Forno

Forno FUSORIO ribaltabile serie iD I componenti dei forni ribaltabili statici sono una testa girevole sulla quale è montato l'induttore di riscaldamento e due cavi flessibili in rame raffreddati ad acqua che lo collegano all'induzione MF.

Il solido telaio in alluminio che sostiene il circuito di induzione a media frequenza con velocità di fusione rapida è circondato da pannelli verniciati a polvere.

La rotazione avviene su due punti tramite un motore che agisce su un albero dove sono posizionate due pulegge, e la testa girevole è costruita con pannelli costituiti da piastre di alluminio e pannelli Sindanio esenti amianto montati su una base stabile.

Il tutto è gestito da un pannello di controllo a ribaltamento e di emergenza.

La serie "Vulcano" comprende macchine speciali che realizzano forme metalliche. Queste macchine sono progettate per essere più facili da mantenere e utilizzare.

Esistono due tipologie di queste macchine: Vulcano 3000-5000 e Vulcano 7/12. Il primo tipo può essere posizionato su un banco e dispone di uno spazio più piccolo per la fusione del metallo. La seconda tipologia si appoggia a terra e può creare forme più grandi utilizzando un portarotolo.

È possibile controllare la macchina utilizzando una tastiera con numeri. Per accedere all'interno della macchina è presente un telaio ed un pannello mobile apribile. Ciò semplifica la riparazione e la pulizia della macchina.

La macchina utilizza un motore speciale per modellare il metallo. Questo motore è raffreddato e funziona con la parte di modellatura del metallo della macchina. La macchina è coperta da un rivestimento sfoderabile. Questa copertura può essere rimossa facilmente per raggiungere rapidamente le parti interne che necessitano di essere sostituite o riparate.

C'è un sistema di raffreddamento che aiuta la macchina a funzionare meglio. Il design della macchina prevede anche un modo per proteggerla dai gas. La parte più importante della macchina è il sistema a media frequenza, creato dal reparto tecnico Opdel.

La macchina è dotata di un pannello di controllo dotato di pulsanti e display. Riscalda il metallo utilizzando l'elettricità e il modo in cui tira e modella il metallo può essere regolato. Dispone inoltre di un sistema per proteggerlo dai gas. La macchina può essere raffreddata utilizzando acqua.

Se desideri funzionalità extra, puoi ottenere cose come protezione dal gas, supporto, un armadietto per contenere oggetti e strumenti come una sega o una cesoia. Se si sceglie la macchina Vulcano 7/12 è necessario ordinare un serbatoio dell'acqua per raffreddarla velocemente.

La macchina può funzionare ad una temperatura massima di 1400 gradi Celsius.

Descrizione

Pannello di controllo: c'è una tastiera speciale con numeri.

Riscaldamento: Si scalda utilizzando la corrente elettrica senza fare rumore.

In movimento: le parti che si muovono possono essere controllate per andare veloci o lente e sono dotate di ruote e rulli per guidarle.

Protezione dal gas: il gas viene utilizzato per mantenere le cose al sicuro all'interno.

Raffreddamento: anelli speciali aiutano a raffreddare le parti che modellano il materiale.

Facoltativo: puoi aggiungere funzionalità extra come una maggiore protezione dal gas, un supporto extra, un armadietto per contenere oggetti e strumenti come una sega o un utensile da taglio.

Serbatoio dell'acqua: in uno dei modelli è presente un serbatoio per l'acqua che aiuta a raffreddare rapidamente gli oggetti.

Temperatura massima: la temperatura massima che può raggiungere è di 1400 gradi Celsius.

Il Vacumetal è un'unità per la creazione di oggetti con il metodo della fusione a cera persa utilizzando un forno ST per fondere il metallo.
E' realizzato con un carrello su cui sono montate la camera del vuoto e la pompa collegate da un tubo di ampia sezione per creare, all'interno, il vuoto necessario alla realizzazione dei cilindri. la macchina utilizza solo cilindri con flangia adattata mediante dischi di riduzione.
Sono disponibili due modelli VAC160 e VAC250 che indicano il diametro massimo del cilindro utilizzato.

