Máquina de Colada Continua para Aleaciones de Oro, Plata y Cobre | DELMER Italia

El Sistema de Colada Continua DELMER® está diseñado para la producción eficiente e ininterrumpida de varillas, tiras, palanquillas y perfiles personalizados de alta calidad a partir de metales preciosos y no ferrosos.

Diseñado para orfebres, fabricantes de joyas, refinadores de metales preciosos, productores de aleaciones de cobre y fundiciones industriales, el sistema combina control térmico avanzado, ingeniería mecánica robusta y gestión inteligente de procesos para ofrecer una calidad metalúrgica consistente con pérdidas mínimas de material.

La tecnología de colada continua ofrece una productividad significativamente mayor, un mejor rendimiento del metal, un menor consumo de energía y un acabado superficial superior en comparación con los métodos convencionales de colada de lingotes.

La línea "ETNA" de la serie cD incluye una variedad de hornos de colada continua con capacidades de crisol que van desde 10 hasta 140 kg. Una interfaz gráfica y una pantalla asisten al usuario en su tarea. Un marco tubular y un panel móvil aseguran el acceso al cuerpo de la máquina para un mantenimiento sencillo. El sistema de accionamiento de perfiles es de aluminio, está totalmente refrigerado y es impulsado por un motor paso a paso acoplado a un engranaje planetario; debe integrarse con la cámara de colada.

Todo este sistema está cerrado por una tapa fácilmente extraíble: el acceso a los equipos de fusión (camisa cerámica, bujes de cadena, termopares) es muy rápido, minimizando el tiempo de reemplazo. El zócalo de enfriamiento se ha mejorado de acuerdo con el equipo para que El zócalo de enfriamiento se ha refinado junto con el equipo para proporcionar el mejor rendimiento posible.

El corazón de la máquina es un sistema de media frecuencia diseñado y construido íntegramente por el Technical Opdel. Estos hornos se utilizan con frecuencia para perfiles especiales que requieren una gran cantidad de metal para ser fundido. Puede utilizar accesorios como cizallas o sierras para recortar perfiles y bandejas para enfriarlos. En algunos casos, un cabezal basculante adicional puede llenar directamente el crisol vacío con metal líquido para minimizar la ralentización de la producción.

El horno de mufla eléctrico Del DSC está diseñado específicamente para la industria de la orfebrería y el refinado de metales preciosos, asegurando alta precisión y eficiencia en la copelación, el proceso esencial de refinación y separación de metales nobles como el oro y la plata de los metales base.

Este horno avanzado cuenta con una mufla de carborundo extraíble con capacidad para hasta 12 copelas, integrada con una campana de succión para una extracción eficaz de vapores. Viene equipado con un termorregulador digital, una duradera bandeja de soporte de copelas y un temporizador programable opcional (diario o semanal) para un funcionamiento de encendido/apagado automatizado.

Diseñado para la consistencia, seguridad y conveniencia, el Del DSC es una solución ideal para aplicaciones profesionales de refinación y ensayo.

Características principales

• Mufla de carborundo extraíble – Capacidad para hasta 12 copelas
• Campana de succión integrada – Eliminación segura y eficiente de vapores
• Termorregulador digital – Control preciso de la temperatura
• Temporizador opcional – Para funcionamiento automático diario o semanal
• Diseño compacto y duradero – Construido para uso profesional a largo plazo

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Refinación de oro y plata mediante el proceso de copelación
• Laboratorios de ensayo para análisis de pureza
• Fabricación de joyas
• Separación industrial de metales preciosos

El horno de mufla eléctrico Del D-C está diseñado para profesionales de la industria de la orfebrería y metales preciosos, ofreciendo un alto rendimiento para la copelación, el proceso de refinar y separar metales nobles como el oro y la plata de metales básicos.

Cuenta con una mufla de carborundo extraíble (con capacidad para hasta 18 copelas), una campana de succión integrada para la eliminación segura de vapores y un termorregulador digital para un control preciso de la temperatura. Un temporizador programable diario/semanal opcional permite operaciones automatizadas, lo que lo hace eficiente, duradero y fácil de usar para procesos de refinado y ensayo.

Características principales

• Mufla de carborundo extraíble para un fácil manejo
• Campana de succión integrada para una eliminación segura de vapores
• Termorregulador digital para un control preciso de la temperatura
• Temporizador opcional para operaciones automáticas diarias o semanales
• Diseño robusto y energéticamente eficiente

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Refinación de oro y plata (proceso de copelación)
• Laboratorios de ensayo
• Unidades de fabricación de joyas
• Recuperación industrial de metales preciosos

El horno eléctrico de varilla de silita Del DS5-C está diseñado para la industria de la joyería y los metales preciosos, ofreciendo una eficiencia y precisión excepcionales para la copelación, el proceso esencial de refinación y separación de metales nobles como el oro y la plata de los metales base.

