziosi
• Piccole fonderie e officine di fusione
• Operazioni di prototipazione e raffinazione dei metalli

Domande frequenti

Che cos'è il forno a induzione Delmer serie iD?

Si tratta di un forno di fusione a induzione elettrica per la fusione precisa ed efficiente di oro, argento e altri metalli non ferrosi senza fiamme libere.

Quali metalli possono essere fusi in questa fornace?

Questo forno è adatto per oro, argento, ottone, rame e altre leghe non ferrose.

In che cosa la fusione a induzione differisce dai forni tradizionali?

I forni a induzione riscaldano i metalli tramite campi elettromagnetici, ottenendo un riscaldamento più rapido, fusioni più pulite e una migliore efficienza energetica rispetto ai forni a gas o a combustibile.

Il forno a induzione Delmer serie iD consente il controllo della temperatura?

Sì, include un touch screen programmabile che consente agli operatori di impostare e monitorare le temperature di fusione.

Il forno è adatto all'uso industriale?

Sì, questo forno a induzione è progettato per cicli di fusione continui e ripetibili, il che lo rende adatto sia alle officine professionali che agli ambienti industriali di lavorazione dei metalli.

Quali sono le applicazioni più comuni di questo forno a induzione?

• Fusione e colata di gioielli
• Produzione di leghe di metalli preziosi
• Prototipazione in metallo
• Operazioni di fonderia su piccola e media scala

La serie cD "ETNA" comprende una varietà di forni a colata continua con capacità del crogiolo da 10 a 140 kg. Un'interfaccia grafica e un display assistono l'utente nel suo lavoro. Un telaio tubolare e un pannello mobile garantiscono l'accesso sicuro al corpo macchina per una semplice manutenzione. Il sistema di azionamento del profilo è realizzato in alluminio, è completamente raffreddato ed è azionato da un motore passo-passo accoppiato a un riduttore epicicloidale; dovrebbe essere integrato nella camera di colata .

L'intero sistema è chiuso da un coperchio facilmente rimovibile: l'accesso alle apparecchiature di fusione (camicia ceramica, boccole della catena, termocoppie) è molto rapido, riducendo al minimo i tempi di sostituzione. La presa di raffreddamento è stata migliorata in base alle apparecchiature, in modo da fornire le migliori prestazioni potenziali.

Il cuore della macchina è un sistema a media frequenza progettato e costruito interamente da Technical Opdel. Questi forni sono frequentemente utilizzati per profili speciali che richiedono una grande quantità di metallo da fondere. Possono utilizzare accessori come cesoie o seghe per rifilare i profili e vassoi per raffreddarli. In alcuni casi, una testa inclinabile aggiuntiva può riempire direttamente il crogiolo vuoto con metallo liquido per ridurre al minimo i rallentamenti della produzione.

• CARATTERISTICHE PRINCIPALI:
  
  
  • Poiché la lega fusa viene agitata, la frequenza media conferisce alle leghe un elevato grado di omogeneità .
  
  • Grazie al display LED, i pulsanti sono semplici da usare e accedere.
  
  • Potenza regolabile.
  
  • Un fattore di potenza più elevato.
  
  • Microcontrollore MO Cortex leader del settore che controlla il forno.
  
  • Temperatura controllabile per la fusione.
  
  • Ricerca e visualizzazione automatica dei guasti.
  
  • Per prevenire incidenti e garantire un versamento uniforme, un meccanismo di inclinazione è motorizzato.
  
  • Fusione rapida con un potente generatore ad induzione .
  
  • È necessaria una manutenzione minima.

Specifiche:

Il forno elettrico di fusione Delmer è un forno elettrico affidabile e di facile utilizzo, progettato per la fusione di oro, argento, ottone, alluminio e altri metalli non ferrosi per la fusione di lingotti, lingotti e gioielli. Offre un controllo preciso della temperatura, un design compatto e un funzionamento sicuro, ideale per laboratori orafi, piccole fonderie e hobbisti.

Il forno di fusione automatico è stato progettato per essere un metodo elettrico sicuro e facile da usare per la fusione di oro, argento e altri metalli non ferrosi per applicazioni di fusione e colata di lingotti. Offre un controllo preciso delle temperature di fusione fino a 1120 °C (2028 °F) grazie al suo controller intuitivo e facilmente programmabile con display a LED. È dotato di uno speciale elemento riscaldante in Kanthal che offre un intervallo di temperatura di esercizio più ampio e una maggiore durata. Il coperchio isolato in lana di vetro trattiene il calore e impedisce l'ingresso di ossigeno per una fusione più pulita.

