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The Antique Long Necklace blends vintage charm with modern sophistication. Crafted with intricate detailing and plated with high-quality gold, this stunning piece brings a timeless appeal to your jewelry collection. Its length and ornate design make it a perfect choice for adding a regal touch to any outfit, from traditional to contemporary.
Key Features:
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The Antique Yellow Gold Set combines vintage charm with luxurious craftsmanship. This stunning set, featuring a beautifully designed necklace and matching earrings, is perfect for adding a touch of old-world elegance to your collection. Made from high-quality yellow gold, the intricate detailing and antique finish create a regal and sophisticated look that is sure to turn heads.
Key Features:
- Vintage-Inspired Design: Intricately detailed with antique motifs, capturing the essence of timeless elegance.
- Premium Yellow Gold: Crafted from high-quality yellow gold, ensuring lasting shine and durability.
- Complete Set: Includes a necklace and matching earrings, making it the perfect choice for special occasions like weddings and celebrations.
- Versatile Elegance: Perfect for both formal events and festive occasions, complementing both traditional and modern outfits.
- Comfortable Wear: Lightweight and designed for all-day comfort.
Add the Antique Yellow Gold Set to your jewelry collection for a piece that exudes grace and sophistication. Order now to experience the elegance of vintage-inspired luxury!
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Cos'è un atomizzatore nella stampa 3D?
Un atomizzatore è un componente di alcuni tipi di stampanti 3D che utilizza vibrazioni ultrasoniche per trasformare il materiale di stampa in una nebbia molto fine o aerosol prima di depositarlo sul piano di stampa.
Come funzionano le stampanti 3D Atomizer
Le stampanti 3D con atomizzatori utilizzano un design specializzato della testina di stampa. Invece di riscaldare e spingere il filamento attraverso un ugello estrusore come nella modellazione a deposizione fusa (FDM), il materiale di stampa in un sistema di atomizzatore viene fornito come soluzione polimerica liquida.
L'atomizzatore stesso comprende un piccolo ugello collegato a un trasduttore ultrasonico che vibra a frequenze altissime. Mentre la soluzione scorre, l'energia ultrasonica la trasforma in una nuvola di goccioline microscopiche. Questa nebbia viene spruzzata sul piano di stampa secondo schemi precisi per costruire l'oggetto strato dopo strato.
Una volta depositate, le goccioline si asciugano rapidamente e polimerizzano tramite la luce UV diretta sull'area di stampa, solidificando ogni strato. Questo processo basato sulla stampa a punti in stile getto d'inchiostro consente dimensioni di goccioline minuscole inferiori a 20 micron, consentendo dettagli elevati delle parti.
Specifiche dell'atomizzatore per la stampa 3D
- Tecnologia di dispersione: utilizza una tecnologia di atomizzazione avanzata per convertire i filamenti liquidi in una nebbia fine controllata.
- Design degli ugelli: ugelli progettati con precisione per una distribuzione uniforme del materiale, garantendo una deposizione uniforme dello strato.
- Compatibilità dei materiali: versatilità nella gestione di vari materiali di stampa 3D, tra cui plastica, resine e altri filamenti liquidi.
- Controllo di precisione: offre impostazioni regolabili per un controllo preciso sulla densità della nebbia, soddisfacendo le diverse esigenze di stampa.
- Ottimizzazione dell'efficienza: massimizza l'efficienza nell'utilizzo dei materiali, riducendo al minimo gli sprechi e contribuendo all'efficienza in termini di costi.
- Adattabilità: compatibile con una gamma di stampanti 3D, fornendo adattabilità a diverse configurazioni e sistemi di stampa.
- Miglioramento della finitura superficiale: migliora la qualità delle stampe 3D concentrandosi sull'ottenimento di finiture lisce e dettagli superiori.
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Un forno di granulazione automatico è una macchina che trasforma automaticamente pezzi di materiale più grandi, come il metallo, in particelle più piccole simili a granuli. Questo processo è chiamato granulazione. La fornace utilizza il calore per sciogliere il materiale e quindi forma piccoli grani o perle dalla sostanza fusa.