Este horno avanzado funciona con ocho varillas calefactoras de silita de alta calidad, lo que garantiza temperaturas extremadamente altas, un rápido calentamiento y una distribución térmica uniforme. Incluye un mufla de carborundo extraíble que puede albergar hasta 18 crisoles, integrado con una potente campana extractora para una eliminación segura y eficiente del vapor.

Para mejorar la facilidad de uso, el horno viene equipado con un termostato digital, un robusto soporte para copelas y un temporizador programable opcional (diario o semanal) para operaciones automáticas de encendido/apagado. Construido para ofrecer durabilidad, precisión y seguridad para el operador, el Del DS5-C es la opción ideal para laboratorios profesionales de refinación y ensayo de oro.

Características principales:

●Ocho varillas de silita para estabilidad a altas temperaturas y calentamiento rápido

●Mufla de carborundo extraíble con capacidad para hasta 18 crisoles

●Campana extractora integrada para una eliminación segura del vapor

●Termostato digital para un control preciso de la temperatura

●Temporizador opcional para automatización diaria o semanal

●Construcción robusta que garantiza una fiabilidad a largo plazo

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

● Refinación de oro y plata mediante copelación

● Laboratorios de ensayo para análisis de pureza

● Unidades de fabricación de joyas

● Separación industrial de metales preciosos

Horno de FUSIÓN de la serie iD basculante. Los componentes de los hornos basculantes estáticos son un cabezal giratorio sobre el que se monta el inductor de calentamiento y dos cables flexibles de cobre refrigerados por agua que lo conectan a la inducción de MF.

El sólido bastidor de aluminio que contiene el circuito de inducción de media frecuencia con velocidad de fusión rápida está rodeado por paneles con recubrimiento de polvo.

• “Horno de inducción basculante”

• Fusión de oro, plata, cobre, latón

• Vertido de precisión

• Fiabilidad industrial

• Fuente de alimentación digital IGBT

• Aplicaciones en joyería, lingotes, refinería y fundición

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Horno basculante de inducción serie iD

Horno basculante de inducción industrial avanzado para la fusión de metales preciosos

El horno basculante de inducción DELMER serie iD es una solución de fusión industrial de alto rendimiento diseñada para el procesamiento de oro, plata, cobre, latón y aleaciones de metales preciosos. Diseñado para un vertido de precisión, eficiencia energética y un rendimiento de fusión constante, el sistema combina tecnología avanzada de calentamiento por inducción con un mecanismo de inclinación dinámico para una transferencia de metal controlada y precisa.

Construida para refinerías modernas, fabricantes de joyas, productores de lingotes, instalaciones de fundición y plantas de procesamiento de metales preciosos, la serie iD ofrece ciclos de fusión rápidos, un control de temperatura superior y un funcionamiento industrial fiable.

Fusión de precisión. Vertido perfecto.

El sistema de inclinación dinámico integrado permite un vertido de metal suave y controlado directamente en moldes, sistemas de fundición continua, unidades de granulación o equipos de producción posteriores.

A diferencia de los sistemas de fusión convencionales, la serie DELMER iD proporciona un excelente control del operador durante el vertido, minimizando la turbulencia, la oxidación y la pérdida de metal.

Características principales

Tecnología de inclinación dinámica

Diseñado para una transferencia de metal precisa y controlada durante las operaciones de fundición.

Fuente de alimentación IGBT totalmente digital

Tecnología avanzada de inversor de alta frecuencia para una entrega de energía estable y una eficiencia superior.

Rendimiento de fusión rápido

La rápida generación de calor reduce los tiempos de ciclo y aumenta la productividad.

Control de temperatura preciso

Temperaturas de proceso consistentes para resultados metalúrgicos repetibles.

Construcción de grado industrial

Construido con materiales refractarios de primera calidad, estructuras de acero robustas y componentes eléctricos de alta calidad.

Funcionamiento energéticamente eficiente

El calentamiento por inducción optimizado reduce el consumo de energía en comparación con los sistemas de fusión convencionales.

Diseño de bajo mantenimiento

Componentes industriales fiables diseñados para un funcionamiento continuo.

Materiales adecuados

• Oro

• Plata

• Cobre

• Latón

• Bronce

• Aleaciones de metales preciosos

• Materiales de reciclaje

• Materia prima de fundición

Aplicaciones ideales

Refinerías de metales preciosos

Fusión y transferencia eficiente de metales preciosos refinados.

