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La serie "Vulcano" comprende macchine speciali che realizzano forme metalliche. Queste macchine sono progettate per essere più facili da mantenere e utilizzare.
Esistono due tipologie di queste macchine: Vulcano 3000-5000 e Vulcano 7/12. Il primo tipo può essere posizionato su un banco e dispone di uno spazio più piccolo per la fusione del metallo. La seconda tipologia si appoggia a terra e può creare forme più grandi utilizzando un portarotolo.
È possibile controllare la macchina utilizzando una tastiera con numeri. Per accedere all'interno della macchina è presente un telaio ed un pannello mobile apribile. Ciò semplifica la riparazione e la pulizia della macchina.
La macchina utilizza un motore speciale per modellare il metallo. Questo motore è raffreddato e funziona con la parte di modellatura del metallo della macchina. La macchina è coperta da un rivestimento sfoderabile. Questa copertura può essere rimossa facilmente per raggiungere rapidamente le parti interne che necessitano di essere sostituite o riparate.
C'è un sistema di raffreddamento che aiuta la macchina a funzionare meglio. Il design della macchina prevede anche un modo per proteggerla dai gas. La parte più importante della macchina è il sistema a media frequenza, creato dal reparto tecnico Opdel.
La macchina è dotata di un pannello di controllo dotato di pulsanti e display. Riscalda il metallo utilizzando l'elettricità e il modo in cui tira e modella il metallo può essere regolato. Dispone inoltre di un sistema per proteggerlo dai gas. La macchina può essere raffreddata utilizzando acqua.
Se desideri funzionalità extra, puoi ottenere cose come protezione dal gas, supporto, un armadietto per contenere oggetti e strumenti come una sega o una cesoia. Se si sceglie la macchina Vulcano 7/12 è necessario ordinare un serbatoio dell'acqua per raffreddarla velocemente.
La macchina può funzionare ad una temperatura massima di 1400 gradi Celsius.
Descrizione
Pannello di controllo: c'è una tastiera speciale con numeri.
Riscaldamento: Si scalda utilizzando la corrente elettrica senza fare rumore.
In movimento: le parti che si muovono possono essere controllate per andare veloci o lente e sono dotate di ruote e rulli per guidarle.
Protezione dal gas: il gas viene utilizzato per mantenere le cose al sicuro all'interno.
Raffreddamento: anelli speciali aiutano a raffreddare le parti che modellano il materiale.
Facoltativo: puoi aggiungere funzionalità extra come una maggiore protezione dal gas, un supporto extra, un armadietto per contenere oggetti e strumenti come una sega o un utensile da taglio.
Serbatoio dell'acqua: in uno dei modelli è presente un serbatoio per l'acqua che aiuta a raffreddare rapidamente gli oggetti.
Temperatura massima: la temperatura massima che può raggiungere è di 1400 gradi Celsius.
Modello |
Energia |
Capacità del crogiolo |
Dimensioni del profilo |
Dimensioni complessive |
Temperatura |
CD 3 |
8,5 kW |
3,6 kg Au 18 kt 2,5kg Ag 925 |
Filo ø min. 4 - massimo 25 mm n. 2 ø 6-8-10 - nr.4 ø 4 Piatto min. 10x5 - massimo 50x5 Tubo min. 12x1,5 - massimo 30x5 |
760x920x800h 160 kg |
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CD 5 |
8,5 kW |
5,3 kg Au 18 kt 3,6kg Ag 925 |
Filo ø min. 4 - massimo 25 mm n. 2 ø 6-8-10 - nr.4 ø 4 Piatto min. 10x5 - massimo 50x5 Tubo min. 12x1,5 - massimo 30x5 |
760x920x800h 160 kg |
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CD 7 |
9,5 kW |
5,3Kg Au 18Kt 6,6kg Au 24kt 3,6Kg Ag 925 |
N. 1 Filo ø 6÷15mm N. 2 Fili ø6÷12mm Piastra (45÷50)x(5÷10)mm Tubo øe 12÷35 sp/th>=1,5 |
800x900xh1500mm 275K |
1.250°C 1.400°C (opzionale) |
CD 12 |
12,5 kW |
10,2Kg Au 18Kt 12,7Kg Au 24kt 6,9kg Ag 925 |
N. 1 Filo ø 8÷25mm N. 2 Fili ø 8÷12mm Piastra (45÷60x(5÷10mm) Tubo øe 12÷35 sp/th>=1,5 |
800x900xh1500mm 280 chilogrammi |
1.250°C 1.400°C (opzionale) |
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La linea "ETNA" della serie cD comprende una varietà di forni a colata continua con capacità del crogiolo che vanno da 10 a 140 kg. Un'interfaccia grafica e un display assistono l'utente nel suo compito. Un telaio tubolare e un pannello mobile garantiscono l'accesso al corpo macchina per una semplice manutenzione. Il sistema di azionamento del profilo è realizzato in alluminio, è completamente raffreddato ed è azionato da un motore passo-passo accoppiato ad un ingranaggio planetario; dovrebbe essere integrato con la camera di colata .
