Hornos para barras de oro y plata, sistemas de fundición de lingotes y tecnología de refinación

Las máquinas de Delmer para lingotes de oro (AU) y plata (AG) están diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de los productores de lingotes, las refinerías y las industrias de fundición de metales. Con tecnología avanzada, construcción duradera y características inteligentes, estas máquinas ofrecen una producción precisa y eficiente de lingotes de oro y plata. Ya sea que necesite una producción a pequeña escala o de gran volumen, nuestros modelos garantizan consistencia, fiabilidad y una larga vida útil.

Gama de modelos

1) Máquina de fundición de lingotes de oro (AU) y plata (AG) (bD 04)

• Potencia: 15KW
• Capacidad: 5 lingotes de plata / 4 lingotes de oro por hora
• Tamaño: 150 CM (Ancho) × 150 CM (Alto) × 700 CM (Largo)

La bD 04 es una solución compacta ideal para refinerías de tamaño mediano o empresas que requieren fundición de precisión con una tasa de producción controlada. A pesar de su tamaño más pequeño, garantiza los mismos resultados de alta calidad que los sistemas más grandes.

2) Fundición de túnel para lingotes de oro (AU) y plata (AG) (bD-30)

• Potencia: 45KW
• Capacidad: 30 lingotes de plata / 30 lingotes de oro por hora
• Tamaño: 7000 mm (Ancho) × 1430 mm (Alto) × 1100 mm (Profundidad)

La bD-30 está diseñada para la producción industrial a gran escala, ofreciendo una producción excepcional sin comprometer la precisión. Es la opción preferida para organizaciones que necesitan fundir un mayor número de lingotes de manera eficiente.

Características avanzadas y especificaciones generales

• Voltaje de la máquina: Trifásico 380V, 50/60 Hz + Neutro
• Sistema de refrigeración: Refrigeración externa con entrada de agua a 22,26 °C
• Tecnología de termopar: Medición láser entre 600 °C y 1600 °C
• Control del sistema PLC: Automatización inteligente para una gestión precisa del proceso y una fácil operación
• Control de flujo de agua: Asegura un flujo de refrigeración óptimo para un funcionamiento seguro y eficiente
• Control de temperatura del agua: Monitoreo y regulación continuos para mayor consistencia
• Medidor de calor láser: Medición de calor de alta precisión para temperaturas de fundición fiables
• Control de flujo de entrada de N₂: Flujo de nitrógeno regulado para una máxima estabilidad del proceso
• Protecciones multicapa: Incluye protección de flujo de agua, alertas de sobretemperatura, protección de sobretemperatura de IGBT, monitoreo del área de enfriamiento, protección de sobrecarga del motor paso a paso y fusibles ultrarrápidos
• Garantía: 3 años de garantía internacional

¿Por qué elegir las máquinas para lingotes de oro (AU) y plata (AG) de Delmer?

• Eficiencia: Produzca múltiples lingotes de oro y plata por hora con alta precisión.
• Fiabilidad: Construidas con materiales robustos y respaldadas por un estricto control de calidad.
• Tecnología avanzada: Equipadas con termopares láser y control de flujo de gas nitrógeno para una fundición precisa y segura.
• Escalabilidad: Adecuadas para operaciones tanto a pequeña como a gran escala con modelos flexibles.
• Confianza global: Utilizadas por refinerías y fabricantes de lingotes en todo el mundo.

Refrigeración externa:

1. Enfriador de agua Del Chiller
2. Generador de nitrógeno

El horno de fusión por inducción de oro Delmer de 1 kg es una solución de alta eficiencia y fusión rápida diseñada para refinerías de oro, fabricantes de joyas, productores de lingotes y unidades de procesamiento de metales preciosos. Impulsado por la avanzada tecnología de inducción IGBT, este horno garantiza una fusión rápida, un control preciso de la temperatura y un rendimiento energéticamente eficiente.

Fabricado por Delmer Group, este sistema de fusión por inducción de cuatro estaciones está diseñado para uso industrial continuo, ofreciendo alta productividad con pureza metálica constante y composición de aleación uniforme.

El horno de fusión de oro por inducción Delmer de 1 kg utiliza calentamiento por inducción IGBT de frecuencia media para fundir oro de forma rápida, segura y eficiente. Puede fundir hasta 1 kilogramo de oro en solo 12-15 minutos, lo que lo hace ideal para configuraciones de producción de oro a pequeña y mediana escala.

Construido con componentes eléctricos internacionales de primera calidad y un sistema de interbloqueo de seguridad inteligente, el horno ofrece un rendimiento fiable, estable y duradero. Su sistema de refrigeración por agua integrado protege los componentes internos del sobrecalentamiento y permite un funcionamiento ininterrumpido.

El sistema es fácil de usar y requiere una formación mínima del operador, lo que lo hace adecuado tanto para refinerías modernas como para talleres de joyería tradicionales.

Características clave del horno de fusión de oro Delmer

• Capacidad de fusión: 1 kg de oro por lote
• Ciclo de fusión rápido: 12–15 minutos
• Potencia de salida: 40 kW
• Tecnología: Calentamiento por inducción IGBT avanzado
• Temperatura máxima: Hasta 1200 °C
• Configuración de cuatro estaciones: Mejora el flujo de trabajo y la productividad
• Operación energéticamente eficiente: Control constante de potencia y corriente
• Sistema de refrigeración industrial por agua incluido
• Construcción industrial de servicio pesado por Delmer
• Panel de control fácil de usar con enclavamientos de seguridad incorporados

Especificaciones técnicas

Sistema de refrigeración industrial incluido

Para mantener una temperatura de funcionamiento óptima, el horno Delmer incluye un enfriador de agua industrial de alta eficiencia.

• Capacidad del enfriador: 5 toneladas
• Capacidad del tanque de agua: 250–280
• Litros Fase: Trifásica
• Reinicio automático: Sí
• Tipo de refrigeración: Sistema de recirculación de circuito cerrado

Esto garantiza un rendimiento del horno seguro, estable y continuo durante largos ciclos de fusión.

Aplicaciones

• Fabricación de joyas de oro
• Refinado de metales preciosos
• Producción de barras de lingotes
• Laboratorios de ensayo y contraste
• Operaciones de fundición a pequeña y mediana escala

Beneficios de elegir el horno de inducción Delmer

✔ Ciclos de fusión más rápidos

✔ Oxidación y pérdida de metal reducidas

✔ Menor consumo de energía

✔ Calidad de aleación constante

✔ Fusión por inducción limpia y segura

✔ Diseño industrial compacto que ahorra espacio

✔ Ingeniería y soporte de Delmer de confianza

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Qué metales puede fundir este horno de inducción? 

Este horno está diseñado principalmente para la fusión de oro, pero también puede manejar otros metales preciosos con rangos de fusión similares, dependiendo del crisol y la configuración del proceso.

2. ¿Cuánto tiempo se tarda en fundir 1 kg de oro?

El horno Delmer funde 1 kg de oro en aproximadamente 12-15 minutos, dependiendo del estado del material de entrada y los parámetros de funcionamiento.

3. ¿Es necesario un enfriador de agua para este horno?

Sí. Los hornos de inducción generan una cantidad significativa de calor, por lo que es esencial un sistema de refrigeración por agua. Esta unidad incluye un enfriador industrial para un funcionamiento seguro y estable.

4. ¿El horno requiere un operador cualificado?

No. El sistema está diseñado para una fácil operación con controles sencillos y características de seguridad, lo que lo hace adecuado para el personal de un taller estándar.

5. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?

El horno funciona con una fuente de alimentación trifásica de 440 V con una frecuencia de 50/60 Hz.

6. ¿Cuál es la temperatura máxima del horno?

El horno puede alcanzar temperaturas de hasta 1200 °C, ideal para fundir oro y metales similares.

7. ¿Es el sistema adecuado para la producción continua?

Sí. La configuración de cuatro estaciones permite un flujo de trabajo eficiente y lo hace adecuado para operaciones continuas o semicontinuas.

8. ¿Qué capacidad de enfriamiento proporciona el enfriador?

El enfriador incluido tiene una capacidad de enfriamiento de 5 toneladas con un tanque de agua de 250 a 280 litros.

9. ¿El horno es energéticamente eficiente?

Sí. La tecnología de inducción IGBT garantiza una alta eficiencia energética y un menor consumo de energía en comparación con los métodos de fusión tradicionales.

10. ¿Quién debe usar este horno?

Esta máquina es ideal para refinerías de oro, fabricantes de joyas, productores de lingotes y procesadores de metales preciosos.

La máquina de fundición de barras de oro compacta DELMER es una solución de ingeniería de precisión para la fundición eficiente de barras de oro y plata en pequeños lotes. Diseñada para talleres de joyería, refinerías boutique y unidades de producción de metales preciosos compactas, esta máquina ofrece control PLC avanzado, fundición al vacío y calentamiento por inducción en un diseño que ahorra espacio.

Ideal para empresas que requieren una precisión fiable sin una gran huella industrial.

Características clave  

✔ Huella compacta
✔ Automatización basada en PLC
✔ Tiempo de fusión rápido: 230 segundos
✔ Tiempo de enfriamiento: 450 segundos
✔ Bomba de vacío: 650 LPM
✔ Soporte de gas inerte de argón
✔ Funcionamiento automático y manual
✔ Compatible con enfriador

Capacidad  

• 100 g × 4 barras

• 1 kg × 1 barra

Especificaciones técnicas  

• Potencia: Trifásico 415 V CA ±10%

• Compresor de aire: 2,7 CFM mínimo

• Presión de aire: 6–8 bar

• Temperatura del agua de refrigeración: 25 °C máx.

• Capacidad del enfriador: 2 toneladas

Aplicaciones  

• Fabricantes de joyas

• Pequeños productores de lingotes

• Talleres de metales preciosos

• Refinerías boutique

Preguntas frecuentes  

P: ¿Es adecuada para pequeñas empresas?
Sí, ideal para operaciones compactas y fabricación boutique.

P: ¿Cuál es la velocidad de fusión?
Tiempo de fusión aproximado de 230 segundos.

Mejore la eficiencia de fabricación de sus metales preciosos con las máquinas de fundición de lingotes de oro DELMER, diseñadas para la producción de lingotes de oro y plata de precisión. Diseñadas para fabricantes de joyas, procesadores de lingotes y refinerías, estas soluciones de fundición avanzadas combinan calentamiento por inducción, tecnología de fundición al vacío, automatización PLC y protección con gas inerte para ofrecer un rendimiento de fundición fiable y de alta calidad.

Disponibles en modelos de 25 kW y 45 kW, estas máquinas son ideales para operaciones de fabricación de lingotes a mediana y gran escala que requieren consistencia, automatización y seguridad operativa.

Características clave

✔ Sistema de calentamiento por inducción de alto rendimiento
✔ Adecuado para la fundición de lingotes de oro y plata
✔ Automatización inteligente basada en PLC
✔ Tecnología de fundición asistida por vacío
✔ Compatibilidad con gas argón/nitrógeno
✔ Modos de operación automático y manual
✔ Ciclo rápido de fusión y fundición
✔ Sistema de seguridad de grado industrial
✔ Fuente de alimentación trifásica de 415 V

Capacidad de producción

• Hasta 4 unidades de lingotes de oro de 1 kg
• Hasta 20 unidades de lingotes de oro de 100 g

Aplicaciones

• Refinerías de oro
• Fabricación de lingotes de plata
• Producción de fundición de joyas
• Plantas de procesamiento de metales preciosos
• Instalaciones de producción industrial de lingotes

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué metales pueden fundir estas máquinas?
Oro y plata.

P: ¿Son estas máquinas completamente automáticas?
Sí, ambos modelos cuentan con automatización PLC con soporte de operación manual.

P: ¿Son estas máquinas adecuadas para la producción a gran escala?
Sí, la gama incluye soluciones para la fabricación de metales preciosos de mediana y alta capacidad.

P: ¿Qué fuente de alimentación se requiere?
Trifásica 415V CA.

Hornos de Granulación Automáticos

Un Horno de Granulación Automático es una máquina que convierte automáticamente piezas de material más grandes, como metal, en partículas más pequeñas, con forma de grano. Este proceso se llama granulación. El horno utiliza calor para fundir el material, y luego forma pequeños granos o perlas a partir de la sustancia fundida.

Esto puede ser útil para varias industrias, especialmente aquellas que trabajan con metales, ya que permite un manejo y procesamiento más fácil de los materiales. El término "automático" indica que la máquina realiza estas tareas sin intervención manual constante, lo que hace que el proceso de granulación sea más eficiente y conveniente.

¿Cómo funcionan los Hornos de Granulación Automáticos?

Carga de Material: Se cargan piezas de material más grandes, como metal, en el horno.

Calentamiento: Los hornos funden el metal, y los operadores lo moldean manualmente para formar gránulos.

Proceso de Granulación: Una vez fundido, el material líquido se procesa para formar pequeños granos o perlas. Esto puede implicar mecanismos como verter el material fundido a través de pequeñas aberturas o utilizar herramientas de moldeado específicas.

Operación Automática: El término "automático" significa que la máquina realiza estas tareas sin intervención manual constante. Está programada para llevar a cabo los procesos de calentamiento, fusión y graduación de manera continua.

Enfriamiento: Después de la granulación, se permite que las partículas recién formadas se enfríen y solidifiquen.

Recolección: El material granulado terminado se recolecta para su posterior uso o procesamiento.

Características Clave de los Hornos de Granulación Automáticos:

• Fusión Eficiente: Funde materiales más grandes, como metal, a un estado líquido.

• Granulación Automatizada: Procesa y moldea automáticamente el material fundido en pequeños granos.

• Operación Manos Libres: Funciona sin intervención manual constante, lo que mejora la eficiencia.

• Enfriamiento Externo: Permite que las partículas formadas se enfríen y solidifiquen.

• Recolección de Material: Recolecta el material granulado para su posterior uso o procesamiento.

• Panel Táctil con Sistema PLC: Integra una interfaz sensible al tacto con un Controlador Lógico Programable para un control optimizado en procesos industriales. Ofrece una operación fácil de usar, combinando la adaptabilidad de los PLC con la comodidad de la entrada táctil en entornos industriales.

Especificaciones Técnicas

Horno de Granulación Manual:

Un horno de granulación manual es un horno utilizado para el proceso de granulación donde materiales más grandes, como metales, se cargan, funden y procesan manualmente en pequeños granos o perlas. Este tipo de horno requiere un control e intervención práctica durante todo el proceso de granulación.

En este horno, los operadores cargan manualmente las materias primas, supervisan la etapa de fusión y participan activamente en el proceso de granulación, asegurando un control práctico y precisión en cada paso. Este tipo de horno se caracteriza por su operación detallada y manual, ofreciendo un enfoque más involucrado en la granulación de metales.

¿Cómo funcionan los Hornos de Granulación Manual?

Carga de Material: Los operadores cargan metal en el horno.

Calentamiento y Moldeado: Los hornos funden el metal, y los operadores lo moldean manualmente para formar gránulos.

Enfriamiento Controlado: Los gránulos se enfrían y solidifican bajo control manual.

Precisión del Operador: Durante todo el proceso, los operadores aseguran activamente la calidad y la precisión.

Recolección de Gránulos: Los gránulos terminados se recolectan manualmente para su posterior uso.

Características Clave de los Hornos de Granulación Manual:

• Control del Operador: Control práctico durante todo el proceso de granulación para mayor precisión.

• Formación de Gránulos Personalizada: El moldeado manual permite características de gránulos personalizadas y específicas.

• Flexibilidad: Adaptabilidad a diversos materiales y requisitos de granulación.

• Monitoreo en Tiempo Real: Los operadores monitorean y ajustan activamente los parámetros para asegurar la calidad.

• Experiencia Práctica: Utiliza la experiencia de operadores calificados para una granulación matizada y controlada.

• Enfriamiento Externo: Permite que las partículas formadas se enfríen y solidifiquen.

Los moldes de grafito se utilizan para fundir metal fundido y vienen en una variedad de formas y tamaños. Los metales como el cobre, el oro, la plata, el latón y el latón se pueden fundir en su forma fundida en un molde de grafito y tienen la forma y la forma del molde después de la solidificación. Tiene un acabado de cavidad suave que permite una fácil extracción del metal sólido del molde. Los moldes de grafito tienen buena estabilidad térmica, son resistentes a la corrosión, ácidos fuertes y álcalis.

DELMER GT Granulation Tank – Professional Gold, Silver & Copper Water Granulation

The DELMER GT Granulation Tank is an industrial water-granulation system designed to convert molten gold, silver and copper into manageable granules after melting or casting. It combines a stainless-steel process tank, controlled water circulation, temperature monitoring, removable granule collection and provision for external cooling.

Available in 12 KG, 24 KG and 36 KG batch capacities, the range allows jewellery manufacturers, precious-metal refineries, bullion processors and industrial metal users to select the appropriate production capacity without changing the basic process principle.

Choose Your Capacity

Prices shown are base product prices. Final configuration, accessories, cooling system, freight, installation and taxes may be quoted separately where applicable.

Why Use Water Granulation?

Water granulation rapidly quenches a controlled stream of molten metal, producing smaller pieces that are easier to handle, weigh, melt, alloy and feed into subsequent processing. The process is particularly useful where repeatable batch handling and efficient downstream melting are important.

Compatible Metals

• Gold (Au): jewellery alloys, bullion and refinery applications
• Silver (Ag): jewellery, silverware and industrial silver processing
• Copper (Cu): electrical, alloying and industrial metal applications

Core System Features

• SS304 stainless-steel tank: robust welded construction with a smooth, easy-clean internal surface
• Motorized water circulation: continuous tangential circulation promotes controlled water movement around the granulation zone
• Temperature monitoring: digital water-temperature indication for process supervision
• External chiller provision: ready for connection to a water chiller when tighter temperature control or extended production is required
• Removable collection basket: stainless-steel perforated basket simplifies recovery of finished granules
• Splash protection: removable stainless-steel guard improves operator protection during granulation
• Heavy-duty support frame: stable industrial construction for workshop and refinery environments
• Serviceable process layout: accessible water inlet, overflow, drain and circulation connections
• Custom engineering: tank dimensions, circulation arrangement, cooling capacity and collection configuration can be engineered to suit the selected batch capacity

12 KG Configuration – Technical Reference

24 KG and 36 KG Systems

The GT-24 and GT-36 are capacity-scaled versions of the same Delmer granulation concept. Their tank volume, circulation arrangement, collection basket and cooling requirements are engineered according to the selected batch capacity and production duty. Exact dimensions, pump selection and chiller sizing are confirmed during technical quotation to match the customer's metal, melt temperature, batch frequency and desired granule characteristics.

Standard Supply

1. SS304 granulation tank
2. Removable SS304 granule collection basket
3. Motorized water circulation pump
4. Water circulation piping and fittings
5. Water inlet and overflow arrangement
6. Drain valve
7. Digital water-temperature indicator
8. Removable splash guard
9. Heavy-duty support frame
10. Electrical control box with circulation pump ON/OFF control
11. Motor overload/thermal protection

Optional Accessories

• Industrial water chiller
• Additional temperature controller
• Variable-speed water circulation
• Alternative granule collection baskets
• Graphite granulation die/nozzle
• Inert-gas cover arrangement
• Stainless-steel trolley or wheels

Applications

• Gold and silver jewellery manufacturing
• Precious-metal refineries
• Bullion and alloy preparation
• Silverware and industrial silver processing
• Copper alloy and electrical-metal processing
• Foundry and downstream melting operations

Engineering & Customization

Delmer Group can configure the granulation system around the customer's actual production duty. When requesting a quotation, specify metal type, batch weight, melt temperature, batches per hour, desired granule size and available cooling-water conditions. This allows the circulation and cooling arrangement to be selected correctly rather than relying on a generic tank specification.

Delmer Group

Delmer Group develops and supplies precious-metal processing and jewellery-manufacturing equipment, with engineering support for applications involving gold, silver and copper. The granulation tank range is designed for reliable batch processing, practical maintenance and integration with melting and casting workflows.

Contact Delmer Group for technical drawings, customized configurations, chiller selection and a commercial quotation for the GT-12, GT-24 or GT-36.