Piccole quantità di metallo, come 3 o 5 kg, vengono fuse utilizzando le macchine per colata sotto vuoto A03.

Un'interfaccia utente grafica con display LCD in grado di memorizzare fino a 100 canali di temporizzazione e temperature di lavoro semplifica tutte le operazioni.

I nostri forni sono dotati di due camere di riscaldamento che funzionano con zone di riscaldamento e impostazioni di temperatura separate.

Per la costruzione dei forni viene utilizzato un telaio tubolare e pannelli con alette per il ricambio d'aria. Gli interventi di manutenzione generale sono più facili con un sistema tubolare.

Le muffole riscaldanti sono realizzate con resistenze e pannelli isolanti refrattari unici ad alta efficienza termica. Forti sbalzi di temperatura possono essere gestiti da una speciale camera di riscaldamento in acciaio inossidabile .

Grazie al movimento del nastro, i blocchi scorrevoli interni prevengono l'usura della camera. L'acqua viene utilizzata per raffreddare la camera di raffreddamento . Le camere sono tenute insieme da una flangia e un ugello su di essa consente l'ingresso del gas. Per migliorare la disossidazione, davanti alle due estremità del tunnel sono posti due bruciatori.

I nostri forni di ricottura sono costruiti con pannelli con alette per il ricambio d'aria e telaio tubolare. Gli interventi di manutenzione generale sono più facili con un sistema tubolare.

Le muffole riscaldanti sono realizzate con resistenze e pannelli isolanti refrattari unici ad alta efficienza termica. Forti sbalzi di temperatura possono essere resistiti grazie a speciali camere di riscaldamento in acciaio inossidabile .

Il gas di protezione entra nella camera attraverso gli ugelli. Il processo di disossidazione è migliorato da un bruciatore posto davanti alla camera per impedire l'ingresso di ossigeno. All'interno c'è una pala in acciaio inossidabile.

Durante la ricottura del metallo, è sufficiente spingere la paletta sul fondo della camera di raffreddamento e lasciarla cadere nella vasca dell'acqua per un raffreddamento istantaneo (o lasciarla nella camera di raffreddamento a raffreddarsi, impiegando un po' di tempo). Il materiale trattato dalla vasca viene rimosso manualmente o (opzionalmente) con un pistone pneumatico.

CARATTERISTICHE:

Agitando la lega fusa a media frequenza, si producono leghe con un elevato grado di omogeneità.

Il microcontrollore ARM-7 leader del settore controlla il forno.

Touchscreen TFT a colori da 7 pollici per un accesso intuitivo.

Temperatura di fusione programmabile (tramite touch screen)

Potenza programmabile tramite touch screen

Visualizzazione del rilevamento automatico dei guasti.

un fattore di potenza più elevato.

fusione rapida

UN FORNO FUSIONALE AD INDUZIONE COSA È?

Un forno elettrico chiamato forno fusorio ad induzione riscalda una carica inducendo una corrente elettrica al suo interno, senza avere un contatto diretto con la bobina di induzione.

Un forno ad induzione è costituito da tubi cavi di rame raffreddati ad acqua che possono essere assemblati in varie configurazioni a seconda dell'applicazione; l'industria della fusione utilizza spesso bobine di rame di forma cilindrica. Secondo la legge di Lenz, quando una corrente alternata ad alta frequenza viene alimentata attraverso questa bobina di rame, viene prodotto un campo magnetico inverso. Qualsiasi conduttore (carica da sciogliere) posto in questo campo magnetico induce una corrente circolare interna nota come corrente parassita. La bobina primaria e la bobina secondaria sono le due bobine che compongono un generatore ad induzione.

La bobina primaria assorbe corrente ad alta tensione, basso ampere e frequenza impostata. La bobina secondaria trasforma questa corrente in corrente a bassa tensione, alto ampere e alta frequenza, che viene poi fornita alla bobina di rame menzionata nella frase precedente.

