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Con un legado de más de 40 años en el diseño y fabricación de equipos industriales, Delmer Group es un líder mundial de confianza en soluciones especializadas de procesamiento térmico. Nuestros hornos de túnel de recocido son la columna vertebral de la producción de joyas de gran volumen, diseñados para cumplir con los exigentes estándares metalúrgicos requeridos para el procesamiento de oro, plata y cobre.
Nuestros hornos cuentan con dos cámaras de calentamiento que operan con zonas de calentamiento y ajustes de temperatura separados.
Para la construcción de los hornos se utiliza un marco tubular y paneles con rejillas para el intercambio de aire. Las intervenciones de mantenimiento general son más fáciles con un sistema tubular.
Los muffles de calentamiento están hechos de resistencia y paneles aislantes refractarios únicos de alta eficiencia térmica. Una cámara de calentamiento especial hecha de acero inoxidable puede soportar fuertes cambios de temperatura.
Debido al movimiento de la cinta, los bloques deslizantes internos evitan el desgaste de la cámara. Se utiliza agua para enfriar la cámara de enfriamiento. Las cámaras se mantienen unidas por una brida, y una boquilla en ella permite la entrada de gas. Para mejorar la desoxidación, se colocan dos quemadores delante de los dos extremos del túnel.
Recocido continuo para una calidad de metal superior
Nuestros hornos están diseñados para la precisión, la consistencia y la eficiencia, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones:
- Cadenas de joyería – La excepcional uniformidad de la temperatura y el avanzado control atmosférico garantizan cadenas con una ductilidad óptima, una estructura cristalina impecable y una durabilidad a largo plazo, incluso en los diseños más intrincados.
- Cospeles de monedas – Nuestro proceso de recocido optimiza la estructura molecular, evitando el agrietamiento o la deformación durante la acuñación, y proporcionando un acabado superficial liso y de alta calidad.
- Placas y alambres rectangulares – Al reducir las tensiones internas, nuestros hornos permiten un conformado, doblado y moldeado complejos sin riesgo de fractura, lo que garantiza la máxima eficiencia de producción.
| Modelo | bD 020 | bD 030 | bD 040 | bD 050 | |
| Tamaño | mm kg |
700 x 3050 x1530 390 (450 con diss.) |
700 x 4030 x1530 580 (640 con diss.) |
700 x 44600 x1530 600 (660 con diss.) |
700 x 5030 x1530 660 (520 con diss.) |
| Voltaje | V | 3 x 400V (3x230V Opcional) | |||
| Potencia | Inv | 11.5 13.5 (con diss.) |
13.3 15.8 (con diss.) |
16.8 19.3 (con diss.) |
20.3 22.8 (con diss.) |
| T Máx | C° | 950 (1100 Opcional) | |||
| Dimensión Cámara |
mm | 80 x 40 100 x 50 |
80 x 40 100 x 50 |
80 x 40 100 x 50 |
80 x 40 100 x 50 |
| Longitud Zona de Calentamiento | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| n°zona | 1 | 2 | 2 | 2 | |
| Cámara de Enfriamiento | mm | 985 | 1600 | 1600 | 1800 |
| Atmósfera Reductora |
I/min | N+3H 10-20 |
N+3H 10-20 |
N+3H 10-20 |
N+3H 10-20 |
| Accesorios Opcionales | |||||
| Disociador de NH3 | Solo bajo pedido 60 kg -2.5 kw |
||||
| Cargador de Cadenas | 0 | ||||
| Tipos de Correa | |||||
Opcional :
- Guía de cadena
- Mezclador de hidrógeno y nitrógeno
- Filtro de amoníaco
- Regulador de presión de amoníaco
- Regulador de presión de nitrógeno
- Regulador de presión de hidrógeno
- Disociador de amoníaco
Construido para la fiabilidad y la producción de gran volumen
Los hornos de túnel de recocido Delmer son robustos, duraderos y energéticamente eficientes, construidos para un funcionamiento ininterrumpido en entornos de producción en masa exigentes. Ofrecen un rendimiento constante, un mantenimiento mínimo y un control preciso del proceso, lo que permite a los fabricantes mantener una productividad ininterrumpida durante décadas.
Desde la fabricación de joyas hasta las operaciones de acuñación, las soluciones de recocido de Delmer Group ofrecen una precisión, un rendimiento y una rentabilidad inigualables a clientes de todo el mundo.