Fabricación de joyas

Preparación precisa de aleaciones y operaciones de fundición.

Producción de lingotes

Ideal para la fabricación de lingotes de oro y plata.

Líneas de fundición continua

Integración perfecta con sistemas de fundición de varillas, tiras y alambres.

Instalaciones de fundición de precisión

Manejo fiable de metal fundido para fundiciones de precisión.

Fundiciones industriales

Adecuado para aplicaciones de procesamiento de metales no ferrosos.

Ventajas técnicas

• Tecnología de inversor IGBT de alta eficiencia

• Salida de potencia estable

• Arranque rápido y respuesta de fusión

• Pérdidas por oxidación reducidas

• Control de vertido dinámico suave

• Funcionamiento basado en PLC industrial

• Interfaz de pantalla táctil HMI disponible

• Compatible con sistemas de protección con gas inerte

• Capacidades de horno escalables disponibles

¿Por qué elegir la serie iD de DELMER?

La serie iD de DELMER combina tecnología avanzada de fusión por inducción con control de inclinación de precisión para crear una plataforma de horno diseñada para las industrias modernas de procesamiento de metales. Ya sea que se produzcan lingotes, productos fundidos, aleaciones o metales preciosos reciclados, el sistema ofrece un rendimiento repetible, pérdidas operativas reducidas y fiabilidad industrial a largo plazo.

DELMER — Medimos el valor.

La Alquimia de la Mecánica.

La rotación se realiza en dos puntos mediante un motor que actúa sobre un árbol donde se colocan dos poleas, y el cabezal giratorio está construido con paneles de placas de aluminio y paneles de Sindanio sin amianto montados sobre una base estable.

Todo esto se gestiona mediante un panel de control de vuelco y emergencia.

Serie Vulcano: Hornos de Colada Continua de Alto Rendimiento

La Serie Vulcano de Delmer es una línea de hornos de colada continua de alto rendimiento diseñados para la fundición de precisión de oro, plata y otros metales no ferrosos. Estas máquinas avanzadas ofrecen un moldeado constante, un calentamiento controlado de hasta 1400 °C y un rendimiento fiable, adecuado para fabricantes de joyas, talleres de procesamiento de metales y aplicaciones de fundición industrial.

La Serie Vulcano aporta precisión y potencia a la fundición de metales con dos potentes modelos: Vulcano 3000-5000 y Vulcano 7/12. Estas máquinas están diseñadas para proporcionar excelentes resultados, tanto si trabaja con formas metálicas pequeñas como grandes.

Características clave:

• Múltiples modelos: Disponibles en configuraciones de banco y de suelo — cD 3, cD 5, cD 7 y cD 12 — para adaptarse a la escala de producción y a los requisitos de espacio.
• Capacidad de alta temperatura: Todos los modelos pueden alcanzar hasta 1400 °C, adecuados para la fundición de metales preciosos.
• Panel de control fácil de usar: Controles intuitivos con fácil acceso y mantenimiento.
• Construcción duradera: Construidos con sistemas de refrigeración integrados, protección contra gases y cubiertas extraíbles para una larga vida útil y fiabilidad.
• Colada continua eficiente: Diseñada para un moldeado y fundición de metales constante y fiable con una calidad uniforme en todos los lotes.
• Personalización opcional: Características adicionales disponibles, como protección contra gases mejorada, armarios de herramientas y depósitos de refrigeración por agua (especialmente para modelos más grandes).

Usos típicos

Los hornos de colada continua de la serie Vulcano son ideales para:

• Fundición y refinado de joyas (oro, plata, aleaciones)
• Trabajos de metal de precisión y componentes industriales
• Aplicaciones de fundición continua en fundiciones y talleres
• Producción automatizada de perfiles y formas a partir de metales fundidos

Especificaciones del modelo:

Vulcano 3000-5000 (Modelo de banco)

• Potencia: 8,5 kW

• Capacidad: 3,6 kg de oro de 18 kt o 5,3 kg de plata 925

• Temperatura: Hasta 1400 °C

Vulcano 7/12 (Modelo de suelo)

• Potencia: 9,5-12,5 kW

• Capacidad: Hasta 12,7 kg de oro de 24 kt o 6,9 kg de plata 925

• Temperatura: Hasta 1400 °C (Opcional)

Especificación técnica

Preguntas frecuentes

¿Qué es un horno de colada continua de la Serie Vulcano?

Es una gama de hornos eléctricos de colada continua diseñados para la fundición constante y eficiente de oro, plata y otras formas de metales no ferrosos utilizando sistemas de calentamiento y enfriamiento controlados.