Ciò può essere utile per vari settori, in particolare quelli che lavorano con i metalli, poiché consente una più semplice manipolazione e lavorazione dei materiali. Il termine "automatico" indica che la macchina esegue queste attività senza un costante intervento manuale, rendendo il processo di granulazione più efficiente e conveniente.
Come funzionano i forni di granulazione automatici?
Caricamento del materiale: pezzi di materiale più grandi, come il metallo, vengono caricati nel forno.
Riscaldamento: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.
Processo di granulazione: una volta fuso, il materiale liquido viene lavorato per formare piccoli grani o perle. Ciò può comportare meccanismi come il versamento del materiale fuso attraverso piccole aperture o l’utilizzo di strumenti di formatura specifici.
Funzionamento automatico: il termine "automatico" significa che la macchina esegue queste attività senza un intervento manuale costante. È programmato per eseguire i processi di riscaldamento, fusione e laurea senza soluzione di continuità.
Raffreddamento: dopo la granulazione, le particelle appena formate vengono lasciate raffreddare e solidificare.
Raccolta: il materiale granulato finito viene raccolto per un ulteriore utilizzo o lavorazione.
Caratteristiche principali del forno di granulazione automatico:
-
Fusione efficiente: scioglie materiali più grandi, come il metallo, in uno stato liquido.
-
Granulazione automatizzata: elabora e modella automaticamente il materiale fuso in piccoli grani.
-
Funzionamento a mani libere: funziona senza intervento manuale costante, migliorando l'efficienza.
-
Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.
-
Raccolta materiale: raccoglie il materiale granulato per ulteriore utilizzo o lavorazione.
-
Touchpad del sistema PLC: integra un'interfaccia sensibile al tocco con un controller logico programmabile per un controllo semplificato nei processi industriali. Offre un funzionamento intuitivo, combinando l'adattabilità dei PLC con la comodità dell'input tramite touchpad in ambienti industriali.
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Specifica |
|---|---|
| Energia | 15kW |
| Voltaggio | 380 volt (trifase) |
| Potenza assorbita | Da 7,5 kW a 14 kW |
| Capacità | 20 kg Au (Oro) |
| Metodo di fusione | Granulazione colata dal basso |
| Temperatura massima | 1150°C |
| Tempo di fusione | Da 5 a 10 minuti |
| Misura della temperatura | Tipo K |
| Temperatura dell'acqua di raffreddamento | da 20 a 30 °C |
| Metallo applicabile | Oro, Argento, Rame, Ottone |
Forno di granulazione manuale:
Un forno di granulazione manuale è un forno utilizzato per il processo di granulazione in cui materiali più grandi, come i metalli, vengono caricati manualmente, fusi e trasformati in piccoli grani o perle. Questo tipo di forno richiede controllo e intervento pratici durante tutto il processo di granulazione.
In questo forno, gli operatori caricano manualmente le materie prime, supervisionano la fase di fusione e partecipano attivamente al processo di granulazione, garantendo controllo pratico e precisione in ogni fase. Questo tipo di forno si caratterizza per il suo funzionamento dettagliato e manuale, offrendo un approccio più coinvolto alla granulazione dei metalli.
Come funzionano i forni di granulazione manuale?
Caricamento del materiale: gli operatori caricano il metallo nel forno.
Calore e forma: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.
Raffreddamento controllato: i granuli si raffreddano e si solidificano sotto controllo manuale.
Precisione dell'operatore: durante tutto il processo, gli operatori garantiscono attivamente qualità e precisione.
Raccolta dei granuli: i granuli finiti vengono raccolti manualmente per un ulteriore utilizzo.
Caratteristiche principali del forno di granulazione manuale:
-
Controllo dell'operatore: controllo pratico durante tutto il processo di granulazione per la massima precisione.
-
Formazione di granuli personalizzata: la modellatura manuale consente caratteristiche di granuli specifiche e su misura.
-
Flessibilità: adattabilità a diversi materiali e requisiti di granulazione.
