Por qué los fabricantes de joyas de todo el mundo eligen DELMER

Los hornos de inducción estática DELMER están diseñados en Italia para proporcionar una fusión precisa y energéticamente eficiente de oro, plata, platino, cobre, latón y otros metales no ferrosos. Diseñados para fabricantes de joyas, productores de lingotes, refinadores de metales preciosos, laboratorios de investigación y fundiciones industriales, estos hornos combinan una tecnología de calentamiento por inducción fiable con una construcción robusta para un rendimiento de fusión constante y repetible.

El calentamiento por inducción de media frecuencia transfiere energía directamente al metal, reduciendo la pérdida de calor, acortando los ciclos de fusión y minimizando la oxidación. El resultado es una mejora de la calidad del metal, menores costes operativos y una mayor productividad tanto para pequeños talleres como para grandes instalaciones de fabricación.

Ya sea para producir joyas finas, preparar aleaciones maestras o fundir metales preciosos reciclados, los hornos DELMER proporcionan un control preciso de la temperatura, una composición uniforme de la aleación y un funcionamiento fiable para la producción continua.

Aplicaciones de los hornos de inducción estática DELMER

Los hornos estáticos DELMER son adecuados para una amplia gama de aplicaciones de fusión y aleación en los sectores de metales preciosos e industrial.

Fabricación de joyas

• Producción de joyas de oro
• Fabricación de joyas de plata
• Joyas de platino
• Preparación de aleaciones de paladio
• Producción de alianzas de boda
• Fabricación de cadenas
• Fundición a la cera perdida

Procesamiento de metales preciosos

• Refinación de oro
• Refinación de plata
• Producción de lingotes
• Preparación de aleaciones maestras
• Reciclaje de metales preciosos
• Recuperación de chatarra
• Granulación de metales

Aplicaciones industriales

• Fusión de cobre
• Fusión de latón
• Fusión de bronce
• Producción de aleaciones no ferrosas
• Pruebas de laboratorio
• Institutos de investigación
• Universidades
• Fundiciones industriales

Quién debe elegir un horno de inducción estática

Un horno estático DELMER es una excelente solución para:

• Fabricantes de joyas
• Talleres de orfebrería
• Fabricantes de plata
• Fabricantes de lingotes
• Refinerías de metales preciosos
• Laboratorios de ensayo
• Instituciones educativas
• Laboratorios de investigación
• Fundiciones industriales
• Empresas de reciclaje de metales

Ventajas del calentamiento por inducción de media frecuencia

En comparación con los sistemas de fusión convencionales de combustible o resistencia, la tecnología de inducción ofrece importantes ventajas operativas.

• Ciclos de fusión rápidos
• Excelente precisión de temperatura
• Menor oxidación y pérdida de metal
• Composición uniforme de la aleación mediante agitación electromagnética
• Alta eficiencia energética
• Funcionamiento limpio y respetuoso con el medio ambiente
• Requisitos de mantenimiento reducidos
• Funcionamiento seguro con emisiones mínimas
• Calidad de producción consistente
• Larga vida útil

Elección entre hornos de inducción estáticos y basculantes

Cómo funciona un horno estático DELMER

1. Cargue el crisol de grafito o cerámica apropiado con metal.
2. Seleccione la temperatura de fusión requerida.
3. Inicie el ciclo de calentamiento por inducción.
4. El campo electromagnético calienta rápidamente el metal.
5. La agitación electromagnética natural garantiza una mezcla homogénea de la aleación.
6. Vierta el metal fundido en moldes o equipos de fundición.
7. Recargue el horno para el siguiente ciclo de producción.

El proceso completo ofrece una fusión rápida, una excelente repetibilidad y una calidad de aleación superior.

Industrias que utilizan hornos estáticos DELMER

Los hornos de inducción DELMER se utilizan en múltiples industrias en todo el mundo.

• Fabricación de joyas
• Refinación de oro
• Refinación de plata
• Producción de lingotes
• Reciclaje de metales preciosos
• Fundición a la cera perdida
• Fundiciones industriales
• Fabricación de aleaciones de cobre
• Fabricación de latón
• Instituciones educativas
• Investigación metalúrgica
• Aplicaciones de laboratorio

¿Por qué elegir DELMER?

Elegir DELMER significa invertir en tecnología de fusión fiable respaldada por décadas de experiencia en ingeniería.

• Ingeniería italiana
• Tecnología de inducción de precisión
• Funcionamiento energéticamente eficiente
• Rendimiento de fusión rápido
• Control de temperatura fiable
• Construcción industrial de alta resistencia
• Soporte de instalación global
• Disponibilidad mundial de piezas de repuesto
• Asistencia técnica remota
• Capacitación del operador y soporte de puesta en marcha
• Larga vida útil del equipo
• Confiado por clientes en más de 40 países

Suministro mundial y soporte técnico

DELMER suministra hornos de fusión por inducción a clientes en:

• India
• Italia
• Alemania
• Francia
• España
• Reino Unido
• Estados Unidos
• Canadá
• México
• Latinoamérica
• Emiratos Árabes Unidos
• Arabia Saudita
• Omán
• Qatar
• Sudáfrica
• Kenia
• Nigeria
• Australia
• Nueva Zelanda
• Sudeste Asiático

Nuestros equipos de ventas y técnicos internacionales asisten a los clientes con la selección de equipos, instalación, puesta en marcha, capacitación del operador y soporte postventa.

Preguntas frecuentes

¿Qué metales se pueden fundir en un horno estático DELMER?

Los hornos estáticos DELMER son adecuados para fundir oro, plata, platino, paladio, cobre, latón, bronce y una amplia gama de aleaciones no ferrosas.

¿Qué capacidades de horno están disponibles?

DELMER ofrece múltiples modelos de hornos que van desde unidades compactas de laboratorio hasta sistemas de producción más grandes para fabricantes de joyas y aplicaciones industriales.

¿Cuánto tiempo tarda la fusión?

El tiempo de fusión depende del tipo de metal, el peso del lote y el modelo de horno. La tecnología de inducción de media frecuencia proporciona una fusión significativamente más rápida que los hornos de resistencia convencionales, manteniendo un excelente control de la temperatura.

¿Por qué la fusión por inducción es mejor que el calentamiento por resistencia?

El calentamiento por inducción transfiere energía directamente al metal, lo que resulta en una fusión más rápida, menor oxidación, menor consumo de energía y una mayor consistencia de la aleación.

¿Se puede utilizar el horno para producción continua?

Sí. Los hornos estáticos DELMER están diseñados para ciclos de fusión repetidos y producción diaria continua en la fabricación de joyas, refinación y fundiciones industriales.

¿DELMER proporciona instalación y soporte técnico?

Sí. DELMER proporciona asistencia para la selección de equipos, orientación para la instalación, soporte de puesta en marcha, capacitación del operador, piezas de repuesto y servicio postventa en todo el mundo.

• CARACTERISTICAS CLAVES:
  
  
  • Debido a que la aleación fundida se agita, la frecuencia media proporciona a las aleaciones un alto grado de homogeneidad .
  
  • Con una pantalla LED, los botones son fáciles de usar y acceder.
  
  • Potencia regulable.
  
  • Un mayor factor de potencia.
  
  • Microcontrolador MO Cortex líder en la industria que controla el horno.
  
  • Temperatura controlable para fusión.
  
  • Localización y visualización automática de fallos.
  
  • Para evitar accidentes y garantizar un vertido uniforme, se motoriza un mecanismo de inclinación.
  
  • Fusión rápida con un potente generador de inducción .
  
  • Es necesario un mantenimiento mínimo.

El horno de inducción serie iD de Delmer es un horno de fusión por inducción de alto rendimiento diseñado para la fundición eficiente, limpia y precisa de oro, plata y otros metales no ferrosos en talleres de joyería, laboratorios de fundición de metales y fundiciones industriales.

Qué es

Un horno de fusión por inducción es un horno eléctrico que utiliza inducción electromagnética para calentar y fundir metal sin contacto directo entre el metal y el elemento calefactor. Esto permite:

• Calentamiento más rápido a altas temperaturas
• Fundiciones limpias y sin contaminación
• Agitación automática y control preciso

El diseño de Delmer incluye tecnología de inducción de frecuencia media, que produce fundiciones de metal con un alto grado de homogeneidad.

Características:

• Al agitar la aleación fundida a una frecuencia media, se producen aleaciones con un alto grado de homogeneidad.
• El horno es controlado por un microcontrolador ARM-7 líder en la industria.
• Pantalla táctil TFT a color de 7 pulgadas para un acceso fácil de usar.
• Temperatura de fusión programable (por pantalla táctil)
• Potencia que se puede programar usando una pantalla táctil
• Visualización de detecciones automáticas de fallas.
• Un factor de potencia más alto.
• Fusión rápida

Cómo funciona

La fusión por inducción ocurre cuando una corriente alterna pasa a través de una bobina de cobre enfriada por agua, creando un campo magnético que induce corrientes de Foucault dentro de la carga de metal. Estas corrientes de Foucault generan calor debido a la resistencia eléctrica, fundiendo el metal de manera eficiente y uniforme sin contacto directo de calentamiento.

