Come si realizza uno stampo per fusione a centrifuga? Una guida passo passo

La fusione a centrifuga è un processo di produzione ampiamente utilizzato per la produzione di componenti dettagliati in metallo, plastica e gomma in lotti da piccoli a medi. Il cuore di questo processo è lo stampo per fusione a centrifuga, solitamente realizzato in gomma siliconica di alta qualità. Comprendere come viene realizzato uno stampo per fusione a centrifuga aiuta i produttori a ottenere una migliore precisione, una migliore finitura superficiale e un'efficienza produttiva migliore.

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In questo articolo spiegheremo passo dopo passo come viene realizzato uno stampo per fusione a centrifuga, evidenziandone i vantaggi e i componenti essenziali.

Cos'è uno stampo per fusione a centrifuga?

Uno stampo per colata centrifuga è uno stampo circolare creato utilizzando dischi di gomma siliconica. È progettato per ruotare ad alta velocità durante la colata, consentendo al materiale fuso di fluire uniformemente nelle cavità dettagliate grazie alla forza centrifuga. Questo metodo è ideale per produrre parti complesse con un'eccellente uniformità.

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Materiali utilizzati nella realizzazione di stampi per fusione a centrifuga

Il materiale principale utilizzato è la gomma siliconica, scelta per le sue caratteristiche:

• Elevata resistenza al calore
• Flessibilità
• Durata
• Capacità di catturare dettagli fini

Due dischi di gomma siliconica costituiscono la struttura centrale dello stampo.

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Procedura passo dopo passo: come viene realizzato uno stampo per fusione a centrifuga

1. Preparazione dei dischi in gomma siliconica

Il processo inizia con due dischi di gomma siliconica: uno superiore e uno inferiore. Questi dischi formeranno in seguito lo stampo completo per colata centrifuga.

2. Posizionamento dei modelli

I modelli dell'oggetto da produrre (chiamati anche pattern o master) vengono posizionati con cura radialmente sul disco inferiore in silicone. La disposizione radiale garantisce un flusso equilibrato del materiale durante il processo di filatura.

3. Assemblaggio dello stampo

Una volta posizionati i modelli, il disco superiore in silicone viene sovrapposto a quello inferiore. Questo assemblaggio a sandwich cattura la forma dei modelli tra i due strati.

4. Vulcanizzazione in pressa termica

Lo stampo assemblato viene posizionato all'interno di una scatola di stampaggio e inserito in un vulcanizzatore, ovvero una pressa termica specializzata.

• Si applicano calore e pressione
• La gomma siliconica si indurisce
• Lo stampo acquisisce forza ed elasticità

Questa fase è nota come vulcanizzazione ed è fondamentale per la durata dello stampo.

5. Raffreddamento dello stampo

Dopo la vulcanizzazione, lo stampo viene lasciato raffreddare gradualmente. Il raffreddamento controllato previene distorsioni e garantisce la precisione dimensionale.

6. Apertura dello stampo e rimozione dei modelli

Una volta raffreddato, lo stampo viene aperto con cautela e i modelli originali vengono rimossi. Questo lascia impronte negative dei pezzi da produrre.

7. Creazione di canali di feed

La fase finale prevede il taglio dei canali di alimentazione (porte e canali di colata) che collegano il centro dello stampo a ciascuna cavità. Questi canali consentono al materiale fuso di fluire uniformemente durante il processo di colata centrifuga.

I forni per trattamento termico sono progettati per modificare le proprietà fisiche e meccaniche dei metalli mediante riscaldamento e raffreddamento controllati, migliorandone durezza, resistenza e durata per varie applicazioni industriali.

Vantaggi degli stampi per fusione a centrifuga

• Riproduzione ad alto dettaglio
• Conveniente per produzioni da basse a medie
• Processo di realizzazione dello stampo veloce
• Lunga durata dello stampo con una corretta manutenzione

Applicazioni comuni degli stampi per fusione a centrifuga

• Produzione di gioielli
• Componenti per autoveicoli
• Parti industriali
• oggetti decorativi in ​​metallo
• Prototipazione e produzione in piccole serie

Conclusione

Comprendere come viene realizzato uno stampo per colata centrifuga rivela perché questo processo è così efficace per produrre parti dettagliate e uniformi. Dalla disposizione dei modelli su dischi di gomma siliconica alla vulcanizzazione e alla creazione del canale di alimentazione, ogni fase gioca un ruolo fondamentale per la qualità e le prestazioni dello stampo. Con una progettazione e materiali adeguati, gli stampi per colata centrifuga offrono una soluzione di produzione affidabile ed economica.

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