Delmer automatic and manual granulation furnace for gold and silver grain production
Delmer automatic and manual granulation furnace for gold and silver grain production
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Forno di granulazione automatico e manuale

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Forni di granulazione automatici

Un forno di granulazione automatico è una macchina che trasforma automaticamente pezzi di materiale più grandi, come il metallo, in particelle più piccole, simili a grani. Questo processo è chiamato granulazione. Il forno utilizza il calore per fondere il materiale, per poi formare piccoli grani o perle dalla sostanza fusa.

Questo può essere utile per diversi settori, in particolare quelli che lavorano i metalli, poiché consente una più facile movimentazione e lavorazione dei materiali. Il termine "automatico" indica che la macchina esegue queste operazioni senza un costante intervento manuale, rendendo il processo di granulazione più efficiente e conveniente.


Come funzionano i forni di granulazione automatici?

Caricamento del materiale: pezzi di materiale più grandi, come il metallo, vengono caricati nel forno.

Riscaldamento: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.

Processo di granulazione: una volta fuso, il materiale liquido viene lavorato per formare piccoli granuli o perle. Questo può comportare meccanismi come il versamento del materiale fuso attraverso piccole aperture o l'utilizzo di specifici utensili di formatura.

Funzionamento automatico: il termine "automatico" significa che la macchina esegue queste operazioni senza un intervento manuale costante. È programmata per eseguire i processi di riscaldamento, fusione e graduazione senza interruzioni.

Raffreddamento: dopo la granulazione, le particelle appena formate vengono lasciate raffreddare e solidificare.

Raccolta: il materiale granulato finito viene raccolto per un ulteriore utilizzo o lavorazione.


Caratteristiche principali del forno di granulazione automatico:

  • Fusione efficiente: fonde materiali più grandi, come il metallo, portandoli allo stato liquido.

  • Granulazione automatizzata: elabora e modella automaticamente il materiale fuso in piccoli grani.

  • Funzionamento a mani libere: funziona senza un intervento manuale costante, migliorando l'efficienza.

  • Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.

  • Raccolta del materiale: raccoglie il materiale granulato per un ulteriore utilizzo o lavorazione.

  • Touchpad per sistema PLC: integra un'interfaccia touch-sensitive con un controllore logico programmabile per un controllo semplificato nei processi industriali. Offre un funzionamento intuitivo, combinando l'adattabilità dei PLC con la praticità dell'input tramite touchpad in ambienti industriali.


Specifiche tecniche

Caratteristica Specifica
Energia 15 kW
Voltaggio 380 volt (trifase)
Potenza assorbita da 7,5 kW a 14 kW
Capacità 20 kg Au (Oro)
Metodo di fusione Granulazione a colata dal basso
Temperatura massima 1150 °C
Tempo di fusione da 5 a 10 minuti
Misurazione della temperatura Tipo K
Temperatura dell'acqua di raffreddamento da 20 a 30 °C
Metallo applicabile Oro, Argento, Rame, Ottone



Forno di granulazione manuale:

Un forno di granulazione manuale è un forno utilizzato per il processo di granulazione in cui materiali di grandi dimensioni, come i metalli, vengono caricati manualmente, fusi e trasformati in piccoli grani o granuli. Questo tipo di forno richiede controllo e intervento manuale durante tutto il processo di granulazione.

In questo forno, gli operatori caricano manualmente le materie prime, supervisionano la fase di fusione e partecipano attivamente al processo di granulazione, garantendo controllo e precisione in ogni fase. Questo tipo di forno è caratterizzato da un funzionamento dettagliato e manuale, offrendo un approccio più completo alla granulazione dei metalli.


Come funzionano i forni di granulazione manuale?

Caricamento del materiale: gli operatori caricano il metallo nel forno.

Calore e forma: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.

Raffreddamento controllato: i granuli si raffreddano e si solidificano sotto controllo manuale.

Precisione dell'operatore: durante tutto il processo, gli operatori garantiscono attivamente qualità e precisione.

Raccolta dei granuli: i granuli finiti vengono raccolti manualmente per un ulteriore utilizzo.


Caratteristiche principali del forno di granulazione manuale:

  • Controllo dell'operatore: controllo pratico durante l'intero processo di granulazione per garantire la massima precisione.

  • Formazione di granuli personalizzata: la modellatura manuale consente di ottenere caratteristiche dei granuli personalizzate e specifiche.

  • Flessibilità: adattabilità a diversi materiali e requisiti di granulazione.

  • Monitoraggio in tempo reale: gli operatori monitorano e regolano attivamente i parametri per garantire la qualità.

  • Competenza pratica: sfrutta le competenze degli operatori qualificati per una granulazione controllata e sfumata.

  • Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.