Tutto questo sistema è chiuso da un coperchio facilmente rimovibile: l'ingresso alle apparecchiature di fusione (camicia ceramica, boccole catena, termocoppie) è molto rapido, riducendo al minimo i tempi di sostituzione. La presa di raffreddamento è stata migliorata in conformità con l'attrezzatura in modo che La presa di raffreddamento sia stata perfezionata insieme all'attrezzatura per fornire le migliori prestazioni potenziali.
Il cuore della macchina è un sistema a media frequenza progettato e costruito interamente dal Tecnico Opdel. Questi forni vengono frequentemente utilizzati per profili particolari che richiedono una grande quantità di metallo da fondere. Può utilizzare accessori come cesoie o seghe per rifilare profili e vassoi per raffreddarli. In alcuni casi, una testa inclinabile aggiuntiva può riempire direttamente il crogiolo vuoto con metallo liquido per ridurre al minimo il rallentamento della produzione.
Descrizione | |
Controllo del pannello | Tastiera a membrana con display grafico LCD e stampante termica per la stampa dei dati dei cicli di lavoro. |
Sistema di riscaldamento | Induzione elettrica senza frequenza udibile |
Sistema di trazione | Con motoriduttore, frequenza e passo regolabili, ruote di traino e rulli di guida |
Protezione dal gas | Con Gas Inerte |
Raffreddamento | Presa lunga di raffreddamento della trafila e regolazione tramite anelli di raffreddamento in bronzo |
Opzionale | Testa inclinabile di ricarica, sega o cesoia con supporti, salvascarpa, presa di raffreddamento corta con serbatoio acqua per il raffreddamento rapido del profilo. |
Modello | Energia | Capacità del crogiolo | Dimensioni del profilo | Dimensioni complessive | Temperatura |
CD 10 | 15,0 Kw | 11,2kg Au 18kt 14,0Kg Au 24Kt 7,6Kg Ag 925 | N. 1 Filo ø 8÷40mm n. 4 Fili ø 8÷12mm Piastra (60÷75)x(5÷10)mm Tubo ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x815xh1750mm 310 Kg | 1.250°C 1.400°C (opzionale) |
CD 15 | 20,0 Kw | 16,2kg Au 18kt 20,0Kg Au 24Kt 11,0Kg Ag 925 | N. 1 Filo ø 8÷40mm n. 5 Filo ø 8÷12mm Piastra (60÷90)(15÷10)mm Tubo ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x815xh1750mm 360 Kg | 1.250°C 1.400°C (opzionale) |
CD 20 | 22,0 Kw | 20,6kg Au 18kt 25,6Kg Au 24Kt 14,0Kg Ag 925 | N. 1 Filo ø 8÷40mm n. 6 Filo ø Piatto 8÷12mm (75÷100)(15÷10)mm Tubo me 14+40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 390 Kg | 1.250°C 1.400°C (opzionale) |
CD 30 | 24,0 Kw | 30,8kg Au 18kt 38,3Kg Au 24Kt 21,0Kg Ag 925 | N. 1 Filo ø 8÷40mm n. 7 Filo ø 8÷12mm Piastra (75÷115)x(5÷10)mm Tubo ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 400 Kg | 1.250°C 1.400°C (opzionale) |
CD 50 | 30,0 Kw | 51,4kg Au 18kt 64,0Kg Au 24Kt 34,8Kg Ag 925 | N. 1 Filo ø 8÷40mm n. 8 Filo ø 8÷12mm Piastra (115÷125)(15÷10)mm Tubo ø 14÷40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 465 Kg | 1.250°C 1.400°C (opzionale) |
Tutti i modelli possono avere un disegno speciale opzionale per la produzione del tubo ø80.
Materiali di consumo richiesti per questa macchina: