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ANTITICK è una formulazione all'avanguardia a doppia azione, studiata per combattere efficacemente le infestazioni da zecche e le infezioni cutanee più ostinate. Si distingue per le sue ineguagliabili caratteristiche di sicurezza.
Effetti:
- Prezzo basso, maggiore efficacia: goditi i vantaggi di un prodotto di alta qualità senza spendere una fortuna.
- Nessun effetto collaterale: ANTITICK garantisce la salute del tuo animale domestico senza il rischio di reazioni avverse.
- Nessuna sostanza chimica nociva: privo di sostanze tossiche, per la sicurezza dei tuoi animali domestici e dell'ambiente.
- Formulazione ayurvedica: sfrutta il potere degli ingredienti naturali per un approccio olistico.
- Testato su: maiali, cavalli, mucche e cani
Vantaggi principali:
- Applicazione sicura: applicato localmente, ANTITICK non entra nel flusso sanguigno, il che lo rende sicuro per animali in gravidanza, in allattamento e per animali domestici di tutte le età.
- Nessuna contaminazione del latte: non lascia residui nel latte animale, garantendo la sicurezza degli animali da latte.
- Delicato ed efficace: atossico, biologico e delicato sulla pelle, ANTITICK è delicato sia sugli animali domestici che su chi se ne prende cura.
- Prestazioni comprovate: grazie a test rigorosi, ANTITICK supera i principali trattamenti anti-zecche senza effetti collaterali.
Sicuro. Efficace. Delicato. ANTIZECCA: perché il tuo animale domestico merita cure senza compromessi.
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Cos'è un atomizzatore nella stampa 3D?
Un atomizzatore è un componente di alcuni tipi di stampanti 3D che utilizza vibrazioni ultrasoniche per trasformare il materiale di stampa in una nebbia molto fine o aerosol prima di depositarlo sul piano di stampa.
Come funzionano le stampanti 3D Atomizer
Le stampanti 3D con atomizzatori utilizzano un design specializzato della testina di stampa. Invece di riscaldare e spingere il filamento attraverso un ugello estrusore come nella modellazione a deposizione fusa (FDM), il materiale di stampa in un sistema di atomizzatore viene fornito come soluzione polimerica liquida.
L'atomizzatore stesso comprende un piccolo ugello collegato a un trasduttore ultrasonico che vibra a frequenze altissime. Mentre la soluzione scorre, l'energia ultrasonica la trasforma in una nuvola di goccioline microscopiche. Questa nebbia viene spruzzata sul piano di stampa secondo schemi precisi per costruire l'oggetto strato dopo strato.
Una volta depositate, le goccioline si asciugano rapidamente e polimerizzano tramite la luce UV diretta sull'area di stampa, solidificando ogni strato. Questo processo basato sulla stampa a punti in stile getto d'inchiostro consente dimensioni di goccioline minuscole inferiori a 20 micron, consentendo dettagli elevati delle parti.
Specifiche dell'atomizzatore per la stampa 3D
- Tecnologia di dispersione: utilizza una tecnologia di atomizzazione avanzata per convertire i filamenti liquidi in una nebbia fine controllata.
- Design degli ugelli: ugelli progettati con precisione per una distribuzione uniforme del materiale, garantendo una deposizione uniforme dello strato.
- Compatibilità dei materiali: versatilità nella gestione di vari materiali di stampa 3D, tra cui plastica, resine e altri filamenti liquidi.
- Controllo di precisione: offre impostazioni regolabili per un controllo preciso sulla densità della nebbia, soddisfacendo le diverse esigenze di stampa.
- Ottimizzazione dell'efficienza: massimizza l'efficienza nell'utilizzo dei materiali, riducendo al minimo gli sprechi e contribuendo all'efficienza in termini di costi.
- Adattabilità: compatibile con una gamma di stampanti 3D, fornendo adattabilità a diverse configurazioni e sistemi di stampa.
- Miglioramento della finitura superficiale: migliora la qualità delle stampe 3D concentrandosi sull'ottenimento di finiture lisce e dettagli superiori.
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Forni di granulazione automatici
Un forno di granulazione automatico è una macchina che trasforma automaticamente pezzi di materiale più grandi, come il metallo, in particelle più piccole, simili a grani. Questo processo è chiamato granulazione. Il forno utilizza il calore per fondere il materiale, per poi formare piccoli grani o perle dalla sostanza fusa.
Questo può essere utile per diversi settori, in particolare quelli che lavorano i metalli, poiché consente una più facile movimentazione e lavorazione dei materiali. Il termine "automatico" indica che la macchina esegue queste operazioni senza un costante intervento manuale, rendendo il processo di granulazione più efficiente e conveniente.
Come funzionano i forni di granulazione automatici?
Caricamento del materiale: pezzi di materiale più grandi, come il metallo, vengono caricati nel forno.
Riscaldamento: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.
Processo di granulazione: una volta fuso, il materiale liquido viene lavorato per formare piccoli granuli o perle. Questo può comportare meccanismi come il versamento del materiale fuso attraverso piccole aperture o l'utilizzo di specifici utensili di formatura.
Funzionamento automatico: il termine "automatico" significa che la macchina esegue queste operazioni senza un intervento manuale costante. È programmata per eseguire i processi di riscaldamento, fusione e graduazione senza interruzioni.
Raffreddamento: dopo la granulazione, le particelle appena formate vengono lasciate raffreddare e solidificare.
Raccolta: il materiale granulato finito viene raccolto per un ulteriore utilizzo o lavorazione.
Caratteristiche principali del forno di granulazione automatico:
-
Fusione efficiente: fonde materiali più grandi, come il metallo, portandoli allo stato liquido.
-
Granulazione automatizzata: elabora e modella automaticamente il materiale fuso in piccoli grani.
-
Funzionamento a mani libere: funziona senza un intervento manuale costante, migliorando l'efficienza.
-
Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.
-
Raccolta del materiale: raccoglie il materiale granulato per un ulteriore utilizzo o lavorazione.
-
Touchpad per sistema PLC: integra un'interfaccia touch-sensitive con un controllore logico programmabile per un controllo semplificato nei processi industriali. Offre un funzionamento intuitivo, combinando l'adattabilità dei PLC con la praticità dell'input tramite touchpad in ambienti industriali.
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Specifica |
|---|---|
| Energia | 15 kW |
| Voltaggio | 380 volt (trifase) |
| Potenza assorbita | da 7,5 kW a 14 kW |
| Capacità | 20 kg Au (Oro) |
| Metodo di fusione | Granulazione a colata dal basso |
| Temperatura massima | 1150 °C |
| Tempo di fusione | da 5 a 10 minuti |
| Misurazione della temperatura | Tipo K |
| Temperatura dell'acqua di raffreddamento | da 20 a 30 °C |
| Metallo applicabile | Oro, Argento, Rame, Ottone |
Forno di granulazione manuale:
Un forno di granulazione manuale è un forno utilizzato per il processo di granulazione in cui materiali di grandi dimensioni, come i metalli, vengono caricati manualmente, fusi e trasformati in piccoli grani o granuli. Questo tipo di forno richiede controllo e intervento manuale durante tutto il processo di granulazione.
In questo forno, gli operatori caricano manualmente le materie prime, supervisionano la fase di fusione e partecipano attivamente al processo di granulazione, garantendo controllo e precisione in ogni fase. Questo tipo di forno è caratterizzato da un funzionamento dettagliato e manuale, offrendo un approccio più completo alla granulazione dei metalli.
Come funzionano i forni di granulazione manuale?
Caricamento del materiale: gli operatori caricano il metallo nel forno.
Calore e forma: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.
Raffreddamento controllato: i granuli si raffreddano e si solidificano sotto controllo manuale.
Precisione dell'operatore: durante tutto il processo, gli operatori garantiscono attivamente qualità e precisione.
Raccolta dei granuli: i granuli finiti vengono raccolti manualmente per un ulteriore utilizzo.
Caratteristiche principali del forno di granulazione manuale:
-
Controllo dell'operatore: controllo pratico durante l'intero processo di granulazione per garantire la massima precisione.
-
Formazione di granuli personalizzata: la modellatura manuale consente di ottenere caratteristiche dei granuli personalizzate e specifiche.
-
Flessibilità: adattabilità a diversi materiali e requisiti di granulazione.
-
Monitoraggio in tempo reale: gli operatori monitorano e regolano attivamente i parametri per garantire la qualità.
-
Competenza pratica: sfrutta le competenze degli operatori qualificati per una granulazione controllata e sfumata.
-
Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.
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Il forno da banco Delmer Bench Furnace – Forno di fusione a induzione da banco per metalli preziosi è un forno di fusione a induzione compatto e ad alta precisione, progettato per fondere oro, argento e altri metalli non ferrosi con precisione, sicurezza e costanza. È ideale per laboratori orafi, piccoli laboratori, fonderie e impianti di lavorazione dei metalli preziosi che richiedono fusioni precise senza fiamme libere o gas di combustione.
Caratteristiche e vantaggi principali
- Fusione a induzione rapida e pulita: l'induzione elettrica riscalda il metallo senza combustione, riducendo la contaminazione e migliorando l'efficienza energetica.
- Controllo digitale della temperatura: facile regolazione e monitoraggio tramite un termoregolatore digitale.
- Design compatto da banco: salvaspazio e adatto a piccole officine.
- Funzionamento sicuro: alimentazione monofase da 230 V con controllo termocoppia integrato e crogiolo con rivestimento ceramico.
- Tre capacità di fusione dei metalli: le capacità di fusione includono ~1,54 kg di oro 24 kt, ~1,24 kg di oro 18 kt e ~0,84 kg di argento 925.
Dettagli tecnici:
|
|
Modello |
dBF01 |
|
Dimensioni complessive |
mm |
500x480x585 |
|
Peso |
kg |
50 |
|
Capacità del crogiolo |
kg |
1,54 kg Oro 24kt |
|
Temperatura massima |
C |
1150 °C |
|
Flusso d'acqua |
Lt/min |
3 |
|
Potenza installata |
kW |
1,5 |
|
Alimentazione elettrica |
contro |
230V monofase |
|
Posizione della termocoppia |
Sotto il crogiolo |
|
|
Tipo di crogiolo |
Con camicia in ceramica fissa |
|
|
Controllo della temperatura |
Termoregolatore digitale a tastiera a membrana |
|
Usi tipici
Il forno da banco Delmer è ideale per:
💍 Fusione di gioielli (leghe di oro, argento, platino)
🧪 Laboratori di metalli e lavori di raffinazione
🏭 Operazioni di fonderia e fusione su piccola scala
📏 Fusione di precisione nella prototipazione industriale
Domande frequenti
Quali metalli fonde il forno a banco Delmer?
È progettato per fondere oro, argento e altri metalli non ferrosi a temperature controllate, ed è adatto per la lavorazione di gioielli e piccole operazioni di fusione di metalli.
Come funziona un forno di fusione a induzione?
I forni a induzione generano un campo magnetico attorno a un crogiolo che induce correnti elettriche all'interno del metallo, riscaldandolo in modo efficiente e uniforme senza contatto diretto o combustione.
Qual è la temperatura massima di questa fornace?
Il forno da banco Delmer raggiunge temperature fino a circa 1150 °C, sufficienti per fondere oro, argento e metalli non ferrosi simili.
Questo forno è adatto ai laboratori di gioielleria?
Sì, le sue dimensioni compatte, il controllo digitale e la fusione a induzione pulita lo rendono particolarmente adatto per laboratori di gioielleria, raffinazione dei metalli e ambienti di fusione di precisione.
Di quale alimentazione ha bisogno?
Funziona con una tensione di alimentazione di 230 V e una potenza installata di circa 1,5 kW, comune in officine e ambienti industriali leggeri.
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Un classico braccialetto eternity imperdibile in argento 925!
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SPECIFICHE:
- Dotato di sistema di sensori estensimetrici ad alta precisione.
- Vetro di sicurezza temperato da 8 mm incorporato.
- Portata: 3Kg - 200 Kg (bilancia nello stato, può essere 0,3 Kg - 200 Kg).
- Divisione di peso: 50 g
- Intervallo di misurazione dell'altezza: 0,80-1,95 metri (divisione dell'altezza: 5 mm)
- Dimensioni del display LCD: 105 x 69,5 mm (retroilluminazione)
- Funzione di misurazione e analisi dell'altezza
- Grasso corporeo, BMI (indice di massa corporea), TBW (acqua corporea totale), peso osseo e funzione di misurazione delle calorie
- Funzione vocale
- Un unico set di funzioni di registrazione/controllo della data
- Pesatura automatica in continuo, continua
- Zero automatico
- Batteria scarica - indicatore di carico
ALIMENTAZIONE : _
- Alimentazione con batterie alcaline 4XAAA o alimentazione 6V-15V CC, prima dell'uso, aprire il coperchio della batteria per fissare la batteria o collegare l'alimentazione CC.
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Branson 922 /CJ-20/CR-20 Sostituzione 20kHz 3600Watt.
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-
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Preparazione del file STL (CAD) da un'immagine o disegno a mano e output finale in resina (CAM)