Heat Treatment Furnaces

Hornos de tratamiento térmico

Los hornos de tratamiento térmico son hornos para aliviar tensiones en los que el material metálico se calienta hasta un cierto punto en el que sus propiedades estructurales cambian y luego se enfría de forma limitante para elegir las propiedades mecánicas deseadas.

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Delmer Annealing Furnace for gold & silver ( Static type ) - Delmer Group
Horno de recocido Delmer para oro y plata (tipo estático)
₹1,735,384.50
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Delmer Annealing Furnace for Heat treatment and welding of chain ( Belt type ) - Delmer Group
Horno de recocido Delmer para tratamiento térmico y soldadura de cadenas (tipo correa)
₹2,442,393.00

Horno de recocido Delmer para oro y plata (tipo estático)

₹1,735,384.50 Guardar Liquid error (snippets/product-template line 116): Computation results in '-Infinity'%
Delmer Annealing Furnace for gold & silver ( Static type ) - Delmer Group
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Nuestros hornos de recocido están construidos con paneles con rejillas para el intercambio de aire y un marco tubular. Las intervenciones de mantenimiento general son más fáciles con un sistema tubular.

Las muflas calefactoras están hechas de resistencia y paneles aislantes refractarios únicos y de alta eficiencia térmica. Las cámaras calefactoras especiales de acero inoxidable pueden resistir fuertes cambios de temperatura.

El gas protector ingresa a la cámara a través de boquillas. El proceso de desoxidación se mejora mediante un quemador colocado delante de la cámara para evitar la entrada de oxígeno. En su interior hay una pala fabricada en acero inoxidable.

Al recocer metal, simplemente empuje el palito hasta el fondo de la cámara de enfriamiento y colóquelo en la tina de agua para enfriarlo instantáneamente (o déjelo en la cámara de enfriamiento para que se enfríe, lo que tomará un tiempo). El material tratado de la tina se retira manualmente o (opcionalmente) con un pistón neumático.

Modelo DR 010 DR 020 DR 030 DR 040 DR 050
Tamaño milímetros
kg		 923x1800x1380
290 (350 con dis.)		 1094x2200x1560
420 (480 con disid.)		 1094x2200x1560
440 (500 con disid.)		 1480x2620x1890
663 (720 con disid.)		 1480x2800x1950
730 (790 con disid.)
Voltaje V
Fuerza kilovatios 8,0
10.5 (Con disid.)		 10,5
13.0 (Con disid.)		 12,0
14.5 (Con disidencia)		 18,0
20.5 (Con disid.)		 24,0
26.5 (Con disid.)
T máx. °C
Dimensión de la cámara milímetros 200x110x875 250x150x1185 290x150x1185 450 x 150 x 1185 450x210x1185
Longitud zona de rumbo rilril 400 720 720 720 720
n°zona 1 1 1 2 2
Cámara de enfriamiento mr11 475 559 559 684 684
Atmósfera reductora ilmin N+3H
15-20		 N+3H
16-20		 N+3H
17-20		 N+3H
18-20		 N+3H
19-20


Accesorios Opcionales
Disociador NH3 Solo en orden cara
60 kilos -2,5 kilovatios
Mezclador N+3H 0 0 0 0 0
Descarga neumática - 0 0 0 0

Opcional :

  1. Mezclador de nitrógeno de hidrógeno
  2. filtro de amoníaco
  3. Regulador de presión de amoníaco
  4. Regulador de presión de nitrógeno
  5. Regulador de presión de hidrógeno
  6. Disociador de amoníaco

Horno de recocido Delmer para tratamiento térmico y soldadura de cadenas (tipo correa)

₹2,442,393.00 Guardar Liquid error (snippets/product-template line 116): Computation results in '-Infinity'%
Delmer Annealing Furnace for Heat treatment and welding of chain ( Belt type ) - Delmer Group
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Nuestros hornos cuentan con dos cámaras de calentamiento que funcionan con zonas de calentamiento y ajustes de temperatura separados.

Para la construcción de los hornos se utiliza un marco tubular y paneles con rejillas para el intercambio de aire. Las intervenciones de mantenimiento general son más fáciles con un sistema tubular.

Las muflas calefactoras están hechas de resistencia y paneles aislantes refractarios únicos y de alta eficiencia térmica. Los fuertes cambios de temperatura se pueden controlar mediante una cámara de calentamiento especial hecha de acero inoxidable .

Debido al movimiento de la correa, los bloques deslizantes internos evitan el desgaste de la cámara. Se utiliza agua para enfriar la cámara de enfriamiento . Las cámaras se mantienen unidas mediante una brida y una boquilla permite la entrada de gas. Para mejorar la desoxidación, se colocan dos quemadores delante de los dos extremos del túnel.

Modelo hora 020 hora 030 hora 040 hora 050
Tamaño milímetros
kg		 700x3050x1530
390 (450 con disid.)		 700x4030x1530
580 (640 con disid.)		 700x44600x1530
600 (660 con dis.)		 700x5030x1530
660 (520 con disid.)
Voltaje V 3 x 400 V (3 x 230 V opcionales)
Fuerza inv 11.5
13.5 (con disid.)		 13.3
15.8 (con disid.)		 16.8
19.3 (con disid.)		 20.3
22.8 (con disid.)
T máx. °C 950 (1100 opcional)
Cámara
Dimensión 		milímetros 80x40
100 x 50		 80x40
100 x 50		 80x40
100 x 50		 80x40
100 x 50
Longitud zona de rumbo milímetros 600 800 1000 1200
n°zona 1 2 2 2
Cámara de enfriamiento milímetros 985 1600 1600 1800
Reducir
atmósfera 		Estoy dentro N+3H
10-20		 N+3H
10-20		 N+3H
10-20		 N+3H
10-20


Accesorios Opcionales
Disociador NH3 Solo en orden cara
60 kilos -2,5 kilovatios
Cargador de cadena 0
Tipos de cinturón

Opcional :

  1. Cadena guía
  2. Mezclador de nitrógeno de hidrógeno
  3. filtro de amoníaco
  4. Regulador de presión de amoníaco
  5. Regulador de presión de nitrógeno
  6. Regulador de presión de hidrógeno
  7. Disociador de amoníaco

(Los valores de los frenos son opcionales)

El tratamiento térmico es un proceso crítico en diversas industrias, incluidas la manufacturera, la aeroespacial, la automotriz y más. Implica calentar materiales a temperaturas específicas y ambientes controlados para alterar sus propiedades físicas y mecánicas. Uno de los componentes clave de este proceso es un horno de tratamiento térmico. En esta guía completa, profundizaremos en el mundo de los hornos de tratamiento térmico, explorando sus tipos, aplicaciones, beneficios y consideraciones clave.

Tipos de hornos de tratamiento térmico

1. Hornos de caja

Los hornos de caja, también conocidos como hornos discontinuos, son el tipo más común utilizado en procesos de tratamiento térmico. Presentan una cámara de forma rectangular o cuadrada, con elementos calefactores colocados en los laterales o en el techo. Los hornos de caja ofrecen una excelente uniformidad de temperatura y son ideales para diversas aplicaciones de tratamiento térmico, como recocido, endurecimiento y revenido.

2. Hornos Continuos

Los hornos continuos están diseñados para procesos de producción de gran volumen. Disponen de un sistema de transporte que permite la carga y descarga continua de piezas. Los hornos continuos se utilizan comúnmente para aplicaciones como soldadura fuerte, sinterización y tratamiento térmico de materiales largos o continuos, como alambres, tubos y varillas.

3. Hornos de vacío

Los hornos de vacío se utilizan cuando es necesario realizar un tratamiento térmico en una atmósfera controlada con oxidación mínima o nula. Estos hornos crean un vacío en el interior de la cámara, eliminando la presencia de aire y evitando la oxidación. Los hornos de vacío son adecuados para procesos como sinterización, soldadura fuerte y recocido de materiales sensibles.

4. Hornos de fosa

Los hornos de foso, como su nombre indica, tienen una cámara en forma de foso donde se cargan las piezas de trabajo. Se utilizan habitualmente para piezas de trabajo grandes o pesadas que no caben en otros tipos de hornos. Los hornos de pozo proporcionan una excelente uniformidad de temperatura y, a menudo, se utilizan para procesos como cementación, nitruración y templado.

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Aplicaciones de los hornos de tratamiento térmico

1. Endurecimiento

Los hornos de tratamiento térmico se utilizan ampliamente para procesos de endurecimiento. El endurecimiento implica calentar el material a una temperatura alta y luego enfriarlo rápidamente, creando una capa superficial endurecida. Este proceso mejora la resistencia, la resistencia al desgaste y la durabilidad del material. Las aplicaciones comunes del endurecimiento incluyen la producción de engranajes, ejes, herramientas de corte y diversos componentes de máquinas.

2. recocido

El recocido es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente. Este proceso se utiliza para refinar la estructura del material, aliviar tensiones internas y mejorar su maquinabilidad. El recocido se aplica comúnmente a materiales como acero, aluminio y cobre para mejorar su ductilidad y reducir su dureza.

3. Templado

El templado es un proceso de tratamiento térmico que se realiza después del endurecimiento para reducir la fragilidad del material y aumentar su tenacidad. Implica recalentar el material endurecido a una temperatura específica y luego enfriarlo de forma controlada. El templado se utiliza ampliamente en la fabricación de herramientas, resortes, engranajes y otros componentes que requieren un equilibrio entre dureza y tenacidad.

Beneficios de los hornos de tratamiento térmico

1. Propiedades de materiales mejoradas

Los hornos de tratamiento térmico permiten un control preciso de los procesos de calentamiento y enfriamiento, lo que mejora las propiedades del material. Al alterar la microestructura del material, el tratamiento térmico puede mejorar su dureza, resistencia, tenacidad y otras características deseables.

2. Mayor vida útil de los componentes

El tratamiento térmico ayuda a aumentar la vida útil de los componentes al mejorar su resistencia al desgaste, la fatiga y la corrosión. Al mejorar sus propiedades mecánicas, los componentes tratados térmicamente pueden soportar duras condiciones de funcionamiento y mantener su rendimiento durante un período prolongado.

3. Rentabilidad

Invertir en un horno de tratamiento térmico puede resultar rentable a largo plazo. Al tratar selectivamente materiales y componentes, los fabricantes pueden optimizar su rendimiento sin la necesidad de materiales costosos o procesos de fabricación complejos. El tratamiento térmico también puede prolongar la vida útil de los componentes, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

Consideraciones clave para hornos de tratamiento térmico

1. Control y uniformidad de temperatura

El control de la temperatura y la uniformidad son factores cruciales en los procesos de tratamiento térmico. Los hornos deben ofrecer un control preciso de la temperatura y garantizar un calentamiento uniforme en toda la cámara para lograr resultados consistentes. Los sistemas avanzados de control de temperatura, como controladores PID y termopares, son esenciales para mantener temperaturas precisas.

2. Funciones de seguridad

Los procesos de tratamiento térmico implican trabajar con altas temperaturas y materiales potencialmente peligrosos. Por lo tanto, es esencial elegir un horno con características de seguridad adecuadas, como alarmas de temperatura, protección contra sobrecalentamiento y sistemas de apagado de emergencia. La seguridad siempre debe ser una prioridad absoluta en cualquier operación de tratamiento térmico.

3. Eficiencia Energética

Considere la eficiencia energética del horno, ya que puede afectar significativamente los costos operativos. Busque hornos con materiales aislantes que minimicen la pérdida de calor, elementos calefactores eficientes y sistemas de control que optimicen el consumo de energía. Un horno energéticamente eficiente puede ayudar a reducir las facturas de energía y minimizar el impacto ambiental.

Preguntas frecuentes (FAQ) sobre hornos de tratamiento térmico

  1. ¿Qué es un horno de tratamiento térmico?

    Un horno de tratamiento térmico es un horno industrial especialmente diseñado que se utiliza para calentar metales o aleaciones a temperaturas específicas, alterando sus propiedades físicas y químicas. Estos hornos se utilizan comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial y manufacturera.

  2. ¿Cómo funciona un horno de tratamiento térmico?

    Los hornos de tratamiento térmico funcionan calentando el metal a una temperatura específica y manteniéndolo a esa temperatura durante un período predeterminado. Este proceso permite un enfriamiento controlado, lo que influye en las propiedades finales del material a tratar.

  3. ¿Qué tipos de tratamientos térmicos se pueden realizar en un horno?

    Los hornos de tratamiento térmico pueden realizar diversos procesos de tratamiento térmico, incluido el recocido, revenido, templado, endurecimiento y tratamiento térmico en solución. Cada proceso tiene su propio propósito y beneficios específicos.

  4. ¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos de tratamiento térmico?

    Existen varios tipos de hornos de tratamiento térmico, incluidos los hornos discontinuos, los hornos continuos, los hornos de vacío y los hornos atmosféricos. La elección del horno depende de los requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico y del material a tratar.

  5. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un horno de tratamiento térmico?

    El uso de un horno de tratamiento térmico ofrece numerosas ventajas. Permite un control preciso sobre la temperatura y las velocidades de enfriamiento, asegurando resultados consistentes y repetibles. Además, ayuda a mejorar las propiedades mecánicas, dureza y durabilidad del material tratado.

  6. ¿Cómo puedo garantizar la seguridad de operar un horno de tratamiento térmico?

    Para garantizar la seguridad al operar un horno de tratamiento térmico, es esencial seguir todos los protocolos y pautas de seguridad recomendados. Esto incluye el uso de equipo de protección personal adecuado, mantener un espacio de trabajo limpio y organizado e inspeccionar y mantener periódicamente el equipo del horno.

  7. ¿Cómo puedo elegir el horno de tratamiento térmico adecuado para mi aplicación?

    Elegir el horno de tratamiento térmico adecuado para su aplicación requiere una cuidadosa consideración de factores como el tipo y tamaño del material que se está tratando, el proceso de tratamiento térmico deseado y el rendimiento requerido. Consultar con un experto en hornos de tratamiento térmico puede ayudarle a tomar una decisión informada.

  8. ¿Con qué frecuencia debo realizar el mantenimiento de mi horno de tratamiento térmico?

    El mantenimiento regular es crucial para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de su horno de tratamiento térmico. La frecuencia del mantenimiento depende de factores como el uso del horno y las recomendaciones específicas del fabricante. Lo mejor es establecer un programa de mantenimiento y cumplirlo diligentemente.

  9. ¿Cuáles son los desafíos comunes que enfrentan los hornos de tratamiento térmico?

    Algunos desafíos comunes que enfrentan los hornos de tratamiento térmico incluyen mantener la uniformidad de la temperatura, prevenir la oxidación y la descarburación, controlar la distorsión y las tensiones residuales y gestionar el consumo de energía. Emplear controles de proceso adecuados y utilizar tecnologías de hornos avanzadas puede ayudar a superar estos desafíos.

  10. ¿Se pueden personalizar los hornos de tratamiento térmico?

    Sí, los hornos de tratamiento térmico se pueden personalizar para cumplir requisitos específicos. Los fabricantes suelen ofrecer opciones de personalización para adaptarse a aplicaciones, tamaños y rangos de temperatura únicos. Trabajar estrechamente con un fabricante de hornos de buena reputación puede ayudarle a diseñar y adquirir un horno adaptado a sus necesidades específicas.