Specifiche del prodotto:

Dettagli tecnici:

• Tipo di design: italiano
• Tipo di spina: spina a 3 pin (5 amp.)
• Alimentazione: (850,1300,1700) W, 230 V CA, monofase
• Temperatura massima: 1200°C
• Tipo di display: LED
• Tipo di sensore: tipo K
• Elemento riscaldante: Kanthal (FeCrAl)
• Bobina di isolamento: lana di vetro
• Tempo di funzionamento continuo: 1-2 ore
• Tempo di fusione: 15-20 minuti.
• Prodotto incluso: 1 forno elettrico, 1 crogiolo di grafite senza rivestimento, 1 cavo di alimentazione, 1 guanto, 1 occhiali di sicurezza, pinze e guida manuale

Come funziona  

Un forno di fusione elettrico utilizza il riscaldamento a resistenza, in cui la corrente elettrica scorre attraverso una bobina di riscaldamento Kanthal . La bobina si riscalda e trasferisce calore al crogiolo, fondendo il metallo indirettamente, il che significa che non c'è contatto diretto tra l'elemento riscaldante e il metallo , con conseguenti fusioni più pulite.

Caratteristiche e vantaggi principali   

• Progettato per fondere oro, argento, ottone, alluminio e altri metalli non ferrosi con risultati costanti.
• Controllo digitale preciso della temperatura fino a ~1200 °C (2110 °F) per fusioni accurate.
• Display LED e sensore di tipo K per il monitoraggio della temperatura in tempo reale.
• Elemento riscaldante Kanthal di alta qualità con maggiore durata.
• L'isolamento efficace (coperchio in lana di vetro) trattiene il calore e riduce la contaminazione.
• Design compatto e portatile (8 kg), ideale per piccoli negozi.

Usi tipici

• Laboratori di gioielleria: fusione di metalli preziosi prima della fusione
• Piccole fonderie: fusione di metalli a basso volume
• Fusione di metalli e parti prototipo
• Allestimenti per la lavorazione dei metalli per uso didattico e hobbistico

Come funziona:

1. Scegliete un ambiente di lavoro adeguato e sicuro per azionare la fornace. Assicuratevi che l'area in cui lavorate sia realizzata con materiale incombustibile che non prenda fuoco in caso di fuoriuscita di metallo liquido.
   
2. Assicurarsi che vi sia una distanza di sicurezza di almeno 24 pollici tra la fornace e qualsiasi materiale o elemento combustibile presente nelle immediate vicinanze.
3. Inserire il crogiolo nella camera del forno e assicurarsi che tocchi correttamente la termocoppia.
4. Aggiungere il materiale da fondere nel crogiolo (aggiungere il flusso se necessario).
5. Chiudere bene il coperchio.
6. Collegare la caldaia alla presa di corrente a 220 V CA.
7. Accendere il pulsante ON/OFF verde sulla fornace (la spia verde deve essere accesa).
8. Per impostare la temperatura, premere il pulsante quadrato sul regolatore di temperatura, tenendolo premuto premere il pulsante su/giù per regolarlo in base alle proprie esigenze e quindi rilasciarlo.
9. Quando il metallo è fuso, spegnere il pulsante verde.
10. Estrarre il crogiolo dal forno aiutandosi con una pinza.
    
    (NOTA: per la tua sicurezza, indossa sempre occhiali, guanti e scarpe antinfortunistiche)

Domande frequenti

Quali metalli può fondere il forno elettrico Delmer?

È adatto per fondere oro, argento, ottone, alluminio e altri metalli non ferrosi in modo sicuro e uniforme.

Qual è la temperatura massima di questa fornace?

Il forno può raggiungere temperature fino a circa 1200 °C, sufficienti per fondere oro, argento, ottone e metalli simili.

Come funziona un forno di fusione elettrico?

Questo forno utilizza un elemento riscaldante a resistenza elettrica (Kanthal). Quando viene alimentato, il riscaldatore si riscalda e irradia calore al crogiolo, fondendo il metallo al suo interno senza contatto diretto.

Questo forno è adatto alla creazione di gioielli?

Sì, il suo controllo preciso della temperatura e le dimensioni compatte lo rendono ideale per laboratori di gioielleria e piccole operazioni di fusione.

È possibile utilizzarlo a casa?

Sì, con le dovute precauzioni di sicurezza (ventilazione e dispositivi di protezione), questo forno di fusione elettrico è adatto alla fusione di metalli su piccola scala o per hobby.