-
Monitoraggio in tempo reale: gli operatori monitorano e regolano attivamente i parametri per la garanzia della qualità.
-
Esperienza pratica: utilizza l'esperienza di operatori esperti per una granulazione sfumata e controllata.
-
Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Specifica |
|---|---|
| Energia | 15kW |
| Voltaggio | 380 V (220 V), trifase, 50/60 Hz |
| Metallo applicabile | Oro, K-Gold, Argento, Rame, Ottone, Bronzo |
| Temperatura massima | 1400°C |
| Tempo di fusione | 2-5 minuti |
| Tempo di granulazione | Circa 5 minuti |
| Metodo di fusione | Granulazione per gravità |
| Capacità massima | Oro: 2-4 kg, Argento: 1-2 kg |
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Un carro miscelatore Del TMR è una macchina agricola specializzata utilizzata per pesare, miscelare e distribuire accuratamente la razione mista totale (TMR) per animali da allevamento ruminanti, in particolare bovini e, più comunemente, bovini da latte. Una TMR è un metodo di alimentazione delle mucche che combina mangimi formulati con uno specifico contenuto di nutrienti in un'unica miscela di mangime. Il mix contiene i seguenti mangimi: Foraggi, Cereali, Mangimi proteici che aiutano i bovini e altri animali a migliorare il loro benessere e fanno bene alla salute.
Specifiche di prodotto
| Tipo di macchina | Macchina per l'alimentazione del bestiame |
| Potenza del motore | 25 CV |
| Materiale | Acciaio dolce |
| Peso | 500 chilogrammi |
| Grado di automazione | Automatico |
| Capacità | 1000 - 1500 chilogrammi |
| Applicazione | Produzione di mangime per bovini |
| Utilizzo | Aziende lattiero-casearie da piccole a grandi |
Altri dettagli:
- Aiuta a ridurre i costi di alimentazione e a migliorare la redditività dell'azienda lattiera.
- Mescola quotidianamente tutto il mangime per animali in modo uniforme e scarica il mangime nella mangiatoia.
- Riduce inoltre i costi di manodopera coinvolti nell'alimentazione quotidiana degli animali.
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|
Dettagli tecnici |
Mod. |
dBF01 |
|
Dimensioni complessive |
mm |
500x480x585 |
|
Peso |
kg |
50 |
|
Capacità del crogiolo |
kg |
1,54 kg Au 24kt |
|
Temperatura massima |
C |
1150 C |
|
Flusso d'acqua |
lt/min |
3 |
|
Potenza installata |
kW |
1,5 |
|
Alimentazione elettrica |
v |
230V monofase |
|
Posizione della termocoppia |
Sotto crogiolo |
|
|
Tipo di crogiolo |
Con camicia ceramica fissa |
|
|
Controllo della temperatura |
Termoregolatore digitale con tastiera a membrana |
|
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Un classico braccialetto eternity imperdibile in argento 925!
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SPECIFICHE:
- Dotato di sistema di sensori estensimetrici ad alta precisione.
- Vetro di sicurezza temperato da 8 mm incorporato.
- Portata: 3Kg - 200 Kg (bilancia nello stato, può essere 0,3 Kg - 200 Kg).
- Divisione di peso: 50 g
- Intervallo di misurazione dell'altezza: 0,80-1,95 metri (divisione dell'altezza: 5 mm)
- Dimensioni del display LCD: 105 x 69,5 mm (retroilluminazione)
- Funzione di misurazione e analisi dell'altezza
- Grasso corporeo, BMI (indice di massa corporea), TBW (acqua corporea totale), peso osseo e funzione di misurazione delle calorie
- Funzione vocale
- Un unico set di funzioni di registrazione/controllo della data
- Pesatura automatica in continuo, continua
- Zero automatico
- Batteria scarica - indicatore di carico
ALIMENTAZIONE : _
- Alimentazione con batterie alcaline 4XAAA o alimentazione 6V-15V CC, prima dell'uso, aprire il coperchio della batteria per fissare la batteria o collegare l'alimentazione CC.
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