Ideal para:

• Orfebres y joyeros
• Laboratorios de metales preciosos
• Pequeñas fundiciones y talleres de fundición
• Operaciones de prototipado y refinado de metales

Preguntas frecuentes

¿Qué es el horno de inducción serie iD de Delmer?

Es un horno de fusión por inducción eléctrico para la fundición precisa y eficiente de oro, plata y otros metales no ferrosos sin llama abierta.

¿Qué metales se pueden fundir en este horno?

Este horno es adecuado para oro, plata, latón, cobre y otras aleaciones no ferrosas.

¿En qué se diferencia la fusión por inducción de los hornos tradicionales?

Los hornos de inducción calientan metales mediante campos electromagnéticos, lo que resulta en un calentamiento más rápido, fundiciones más limpias y una mejor eficiencia energética en comparación con los hornos de gas o de combustible.

¿El horno de inducción serie iD de Delmer permite el control de la temperatura?

Sí, incluye una pantalla táctil programable que permite a los operadores configurar y monitorear las temperaturas de fusión.

¿El horno es adecuado para uso industrial?

Sí, este horno de inducción está diseñado para ciclos de fusión continuos y repetibles, lo que lo hace adecuado tanto para talleres profesionales como para entornos de metalurgia industrial.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de este horno de inducción?

• Fusión y fundición de joyas
• Producción de aleaciones de metales preciosos
• Prototipado de metales
• Operaciones de fundición a pequeña y mediana escala

El horno de fusión eléctrico Delmer es un horno de fusión de metales eléctrico fiable y fácil de usar, diseñado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos para aplicaciones de fundición, lingotes y joyería. Ofrece control preciso de la temperatura, diseño compacto y funcionamiento seguro, ideal para talleres de joyería, pequeñas fundiciones y aficionados.

El horno de fusión automático fue diseñado para ser un método eléctrico seguro y fácil de usar para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos para aplicaciones de fundición y vertido de lingotes. Ofrece un control preciso de las temperaturas de fusión de hasta 1120 °C (2028 °F) a través de su controlador fácil de usar y programable con pantalla LED. Viene con un elemento calefactor especial Kanthal que ofrece un rango de temperatura de funcionamiento más alto y una vida útil más larga. La tapa aislada con lana de vidrio retiene el calor y mantiene el oxígeno fuera para una fusión más limpia.

Especificaciones del producto:

Detalles técnicos:

• Tipo de diseño: Italiano
• Tipo de enchufe: Enchufe de 3 clavijas (5 amp.)
• Fuente de alimentación: (850, 1300, 1700) W, 230 V CA, monofásico
• Temperatura máxima: 1200 °C
• Tipo de pantalla: LED
• Tipo de sensor: Tipo K
• Elemento calefactor: Kanthal (FeCrAl)
• Bobina aislante: Lana de vidrio
• Tiempo de funcionamiento continuo: 1-2 horas
• Tiempo de fusión: 15-20 minutos
• Producto incluido: 1 horno eléctrico, 1 crisol de grafito sin camisa, 1 cable de alimentación, 1 par de guantes, 1 par de gafas de seguridad, tenazas y manual de instrucciones

Cómo funciona 

Un horno de fusión eléctrico utiliza calentamiento por resistencia, donde la corriente eléctrica fluye a través de una bobina calefactora de Kanthal. La bobina se calienta y transfiere el calor al crisol, fundiendo el metal indirectamente, lo que significa que no hay contacto directo entre el elemento calefactor y el metal, lo que da como resultado fusiones más limpias.

Características y beneficios clave  

• Diseñado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos con resultados consistentes.
• Control de temperatura digital preciso de hasta ~1200 °C (2110 °F) para fusiones exactas.
• Pantalla LED y sensor tipo K para el monitoreo de la temperatura en tiempo real.
• Elemento calefactor Kanthal de alta calidad con mayor vida útil.
• El aislamiento eficaz (tapa de lana de vidrio) mantiene el calor dentro y reduce la contaminación.
• Diseño compacto y portátil (8 kg), ideal para pequeños talleres.

Usos típicos

• Talleres de joyería: fusión de metales preciosos antes de la fundición.
• Pequeñas fundiciones: fusión de metales de bajo volumen.
• Fundición de metales y piezas prototipo.
• Configuraciones educativas y de aficionados a la metalurgia.

Cómo funciona:

1. Elija un espacio de trabajo apropiado y seguro para operar el horno. Asegúrese de que el área en la que está trabajando esté hecha de material incombustible que no se incendie en caso de derrames de metal líquido.
   
2. Asegúrese de que haya una distancia segura de al menos 24 pulgadas entre el horno y cualquier material combustible o elemento que pueda estar presente en el entorno inmediato.
3. Coloque el crisol en la cámara del horno y asegúrese de que el crisol esté tocando correctamente el termopar.
4. Agregue el material a fundir al crisol (agregue fundente si es necesario).
5. Cierre la tapa correctamente.
6. Conecte el horno a la fuente de alimentación de 220 V CA.
7. Encienda el botón ON/OFF de color verde en el horno (la luz de color verde debe estar encendida).
8. Para configurar la temperatura, presione el botón cuadrado en el controlador de temperatura, manténgalo presionado y luego presione el botón hacia arriba/abajo para ajustarlo según sus requisitos y luego suelte.
9. Cuando el metal se derrita, apague el botón verde.
10. Saque el crisol del horno con la ayuda de unas tenazas.
    
    (NOTA: Use siempre gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad para su protección)

Preguntas frecuentes

¿Qué metales puede fundir el horno eléctrico Delmer?

Es adecuado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos de forma segura y consistente.

¿Cuál es la temperatura máxima de este horno?

El horno puede alcanzar temperaturas de hasta unos 1200 °C, lo cual es suficiente para fundir oro, plata, latón y metales similares.

¿Cómo funciona un horno de fusión eléctrico? 

Este horno utiliza un elemento calefactor de resistencia eléctrica (Kanthal). Cuando se enciende, la bobina se calienta e irradia calor al crisol, fundiendo el metal en su interior sin contacto directo.

¿Es este horno adecuado para la fabricación de joyas?

Sí, su control preciso de la temperatura y su tamaño compacto lo hacen ideal para talleres de joyería y pequeñas operaciones de fundición.

¿Se puede usar en casa?

Sí, con las precauciones de seguridad adecuadas (ventilación y equipo de protección), este horno de fusión eléctrico es adecuado para la fusión de metales a pequeña escala o para aficionados.

El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace es un horno de fundición por inducción compacto y de alta precisión diseñado para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos con exactitud, seguridad y consistencia. Es ideal para talleres de joyería, pequeños laboratorios, fundiciones e instalaciones de procesamiento de metales preciosos que requieren fundiciones precisas sin llamas abiertas ni gases de combustión.

Características y ventajas principales

• Fundición por inducción rápida y limpia: La inducción eléctrica calienta el metal sin combustión, reduciendo la contaminación y mejorando la eficiencia energética.
• Control digital de temperatura: Ajuste y supervisión sencillos mediante un termorregulador digital.
• Diseño compacto de sobremesa: Ahorra espacio y es adecuado para talleres pequeños.
• Funcionamiento seguro: Alimentación monofásica de 230 V con control de termopar integrado y crisol con revestimiento cerámico.
• Tres capacidades de metal: Las capacidades de fundición incluyen ~1,54 kg de oro de 24 kt, ~1,24 kg de oro de 18 kt y ~0,84 kg de plata de 925.

Detalles técnicos:

Usos típicos

El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace es ideal para:

💍 Fundición de joyería (aleaciones de oro, plata, platino)

🧪 Laboratorios metalúrgicos y trabajos de refinado

🏭 Fundición a pequeña escala y operaciones de moldeo

📏 Fundición de precisión en prototipos industriales

Preguntas frecuentes

¿Qué metales funde el horno de sobremesa Delmer Bench Furnace?

Está diseñado para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos a temperaturas controladas, lo que lo hace adecuado para joyería y pequeñas operaciones de fundición de metales.

¿Cómo funciona un horno de fundición por inducción?

Los hornos de inducción generan un campo magnético alrededor de un crisol que induce corrientes eléctricas dentro del metal, calentándolo de manera eficiente y uniforme sin contacto directo ni combustión.

¿Cuál es la temperatura máxima de este horno?

El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace alcanza hasta unos 1150 °C, suficiente para fundir oro, plata y metales no ferrosos similares.

¿Es este horno adecuado para talleres de joyería?

Sí, su tamaño compacto, control digital y fundición por inducción limpia lo hacen muy adecuado para talleres de joyería, refinado de metales y entornos de fundición de precisión.

¿Qué fuente de alimentación requiere?

Funciona con una fuente de alimentación eléctrica de 230 V con una potencia instalada de ~1,5 kW, común en talleres e industrias ligeras.