COME AVVIENE IL RISCALDAMENTO AD INDUZIONE?

Il riscaldamento del forno a induzione è causato da due fattori principali, vale a dire
A causa della resistività della carica alla corrente elettrica indotta, il riscaldamento a correnti parassite provoca un riscaldamento ohmico o un riscaldamento joule.

Riscaldamento isterico: il campo magnetico alternato prodotto dalla bobina modifica la polarità magnetica della carica, provocando il riscaldamento (energia) all'interno della carica.

La bobina primaria e la bobina secondaria sono le due bobine che compongono un generatore ad induzione. La bobina primaria assorbe corrente ad alta tensione, basso ampere e frequenza impostata. La bobina secondaria trasforma questa corrente in corrente a bassa tensione, alto ampere e alta frequenza, che viene poi fornita alla bobina di rame menzionata nella frase precedente.

COME AVVIENE IL RISCALDAMENTO AD INDUZIONE?
Il riscaldamento del forno a induzione è causato da due fattori principali, vale a dire
A causa della resistività della carica alla corrente elettrica indotta, il riscaldamento a correnti parassite provoca un riscaldamento ohmico o un riscaldamento joule.
Riscaldamento isterico: il campo magnetico alternato prodotto dalla bobina modifica la polarità magnetica della carica, provocando il riscaldamento (energia) all'interno della carica. Anche l’industria dei materiali non conduttivi può utilizzare il forno ad induzione se abbinato ad un crogiolo conduttivo.

La linea "ETNA" della serie cD comprende una varietà di forni a colata continua con capacità del crogiolo che vanno da 10 a 140 kg. Un'interfaccia grafica e un display assistono l'utente nel suo compito. Un telaio tubolare e un pannello mobile garantiscono l'accesso al corpo macchina per una semplice manutenzione. Il sistema di azionamento del profilo è realizzato in alluminio, è completamente raffreddato ed è azionato da un motore passo-passo accoppiato ad un ingranaggio planetario; dovrebbe essere integrato con la camera di colata .

Tutto questo sistema è chiuso da un coperchio facilmente rimovibile: l'ingresso alle apparecchiature di fusione (camicia ceramica, boccole catena, termocoppie) è molto rapido, riducendo al minimo i tempi di sostituzione. La presa di raffreddamento è stata migliorata in conformità con l'attrezzatura in modo che La presa di raffreddamento sia stata perfezionata insieme all'attrezzatura per fornire le migliori prestazioni potenziali.

Il cuore della macchina è un sistema a media frequenza progettato e costruito interamente dal Tecnico Opdel. Questi forni vengono frequentemente utilizzati per profili particolari che richiedono una grande quantità di metallo da fondere. Può utilizzare accessori come cesoie o seghe per rifilare profili e vassoi per raffreddarli. In alcuni casi, una testa inclinabile aggiuntiva può riempire direttamente il crogiolo vuoto con metallo liquido per ridurre al minimo il rallentamento della produzione.

• CARATTERISTICHE PRINCIPALI:
  
  
  • Poiché la lega fusa viene agitata, la frequenza media conferisce alle leghe un elevato grado di omogeneità .
  
  • Grazie al display LED, i pulsanti sono semplici da usare e accedere.
  
  • Potenza regolabile.
  
  • Un fattore di potenza più elevato.
  
  • Microcontrollore MO Cortex leader del settore che controlla il forno.
  
  • Temperatura controllabile per la fusione.
  
  • Ricerca e visualizzazione automatica dei guasti.
  
  • Per prevenire incidenti e garantire un versamento uniforme, un meccanismo di inclinazione è motorizzato.
  
  • Fusione rapida con un potente generatore ad induzione .
  
  • È necessaria una manutenzione minima.

