Forni ad induzione per colata continua

La serie "Vulcano" comprende macchine speciali che realizzano forme metalliche. Queste macchine sono progettate per essere più facili da mantenere e utilizzare.

Esistono due tipologie di queste macchine: Vulcano 3000-5000 e Vulcano 7/12. Il primo tipo può essere posizionato su un banco e dispone di uno spazio più piccolo per la fusione del metallo. La seconda tipologia si appoggia a terra e può creare forme più grandi utilizzando un portarotolo.

È possibile controllare la macchina utilizzando una tastiera con numeri. Per accedere all'interno della macchina è presente un telaio ed un pannello mobile apribile. Ciò semplifica la riparazione e la pulizia della macchina.

La macchina utilizza un motore speciale per modellare il metallo. Questo motore è raffreddato e funziona con la parte di modellatura del metallo della macchina. La macchina è coperta da un rivestimento sfoderabile. Questa copertura può essere rimossa facilmente per raggiungere rapidamente le parti interne che necessitano di essere sostituite o riparate.

C'è un sistema di raffreddamento che aiuta la macchina a funzionare meglio. Il design della macchina prevede anche un modo per proteggerla dai gas. La parte più importante della macchina è il sistema a media frequenza, creato dal reparto tecnico Opdel.

La macchina è dotata di un pannello di controllo dotato di pulsanti e display. Riscalda il metallo utilizzando l'elettricità e il modo in cui tira e modella il metallo può essere regolato. Dispone inoltre di un sistema per proteggerlo dai gas. La macchina può essere raffreddata utilizzando acqua.

Se desideri funzionalità extra, puoi ottenere cose come protezione dal gas, supporto, un armadietto per contenere oggetti e strumenti come una sega o una cesoia. Se si sceglie la macchina Vulcano 7/12 è necessario ordinare un serbatoio dell'acqua per raffreddarla velocemente.

La macchina può funzionare ad una temperatura massima di 1400 gradi Celsius.

Descrizione

Pannello di controllo: c'è una tastiera speciale con numeri.

Riscaldamento: Si scalda utilizzando la corrente elettrica senza fare rumore.

In movimento: le parti che si muovono possono essere controllate per andare veloci o lente e sono dotate di ruote e rulli per guidarle.

Protezione dal gas: il gas viene utilizzato per mantenere le cose al sicuro all'interno.

Raffreddamento: anelli speciali aiutano a raffreddare le parti che modellano il materiale.

Facoltativo: puoi aggiungere funzionalità extra come una maggiore protezione dal gas, un supporto extra, un armadietto per contenere oggetti e strumenti come una sega o un utensile da taglio.

Serbatoio dell'acqua: in uno dei modelli è presente un serbatoio per l'acqua che aiuta a raffreddare rapidamente gli oggetti.

Temperatura massima: la temperatura massima che può raggiungere è di 1400 gradi Celsius.

La linea "ETNA" della serie cD comprende una varietà di forni a colata continua con capacità del crogiolo che vanno da 10 a 140 kg. Un'interfaccia grafica e un display assistono l'utente nel suo compito. Un telaio tubolare e un pannello mobile garantiscono l'accesso al corpo macchina per una semplice manutenzione. Il sistema di azionamento del profilo è realizzato in alluminio, è completamente raffreddato ed è azionato da un motore passo-passo accoppiato ad un ingranaggio planetario; dovrebbe essere integrato con la camera di colata .

Tutto questo sistema è chiuso da un coperchio facilmente rimovibile: l'ingresso alle apparecchiature di fusione (camicia ceramica, boccole catena, termocoppie) è molto rapido, riducendo al minimo i tempi di sostituzione. La presa di raffreddamento è stata migliorata in conformità con l'attrezzatura in modo che La presa di raffreddamento sia stata perfezionata insieme all'attrezzatura per fornire le migliori prestazioni potenziali.

Il cuore della macchina è un sistema a media frequenza progettato e costruito interamente dal Tecnico Opdel. Questi forni vengono frequentemente utilizzati per profili particolari che richiedono una grande quantità di metallo da fondere. Può utilizzare accessori come cesoie o seghe per rifilare profili e vassoi per raffreddarli. In alcuni casi, una testa inclinabile aggiuntiva può riempire direttamente il crogiolo vuoto con metallo liquido per ridurre al minimo il rallentamento della produzione.