¿Qué metales puede procesar la Serie Vulcano?

La Serie Vulcano es adecuada para metales preciosos y no ferrosos como oro (de diferentes quilates), plata, aleaciones de latón y materiales similares que requieren una fundición controlada.

¿Cuáles son las principales diferencias entre los modelos?

• cD 3 y cD 5: Modelos de banco para lotes más pequeños y uso en talleres compactos.
• cD 7 y cD 12: Modelos de suelo con mayor capacidad y potencia para volúmenes de producción más altos.

¿Qué es la fundición continua?

La fundición continua vierte metal fundido en un molde refrigerado por agua donde se solidifica en formas de perfil de forma continua, ofreciendo ventajas de velocidad y calidad sobre la fundición por lotes tradicional.

¿Qué tan calientes se ponen estos hornos?

La Serie Vulcano puede alcanzar temperaturas de hasta aproximadamente 1400 °C, ideal para manejar metales preciosos como el oro y la plata.

El Vacumetal es una unidad para crear objetos con el método de fundición a la cera perdida utilizando un horno ST para fundir el metal.
Está formado por un carro sobre el que se montan la cámara de vacío y la bomba conectada por un tubo de gran sección transversal para crear en el interior el vacío necesario para la consecución de los cilindros. La máquina utiliza únicamente cilindros con brida adaptada mediante discos reductores.
Hay dos modelos disponibles VAC160 y VAC250 que indican el diámetro máximo del cilindro utilizado.

Pequeñas cantidades de metal, como 3 o 5 kg, se funden utilizando máquinas de fundición al vacío vD 3.

Una interfaz gráfica de usuario con pantalla LCD que puede almacenar hasta 100 canales de temporización y temperaturas de trabajo simplifica todas las operaciones.

Con un legado de más de 40 años en el diseño y fabricación de equipos industriales, Delmer Group es un líder mundial de confianza en soluciones especializadas de procesamiento térmico. Nuestros hornos de túnel de recocido son la columna vertebral de la producción de joyas de gran volumen, diseñados para cumplir con los exigentes estándares metalúrgicos requeridos para el procesamiento de oro, plata y cobre.

Nuestros hornos cuentan con dos cámaras de calentamiento que operan con zonas de calentamiento y ajustes de temperatura separados.

Para la construcción de los hornos se utiliza un marco tubular y paneles con rejillas para el intercambio de aire. Las intervenciones de mantenimiento general son más fáciles con un sistema tubular.

Los muffles de calentamiento están hechos de resistencia y paneles aislantes refractarios únicos de alta eficiencia térmica. Una cámara de calentamiento especial hecha de acero inoxidable puede soportar fuertes cambios de temperatura.

Debido al movimiento de la cinta, los bloques deslizantes internos evitan el desgaste de la cámara. Se utiliza agua para enfriar la cámara de enfriamiento. Las cámaras se mantienen unidas por una brida, y una boquilla en ella permite la entrada de gas. Para mejorar la desoxidación, se colocan dos quemadores delante de los dos extremos del túnel.

Recocido continuo para una calidad de metal superior

Nuestros hornos están diseñados para la precisión, la consistencia y la eficiencia, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones:

• Cadenas de joyería – La excepcional uniformidad de la temperatura y el avanzado control atmosférico garantizan cadenas con una ductilidad óptima, una estructura cristalina impecable y una durabilidad a largo plazo, incluso en los diseños más intrincados.
• Cospeles de monedas – Nuestro proceso de recocido optimiza la estructura molecular, evitando el agrietamiento o la deformación durante la acuñación, y proporcionando un acabado superficial liso y de alta calidad.
• Placas y alambres rectangulares – Al reducir las tensiones internas, nuestros hornos permiten un conformado, doblado y moldeado complejos sin riesgo de fractura, lo que garantiza la máxima eficiencia de producción.

Nuestros hornos de recocido están construidos con paneles con lamas para el intercambio de aire y un marco tubular. Las intervenciones de mantenimiento general son más fáciles con un sistema tubular.

Los muffles de calentamiento están hechos de resistencia y paneles aislantes refractarios únicos y altamente eficientes térmicamente. Las cámaras de calentamiento especiales de acero inoxidable pueden resistir fuertes cambios de temperatura.

El gas protector entra en la cámara a través de boquillas. El proceso de desoxidación se mejora mediante un quemador colocado delante de la cámara para evitar la entrada de oxígeno. En el interior hay una pala de acero inoxidable.

Al recocer metal, simplemente empuja la pala hasta el fondo de la cámara de enfriamiento y déjala caer en la bañera de agua para un enfriamiento instantáneo (o déjala en la cámara de enfriamiento para que se enfríe, lo que lleva algún tiempo). El material tratado de la bañera se retira manualmente o (opcionalmente) con un pistón neumático.

Por qué los fabricantes de joyas de todo el mundo eligen DELMER

Los hornos de inducción estática DELMER están diseñados en Italia para proporcionar una fusión precisa y energéticamente eficiente de oro, plata, platino, cobre, latón y otros metales no ferrosos. Diseñados para fabricantes de joyas, productores de lingotes, refinadores de metales preciosos, laboratorios de investigación y fundiciones industriales, estos hornos combinan una tecnología de calentamiento por inducción fiable con una construcción robusta para un rendimiento de fusión constante y repetible.

El calentamiento por inducción de media frecuencia transfiere energía directamente al metal, reduciendo la pérdida de calor, acortando los ciclos de fusión y minimizando la oxidación. El resultado es una mejora de la calidad del metal, menores costes operativos y una mayor productividad tanto para pequeños talleres como para grandes instalaciones de fabricación.

Ya sea para producir joyas finas, preparar aleaciones maestras o fundir metales preciosos reciclados, los hornos DELMER proporcionan un control preciso de la temperatura, una composición uniforme de la aleación y un funcionamiento fiable para la producción continua.

Aplicaciones de los hornos de inducción estática DELMER

Los hornos estáticos DELMER son adecuados para una amplia gama de aplicaciones de fusión y aleación en los sectores de metales preciosos e industrial.

Fabricación de joyas

• Producción de joyas de oro
• Fabricación de joyas de plata
• Joyas de platino
• Preparación de aleaciones de paladio
• Producción de alianzas de boda
• Fabricación de cadenas
• Fundición a la cera perdida

Procesamiento de metales preciosos

• Refinación de oro
• Refinación de plata
• Producción de lingotes
• Preparación de aleaciones maestras
• Reciclaje de metales preciosos
• Recuperación de chatarra
• Granulación de metales

Aplicaciones industriales

• Fusión de cobre
• Fusión de latón
• Fusión de bronce
• Producción de aleaciones no ferrosas
• Pruebas de laboratorio
• Institutos de investigación
• Universidades
• Fundiciones industriales

Quién debe elegir un horno de inducción estática

Un horno estático DELMER es una excelente solución para:

• Fabricantes de joyas
• Talleres de orfebrería
• Fabricantes de plata
• Fabricantes de lingotes
• Refinerías de metales preciosos
• Laboratorios de ensayo
• Instituciones educativas
• Laboratorios de investigación
• Fundiciones industriales
• Empresas de reciclaje de metales

Ventajas del calentamiento por inducción de media frecuencia

En comparación con los sistemas de fusión convencionales de combustible o resistencia, la tecnología de inducción ofrece importantes ventajas operativas.

• Ciclos de fusión rápidos
• Excelente precisión de temperatura
• Menor oxidación y pérdida de metal
• Composición uniforme de la aleación mediante agitación electromagnética
• Alta eficiencia energética
• Funcionamiento limpio y respetuoso con el medio ambiente
• Requisitos de mantenimiento reducidos
• Funcionamiento seguro con emisiones mínimas
• Calidad de producción consistente
• Larga vida útil

Elección entre hornos de inducción estáticos y basculantes

Cómo funciona un horno estático DELMER

1. Cargue el crisol de grafito o cerámica apropiado con metal.
2. Seleccione la temperatura de fusión requerida.
3. Inicie el ciclo de calentamiento por inducción.
4. El campo electromagnético calienta rápidamente el metal.
5. La agitación electromagnética natural garantiza una mezcla homogénea de la aleación.
6. Vierta el metal fundido en moldes o equipos de fundición.
7. Recargue el horno para el siguiente ciclo de producción.

El proceso completo ofrece una fusión rápida, una excelente repetibilidad y una calidad de aleación superior.

Industrias que utilizan hornos estáticos DELMER

Los hornos de inducción DELMER se utilizan en múltiples industrias en todo el mundo.

• Fabricación de joyas
• Refinación de oro
• Refinación de plata
• Producción de lingotes
• Reciclaje de metales preciosos
• Fundición a la cera perdida
• Fundiciones industriales
• Fabricación de aleaciones de cobre
• Fabricación de latón
• Instituciones educativas
• Investigación metalúrgica
• Aplicaciones de laboratorio

¿Por qué elegir DELMER?

Elegir DELMER significa invertir en tecnología de fusión fiable respaldada por décadas de experiencia en ingeniería.

• Ingeniería italiana
• Tecnología de inducción de precisión
• Funcionamiento energéticamente eficiente
• Rendimiento de fusión rápido
• Control de temperatura fiable
• Construcción industrial de alta resistencia
• Soporte de instalación global
• Disponibilidad mundial de piezas de repuesto
• Asistencia técnica remota
• Capacitación del operador y soporte de puesta en marcha
• Larga vida útil del equipo
• Confiado por clientes en más de 40 países

Suministro mundial y soporte técnico

DELMER suministra hornos de fusión por inducción a clientes en:

• India
• Italia
• Alemania
• Francia
• España
• Reino Unido
• Estados Unidos
• Canadá
• México
• Latinoamérica
• Emiratos Árabes Unidos
• Arabia Saudita
• Omán
• Qatar
• Sudáfrica
• Kenia
• Nigeria
• Australia
• Nueva Zelanda
• Sudeste Asiático

Nuestros equipos de ventas y técnicos internacionales asisten a los clientes con la selección de equipos, instalación, puesta en marcha, capacitación del operador y soporte postventa.

Preguntas frecuentes

¿Qué metales se pueden fundir en un horno estático DELMER?

Los hornos estáticos DELMER son adecuados para fundir oro, plata, platino, paladio, cobre, latón, bronce y una amplia gama de aleaciones no ferrosas.

¿Qué capacidades de horno están disponibles?

DELMER ofrece múltiples modelos de hornos que van desde unidades compactas de laboratorio hasta sistemas de producción más grandes para fabricantes de joyas y aplicaciones industriales.

¿Cuánto tiempo tarda la fusión?

El tiempo de fusión depende del tipo de metal, el peso del lote y el modelo de horno. La tecnología de inducción de media frecuencia proporciona una fusión significativamente más rápida que los hornos de resistencia convencionales, manteniendo un excelente control de la temperatura.

¿Por qué la fusión por inducción es mejor que el calentamiento por resistencia?

El calentamiento por inducción transfiere energía directamente al metal, lo que resulta en una fusión más rápida, menor oxidación, menor consumo de energía y una mayor consistencia de la aleación.

¿Se puede utilizar el horno para producción continua?

Sí. Los hornos estáticos DELMER están diseñados para ciclos de fusión repetidos y producción diaria continua en la fabricación de joyas, refinación y fundiciones industriales.

¿DELMER proporciona instalación y soporte técnico?

Sí. DELMER proporciona asistencia para la selección de equipos, orientación para la instalación, soporte de puesta en marcha, capacitación del operador, piezas de repuesto y servicio postventa en todo el mundo.

El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace es un horno de fundición por inducción compacto y de alta precisión diseñado para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos con exactitud, seguridad y consistencia. Es ideal para talleres de joyería, pequeños laboratorios, fundiciones e instalaciones de procesamiento de metales preciosos que requieren fundiciones precisas sin llamas abiertas ni gases de combustión.

Características y ventajas principales

• Fundición por inducción rápida y limpia: La inducción eléctrica calienta el metal sin combustión, reduciendo la contaminación y mejorando la eficiencia energética.
• Control digital de temperatura: Ajuste y supervisión sencillos mediante un termorregulador digital.
• Diseño compacto de sobremesa: Ahorra espacio y es adecuado para talleres pequeños.
• Funcionamiento seguro: Alimentación monofásica de 230 V con control de termopar integrado y crisol con revestimiento cerámico.
• Tres capacidades de metal: Las capacidades de fundición incluyen ~1,54 kg de oro de 24 kt, ~1,24 kg de oro de 18 kt y ~0,84 kg de plata de 925.

Detalles técnicos:

Usos típicos

El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace es ideal para:

💍 Fundición de joyería (aleaciones de oro, plata, platino)

🧪 Laboratorios metalúrgicos y trabajos de refinado

🏭 Fundición a pequeña escala y operaciones de moldeo

📏 Fundición de precisión en prototipos industriales

Preguntas frecuentes

¿Qué metales funde el horno de sobremesa Delmer Bench Furnace?

Está diseñado para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos a temperaturas controladas, lo que lo hace adecuado para joyería y pequeñas operaciones de fundición de metales.

¿Cómo funciona un horno de fundición por inducción?

Los hornos de inducción generan un campo magnético alrededor de un crisol que induce corrientes eléctricas dentro del metal, calentándolo de manera eficiente y uniforme sin contacto directo ni combustión.

¿Cuál es la temperatura máxima de este horno?

El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace alcanza hasta unos 1150 °C, suficiente para fundir oro, plata y metales no ferrosos similares.

¿Es este horno adecuado para talleres de joyería?

Sí, su tamaño compacto, control digital y fundición por inducción limpia lo hacen muy adecuado para talleres de joyería, refinado de metales y entornos de fundición de precisión.

¿Qué fuente de alimentación requiere?

Funciona con una fuente de alimentación eléctrica de 230 V con una potencia instalada de ~1,5 kW, común en talleres e industrias ligeras.

El horno de inducción serie iD de Delmer es un horno de fusión por inducción de alto rendimiento diseñado para la fundición eficiente, limpia y precisa de oro, plata y otros metales no ferrosos en talleres de joyería, laboratorios de fundición de metales y fundiciones industriales.

Qué es

Un horno de fusión por inducción es un horno eléctrico que utiliza inducción electromagnética para calentar y fundir metal sin contacto directo entre el metal y el elemento calefactor. Esto permite:

• Calentamiento más rápido a altas temperaturas
• Fundiciones limpias y sin contaminación
• Agitación automática y control preciso

El diseño de Delmer incluye tecnología de inducción de frecuencia media, que produce fundiciones de metal con un alto grado de homogeneidad.

Características:

• Al agitar la aleación fundida a una frecuencia media, se producen aleaciones con un alto grado de homogeneidad.
• El horno es controlado por un microcontrolador ARM-7 líder en la industria.
• Pantalla táctil TFT a color de 7 pulgadas para un acceso fácil de usar.
• Temperatura de fusión programable (por pantalla táctil)
• Potencia que se puede programar usando una pantalla táctil
• Visualización de detecciones automáticas de fallas.
• Un factor de potencia más alto.
• Fusión rápida

Cómo funciona

La fusión por inducción ocurre cuando una corriente alterna pasa a través de una bobina de cobre enfriada por agua, creando un campo magnético que induce corrientes de Foucault dentro de la carga de metal. Estas corrientes de Foucault generan calor debido a la resistencia eléctrica, fundiendo el metal de manera eficiente y uniforme sin contacto directo de calentamiento.

Ideal para:

• Orfebres y joyeros
• Laboratorios de metales preciosos
• Pequeñas fundiciones y talleres de fundición
• Operaciones de prototipado y refinado de metales

Preguntas frecuentes

¿Qué es el horno de inducción serie iD de Delmer?

Es un horno de fusión por inducción eléctrico para la fundición precisa y eficiente de oro, plata y otros metales no ferrosos sin llama abierta.

¿Qué metales se pueden fundir en este horno?

Este horno es adecuado para oro, plata, latón, cobre y otras aleaciones no ferrosas.

¿En qué se diferencia la fusión por inducción de los hornos tradicionales?

Los hornos de inducción calientan metales mediante campos electromagnéticos, lo que resulta en un calentamiento más rápido, fundiciones más limpias y una mejor eficiencia energética en comparación con los hornos de gas o de combustible.

¿El horno de inducción serie iD de Delmer permite el control de la temperatura?

Sí, incluye una pantalla táctil programable que permite a los operadores configurar y monitorear las temperaturas de fusión.

¿El horno es adecuado para uso industrial?

Sí, este horno de inducción está diseñado para ciclos de fusión continuos y repetibles, lo que lo hace adecuado tanto para talleres profesionales como para entornos de metalurgia industrial.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de este horno de inducción?

• Fusión y fundición de joyas
• Producción de aleaciones de metales preciosos
• Prototipado de metales
• Operaciones de fundición a pequeña y mediana escala

• CARACTERISTICAS CLAVES:
  
  
  • Debido a que la aleación fundida se agita, la frecuencia media proporciona a las aleaciones un alto grado de homogeneidad .
  
  • Con una pantalla LED, los botones son fáciles de usar y acceder.
  
  • Potencia regulable.
  
  • Un mayor factor de potencia.
  
  • Microcontrolador MO Cortex líder en la industria que controla el horno.
  
  • Temperatura controlable para fusión.
  
  • Localización y visualización automática de fallos.
  
  • Para evitar accidentes y garantizar un vertido uniforme, se motoriza un mecanismo de inclinación.
  
  • Fusión rápida con un potente generador de inducción .
  
  • Es necesario un mantenimiento mínimo.

Especificaciones: 

El horno de fusión eléctrico Delmer es un horno de fusión de metales eléctrico fiable y fácil de usar, diseñado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos para aplicaciones de fundición, lingotes y joyería. Ofrece control preciso de la temperatura, diseño compacto y funcionamiento seguro, ideal para talleres de joyería, pequeñas fundiciones y aficionados.

El horno de fusión automático fue diseñado para ser un método eléctrico seguro y fácil de usar para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos para aplicaciones de fundición y vertido de lingotes. Ofrece un control preciso de las temperaturas de fusión de hasta 1120 °C (2028 °F) a través de su controlador fácil de usar y programable con pantalla LED. Viene con un elemento calefactor especial Kanthal que ofrece un rango de temperatura de funcionamiento más alto y una vida útil más larga. La tapa aislada con lana de vidrio retiene el calor y mantiene el oxígeno fuera para una fusión más limpia.

Especificaciones del producto:

Detalles técnicos:

• Tipo de diseño: Italiano
• Tipo de enchufe: Enchufe de 3 clavijas (5 amp.)
• Fuente de alimentación: (850, 1300, 1700) W, 230 V CA, monofásico
• Temperatura máxima: 1200 °C
• Tipo de pantalla: LED
• Tipo de sensor: Tipo K
• Elemento calefactor: Kanthal (FeCrAl)
• Bobina aislante: Lana de vidrio
• Tiempo de funcionamiento continuo: 1-2 horas
• Tiempo de fusión: 15-20 minutos
• Producto incluido: 1 horno eléctrico, 1 crisol de grafito sin camisa, 1 cable de alimentación, 1 par de guantes, 1 par de gafas de seguridad, tenazas y manual de instrucciones

Cómo funciona 

Un horno de fusión eléctrico utiliza calentamiento por resistencia, donde la corriente eléctrica fluye a través de una bobina calefactora de Kanthal. La bobina se calienta y transfiere el calor al crisol, fundiendo el metal indirectamente, lo que significa que no hay contacto directo entre el elemento calefactor y el metal, lo que da como resultado fusiones más limpias.

Características y beneficios clave  

• Diseñado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos con resultados consistentes.
• Control de temperatura digital preciso de hasta ~1200 °C (2110 °F) para fusiones exactas.
• Pantalla LED y sensor tipo K para el monitoreo de la temperatura en tiempo real.
• Elemento calefactor Kanthal de alta calidad con mayor vida útil.
• El aislamiento eficaz (tapa de lana de vidrio) mantiene el calor dentro y reduce la contaminación.
• Diseño compacto y portátil (8 kg), ideal para pequeños talleres.

Usos típicos

• Talleres de joyería: fusión de metales preciosos antes de la fundición.
• Pequeñas fundiciones: fusión de metales de bajo volumen.
• Fundición de metales y piezas prototipo.
• Configuraciones educativas y de aficionados a la metalurgia.

Cómo funciona:

1. Elija un espacio de trabajo apropiado y seguro para operar el horno. Asegúrese de que el área en la que está trabajando esté hecha de material incombustible que no se incendie en caso de derrames de metal líquido.
   
2. Asegúrese de que haya una distancia segura de al menos 24 pulgadas entre el horno y cualquier material combustible o elemento que pueda estar presente en el entorno inmediato.
3. Coloque el crisol en la cámara del horno y asegúrese de que el crisol esté tocando correctamente el termopar.
4. Agregue el material a fundir al crisol (agregue fundente si es necesario).
5. Cierre la tapa correctamente.
6. Conecte el horno a la fuente de alimentación de 220 V CA.
7. Encienda el botón ON/OFF de color verde en el horno (la luz de color verde debe estar encendida).
8. Para configurar la temperatura, presione el botón cuadrado en el controlador de temperatura, manténgalo presionado y luego presione el botón hacia arriba/abajo para ajustarlo según sus requisitos y luego suelte.
9. Cuando el metal se derrita, apague el botón verde.
10. Saque el crisol del horno con la ayuda de unas tenazas.
    
    (NOTA: Use siempre gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad para su protección)

Preguntas frecuentes

¿Qué metales puede fundir el horno eléctrico Delmer?

Es adecuado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos de forma segura y consistente.

¿Cuál es la temperatura máxima de este horno?

El horno puede alcanzar temperaturas de hasta unos 1200 °C, lo cual es suficiente para fundir oro, plata, latón y metales similares.

¿Cómo funciona un horno de fusión eléctrico? 

Este horno utiliza un elemento calefactor de resistencia eléctrica (Kanthal). Cuando se enciende, la bobina se calienta e irradia calor al crisol, fundiendo el metal en su interior sin contacto directo.

¿Es este horno adecuado para la fabricación de joyas?

Sí, su control preciso de la temperatura y su tamaño compacto lo hacen ideal para talleres de joyería y pequeñas operaciones de fundición.

¿Se puede usar en casa?

Sí, con las precauciones de seguridad adecuadas (ventilación y equipo de protección), este horno de fusión eléctrico es adecuado para la fusión de metales a pequeña escala o para aficionados.