Recuperación de metales preciosos a partir de desechos electrónicos

La Planta de Refinería de Metales Preciosos Delmer es un sistema avanzado y totalmente integrado diseñado para la recuperación y refinación de metales preciosos y básicos a partir de residuos electrónicos (e-waste). La planta está diseñada para procesar materiales como placas de circuito impreso (PCB), CPU, RAM, chips IC y otros componentes electrónicos, asegurando la máxima eficiencia de recuperación y sostenibilidad ambiental.

Construido con décadas de experiencia en el reciclaje de RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos), el sistema de refinería de Delmer combina separación mecánica, fundición térmica y refinación química en una única configuración modular. Este proceso asegura que metales como el oro (Au), la plata (Ag), el cobre, el platino y el paladio se recuperen con alta pureza, minimizando las emisiones, el uso de energía y la generación de residuos.

Puntos clave de la Planta de Refinería

• Recuperación integral de metales: La planta logra una tasa de recuperación superior al 99% para el cobre y los metales preciosos durante las etapas de fundición y electro-refinación, asegurando una pérdida mínima de material.
• Productos finales de alta pureza: Produce plata de 99,99% de pureza, oro de 99,9% de pureza y cátodos de cobre de grado LME-A (99,99%), cumpliendo con los estándares industriales globales.
• Diseño ecológico y sostenible: Cuenta con sistemas de purificación de humos de varias etapas, reciclaje de aguas residuales y tratamiento de residuos de proceso que cumplen con las regulaciones ambientales internacionales.
• Instalación rápida y movilidad: Entregada en módulos montados sobre patines, la planta se prueba previamente en fábrica para una instalación, puesta en marcha y operación más rápidas en el sitio del cliente.
• Manejo versátil de insumos: Procesa diversas materias primas de residuos electrónicos, incluyendo PCB, escoria de estaño y otros residuos metálicos, optimizando la producción a partir de flujos de materiales mixtos.

El proceso de recuperación y refinación

1. Unidad de pretratamiento

El proceso comienza con el desmontaje y trituración de materiales de PCB. La máquina de desmontaje de PCB está integrada con un sistema de procesamiento de humos que captura y filtra los gases nocivos liberados durante el tratamiento térmico.

Las etapas posteriores de trituración, molienda y separación electrostática recuperan hasta el 95% de los componentes metálicos, mientras eliminan materiales no metálicos como la resina y la fibra de vidrio. Un sistema colector de polvo por impulsos mantiene un ambiente limpio y seguro en todo momento.

2. Horno TBRC (Convertidor Rotatorio de Soplado Superior)

El horno TBRC es la unidad central de fundición de la refinería. Gira continuamente durante la fase de fundición, asegurando una fusión uniforme y una eliminación eficiente de las impurezas. Las PCB trituradas y el fundente se alimentan al horno a través de un sistema de carga automático, produciendo una aleación de cobre negro y escoria con bajo contenido de cobre. El horno TBRC combina la fundición y la refinación por oxidación en una sola cámara, lo que aumenta el rendimiento del metal y reduce los residuos de escoria.

Beneficios clave:

● Alta tasa de recuperación de oro (Au), plata (Ag), cobre y MGP

● Reducción del contenido de cobre en la escoria (<0,2%)

● Operación totalmente automatizada con sistema de control Siemens PLC

● Equipado con quemadores de oxicombustible y sistema de inclinación hidráulico

3. Horno de ánodo

El horno de ánodo recibe el cobre blister del proceso TBRC para la refinación final. Cada lote (4 toneladas) se somete a fusión, refinación y fundición para producir ánodos de cobre con una pureza del 98,5% al 99,5%. Un sistema de monitoreo de llama UV, una función de seguridad de purga de nitrógeno y una lanza de refinación totalmente controlada garantizan una operación segura y precisa.

4. Electrorefinación de Cobre

Los ánodos de cobre se electrorefinan para producir cátodos de cobre de alta pureza (99,99%). Las celdas electrolíticas están diseñadas con tanques de hormigón polimérico para mayor durabilidad y eficiencia energética.

Este paso también genera lodos anódicos, un subproducto rico en oro, plata y metales del grupo del platino, que posteriormente se procesa en unidades de refinación dedicadas.

5. Unidad de Refinación de Plata

La plata se recupera mediante refinación electrolítica utilizando sistemas basados en ácido nítrico. El proceso convierte los iones de plata en cristales de plata metálica con una pureza del 99,99%. Esta unidad incluye un sistema automático de preparación de nitrato de plata, recolección de lodos anódicos y automatización de la descarga de cristales de plata, lo que garantiza una mayor productividad y una menor manipulación manual.

6. Unidad de Refinación de Oro y MGP

La Unidad de Refinación de Oro utiliza el proceso tradicional de Agua Regia (HCl + HNO3) para disolver y recuperar oro puro.

Innovadores reactores revestidos de vidrio con control preciso de temperatura y presión mejoran la seguridad y la eficiencia.

El oro se precipita usando metabisulfito de sodio, lo que resulta en oro puro al 99,9%. El mismo sistema también recupera platino y paladio de los residuos anódicos utilizando reactores químicos especializados.

7. Tratamiento de residuos del proceso

Para mantener el cumplimiento ambiental, todos los residuos líquidos se tratan utilizando sistemas de neutralización físico-química y filtración.

La sosa cáustica y el sulfato de aluminio se utilizan para la neutralización y floculación, mientras que un evaporador recupera el 90% del agua del proceso para su reutilización.

Los lodos resultantes se recogen y eliminan de forma segura de acuerdo con los códigos de residuos europeos (CER).

8. Purificación de Humos y Tratamiento de Agua

Todos los gases de escape se purifican en torres lavadoras de varias etapas, utilizando soluciones alcalinas o ácidas según la composición del gas.

El sistema elimina eficazmente NOx, SOx, HCl, NH3 y otros contaminantes antes de liberar aire limpio a la atmósfera.

Una unidad dedicada de purificación de agua con sistemas de ósmosis inversa y desmineralización garantiza una calidad de agua constante para la refinación y la electrólisis.

9. Análisis de Laboratorio

La planta incluye un laboratorio de copelación, reconocido por los estándares de la LBMA, para probar la pureza de los metales recuperados.

El equipo analítico avanzado garantiza una verificación precisa del contenido de metal, lo que respalda las operaciones de refinación transparentes.

Especificaciones Técnicas

Parámetro	Especificación
Capacidad de procesamiento	1.500 toneladas de PCB + 500 toneladas de chatarra de cobre al año
Producción de cobre	900 toneladas al año
Pureza del cátodo de cobre	99.99% (Grado LME-A)
Pureza del oro	99.9%
Pureza de la plata	99.99%
Suministro de energía	400V, trifásico, 50Hz
Requisito de vapor	0.6 MPa
Flujo de agua de refrigeración	20 m³/h
Sistema de automatización	Siemens PLC con pantalla táctil HMI
Controles ambientales	Lavadores de humos, tratamiento de aguas residuales, sistema de recuperación por evaporador

Ventajas de la Planta de Refinería Delmer

● Sistema completo llave en mano para el reciclaje de residuos electrónicos y la recuperación de metales preciosos

● Eficiencia energética y cumplimiento de las normas de emisión de la UE

● Diseño compacto y modular adecuado para una instalación rápida

● Automatización integrada y monitoreo de procesos

● Tecnología europea probada con soporte y capacitación global

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