Cos'è lo spinning casting e come funziona?

La fusione per centrifugazione è un processo di fusione dei metalli altamente efficiente, ampiamente utilizzato per la produzione di componenti piccoli, dettagliati e di alta precisione. Nota per la sua economicità e la capacità di catturare dettagli fini, la fusione per centrifugazione è particolarmente diffusa in settori come accessori moda, bigiotteria, ferramenta, oggetti da collezione e prototipazione.

Serie Delmer Vulcano : dove la potenza incessante incontra la colata continua impeccabile.

In questo blog esploreremo cos'è la fusione centrifuga, come funziona, i suoi vantaggi e le applicazioni più comuni, aiutandovi a capire perché rimane un metodo di produzione preferito.

Cos'è lo spinning casting?

La fusione centrifuga, nota anche come fusione a centrifuga, è una tecnica di fusione dei metalli che sfrutta la forza centrifuga per distribuire uniformemente il metallo fuso all'interno di uno stampo. A differenza della tradizionale fusione a gravità, questo metodo sfrutta una rapida rotazione per spingere il metallo in ogni cavità dello stampo, garantendo una riproduzione accurata di disegni complessi.

Serie CD Delmer Etna : precisione e coerenza ispirate al vulcano più imponente d'Europa.

Gli stampi utilizzati nella fusione centrifuga sono solitamente realizzati in gomma siliconica, flessibile, resistente e in grado di riprodurre dettagli superficiali fini. Questo rende il processo ideale per creare forme complesse con finiture superficiali eccellenti.

Come funziona lo spinning casting?

Il processo di fusione centrifuga prevede diversi passaggi precisi:

1. Preparazione dello stampo

Uno stampo in gomma siliconica viene creato utilizzando un modello master. Lo stampo viene diviso in due metà e progettato con canali per consentire al metallo fuso di fluire uniformemente.

2. Fusione del metallo

Metalli come leghe di zinco, peltro, stagno o leghe a base di piombo vengono riscaldati fino a raggiungere uno stato fuso adatto alla fusione.

3. Filatura centrifuga

Lo stampo in silicone viene posizionato tra due piastre all'interno di una macchina per colata centrifuga. Una volta che il metallo fuso viene versato al centro dello stampo, la macchina inizia a girare rapidamente.

4. Distribuzione dei metalli

Mentre lo stampo ruota, la forza centrifuga spinge il metallo fuso verso l'esterno, riempiendo uniformemente anche i dettagli e le cavità più piccoli dello stampo.

5. Raffreddamento e solidificazione

Il metallo si raffredda e si solidifica rapidamente all'interno dello stampo, continuando a ruotare per mantenere uno spessore e una precisione uniformi.

6. Rimozione delle parti

Una volta solidificato, la macchina si ferma, lo stampo viene aperto e il pezzo fuso finito viene estratto, pronto per la rifilatura o la finitura.

Forno statico Delmer : stabilità, precisione e prestazioni senza pari per fusioni impeccabili.

Vantaggi della fusione a rotazione

La fusione centrifuga offre diversi vantaggi che la rendono una scelta popolare per i produttori:

• Elevata precisione dei dettagli per progetti complessi
• Basso costo di lavorazione rispetto alla pressofusione
• Rapida ripresa della produzione
• Ideale per piccole e medie produzioni
• Ottima finitura superficiale con minima lavorazione
• Gli stampi in silicone flessibili consentono facili modifiche del design

I forni per trattamento termico sono progettati per modificare le proprietà fisiche e meccaniche dei metalli mediante riscaldamento e raffreddamento controllati, migliorandone durezza, resistenza e durata per varie applicazioni industriali.

Applicazioni della fusione a centrifuga

La fusione centrifuga è particolarmente utile per produrre:

• Fibbie e chiusure
• Bottoni e accessori per abbigliamento
• Componenti di bigiotteria
• Medaglie, distintivi e gettoni
• Modelli in miniatura e statuette
• Parti di ferramenta decorative

Grazie alla sua versatilità, la fusione per centrifugazione è ampiamente utilizzata nella moda, nei prodotti promozionali, nella produzione artigianale e nella prototipazione industriale.

Il forno di ricottura Delmer garantisce un riscaldamento preciso e uniforme per alleviare lo stress, migliorare la duttilità e aumentare la lavorabilità dei metalli, garantendo una qualità costante per applicazioni industriali e di gioielleria.

Perché scegliere la tecnica Spin Casting?

Se il tuo progetto richiede precisione, dettaglio ed economicità, la fusione centrifuga è una soluzione eccellente. Colma il divario tra i metodi artigianali e la fusione industriale in grandi volumi, rendendola perfetta per le aziende che necessitano di componenti di qualità senza ingenti investimenti iniziali.

per maggiori informazioni visita delmergroup.com