Specifiche:

Il forno di fusione automatico è stato progettato per essere un metodo elettrico sicuro e facile da usare per fondere oro, argento e altri metalli non ferrosi per applicazioni di fusione e colata di lingotti. Offre un controllo preciso delle temperature di fusione fino a 1120°C (2028 °F) attraverso il suo controller intuitivo e facilmente programmabile con display a LED. Viene fornito con uno speciale elemento riscaldante kanthal che offre un intervallo di temperatura operativa più elevato e una maggiore durata. Il coperchio isolato in lana di vetro trattiene il calore e impedisce l'ingresso di ossigeno per uno scioglimento più pulito.

Specifica del prodotto:

Dettagli tecnici:

COS'È UN FORNO ELETTRICO?

Un forno elettrico è un apparecchio che genera calore grazie alla resistenza offerta al passaggio della corrente che lo attraversa.

Il forno da noi fornito è di tipo a riscaldamento indiretto, il che implica che non vi è alcun contatto tra l'elemento riscaldante (usiamo elemento riscaldante kanthal di alta qualità e di lunga durata) e il crogiolo.

COME FUNZIONA ?

Quando si accende il forno, la corrente passa attraverso la bobina in kanthal e viene generato calore a causa della resistenza ohmica e la bobina diventa rovente; Questo calore viene trasferito al crogiolo per irraggiamento che scioglie il materiale che si trova all'interno del crogiolo.

VANTAGGI CHE OTTIENI:

• [CONTROLLO PRECISO DELLA TEMPERATURAAltamente] sistema di controllo digitale avanzato combinato con termocoppia di tipo K, monitora la temperatura della camera in tempo reale e si assicura che non si surriscaldi o si raffreddi fornendoti una fusione precisa e conveniente.
• [ELEMENTO RISCALDANTE DI MAGGIORE DURATA] Bobina Kanthal di alta qualità in grado di resistere a temperature elevate fino a 1450 °C e cicli di riscaldamento più elevati. questo è il tuo partner a termine.
• [ FUSIONE RAPIDA ] il forno è dotato di un coperchio isolante che resiste alla fuoriuscita del calore e scioglie facilmente il metallo senza alcuna contaminazione.
• [ PORTATILE ] Questa macchina è molto compatta e pesa solo 8 kg, offrendoti la libertà di spostarla dove preferisci.
• [ SET 6 IN 1 ] La confezione include guanti resistenti al calore, occhiali di sicurezza per la tua sicurezza; pinza e crogiolo in grafite di alta qualità con collare per una facile manipolazione e una contaminazione minima della massa fusa.
• [ FACILE DA USARE E MANUTENERE ] Il forno è progettato in modo tale che sia estremamente facile impostare i parametri e utilizzare e richiede una manutenzione minima o nulla.

COME OPERARE :

1. Scegliere uno spazio di lavoro adeguato e sicuro per far funzionare il forno. Assicurati che l'area in cui lavori sia costituita da materiale incombustibile che non prenda fuoco in caso di fuoriuscita di metallo liquido.
   
2. Assicurarsi che vi sia una distanza di sicurezza di almeno 24 pollici tra il forno e qualsiasi materiale o oggetto combustibile che possa essere presente nelle immediate vicinanze.
3. Mettere il crogiolo nella camera del forno e assicurarsi che il crogiolo tocchi correttamente la termocoppia.
4. Aggiungere il materiale da sciogliere nel crogiolo (aggiungere fondente se necessario).
5. Chiudere correttamente il coperchio.
6. Collegare il forno alla rete elettrica 220V AC.
7. Accendere il pulsante ON/OFF di colore verde sul forno (la luce di colore verde dovrebbe essere accesa).
8. Per impostare la temperatura, premere il pulsante quadrato sul termoregolatore, tenendolo premuto premere il pulsante su/giù per regolarlo in base alle proprie esigenze e quindi rilasciarlo.
9. Quando il metallo sarà fuso, spegni il pulsante verde.
10. Togliere il crogiolo dal forno con l'aiuto di una pinza.
    
    (NOTA:- Indossa sempre occhiali, guanti e scarpe antinfortunistiche per la tua sicurezza)

Specifiche: