Le macchine per lingotti d'oro (AU) e d'argento (AG) di Delmer sono progettate per soddisfare le esigenze più esigenti di produttori di lingotti, raffinerie e fonderie. Grazie alla tecnologia avanzata, alla struttura robusta e alle funzionalità intelligenti, queste macchine garantiscono una produzione precisa ed efficiente di lingotti d'oro e d'argento. Che abbiate bisogno di una produzione su piccola scala o di grandi volumi, i nostri modelli garantiscono costanza, affidabilità e lunga durata.

Gamma di modelli

1) Macchina per la fusione di barre d'oro (AU) e d'argento (AG) (bD 04)

• Potenza: 15KW
• Capacità: 5 lingotti d'argento / 4 lingotti d'oro all'ora
• Dimensioni: 150 CM (L) × 150 CM (A) × 700 CM (P)

Il bD 04 è una soluzione compatta, ideale per raffinerie di medie dimensioni o aziende che richiedono una fusione di precisione con una cadenza produttiva controllata. Nonostante le dimensioni ridotte, garantisce gli stessi risultati di alta qualità dei sistemi più grandi.

2) Fusione a tunnel per barre d'oro (AU) e d'argento (AG) (bD-30)

• Potenza: 45KW
• Capacità: 30 lingotti d'argento / 30 lingotti d'oro all'ora
• Dimensioni: 7000 mm (L) × 1430 mm (A) × 1100 mm (P)

Il bD-30 è progettato per la produzione industriale su larga scala, offrendo risultati eccezionali senza compromettere la precisione. È la scelta ideale per le aziende che necessitano di fondere un numero elevato di lingotti in modo efficiente.

Caratteristiche avanzate e specifiche generali

• Tensione della macchina: trifase 380 V, 50/60 Hz + neutro
• Sistema di raffreddamento: raffreddamento esterno con ingresso acqua a 22,26°C
• Tecnologia termocoppia: misurazione laser tra 600°C e 1600°C
• Controllo del sistema PLC: automazione intelligente per una gestione precisa dei processi e un funzionamento semplice
• Controllo del flusso d'acqua: garantisce un flusso di raffreddamento ottimale per un funzionamento sicuro ed efficiente
• Controllo della temperatura dell'acqua: monitoraggio e regolazione continui per la coerenza
• Misuratore di calore laser: misurazione del calore ad alta precisione per temperature di fusione affidabili
• Controllo del flusso di ingresso N₂: flusso di azoto regolato per la massima stabilità del processo
• Protezioni multistrato: include protezione del flusso d'acqua, avvisi di sovratemperatura, protezione da sovratemperatura IGBT, monitoraggio dell'area di raffreddamento, protezione da sovraccarico del motore passo-passo e fusibili ultrarapidi
• Garanzia: garanzia internazionale di 3 anni

Perché scegliere le macchine per barre Delmer Gold(AU) e Silver(AG)?

• Efficienza: produzione di più lingotti d'oro e d'argento all'ora con elevata precisione.
• Affidabilità: realizzato con materiali robusti e supportato da rigorosi controlli di qualità.
• Tecnologia avanzata: dotata di termocoppie laser e controllo del flusso di azoto per una fusione precisa e sicura.
• Scalabilità: adatto sia per operazioni su piccola che su larga scala con modelli flessibili.
• Global Trust: utilizzato da raffinerie e produttori di lingotti in tutto il mondo.

Raffreddamento esterno:

1. Refrigeratore d'acqua Del Chiller
2. Generatore di azoto

Il forno di fusione a induzione per oro Delmer da 1 kg è una soluzione ad alta efficienza e rapida fusione, progettata per raffinerie d'oro, produttori di gioielli, produttori di lingotti e unità di lavorazione di metalli preziosi. Alimentato dall'avanzata tecnologia a induzione IGBT, questo forno garantisce una fusione rapida, un controllo preciso della temperatura e prestazioni a basso consumo energetico.

Prodotto da Delmer Group, questo sistema di fusione a induzione a quattro stazioni è concepito per un uso industriale continuo, offrendo elevata produttività con purezza costante del metallo e composizione uniforme della lega.

Il forno per la fusione dell'oro a induzione Delmer da 1 kg utilizza il riscaldamento a induzione IGBT a media frequenza per fondere l'oro in modo rapido, sicuro ed efficiente. Può fondere fino a 1 chilogrammo d'oro in soli 12-15 minuti, il che lo rende ideale per impianti di produzione di oro su piccola e media scala.

Costruita con componenti elettrici internazionali di alta qualità e un sistema di sicurezza intelligente, la caldaia offre prestazioni affidabili, stabili e durature. Il suo sistema di raffreddamento ad acqua integrato protegge i componenti interni dal surriscaldamento e garantisce un funzionamento ininterrotto.

Il sistema è intuitivo e richiede una formazione minima da parte dell'operatore, il che lo rende adatto sia alle raffinerie moderne che ai laboratori di gioielleria tradizionali.

Caratteristiche principali del forno di fusione dell'oro Delmer

• Capacità di fusione: 1 kg di oro per lotto
• Ciclo di fusione rapida: 12–15 minuti
• Potenza di uscita: 40 kW
• Tecnologia: riscaldamento a induzione IGBT avanzato
• Temperatura massima: fino a 1200°C
• Configurazione a quattro stazioni: migliora il flusso di lavoro e la produttività
• Funzionamento a risparmio energetico: controllo costante della potenza e della corrente
• Sistema di raffreddamento ad acqua industriale incluso
• Costruzioni industriali pesanti di Delmer
• Pannello di controllo intuitivo con interblocchi di sicurezza integrati

Specifiche tecniche

Sistema di raffreddamento industriale incluso

Per mantenere una temperatura di esercizio ottimale, il forno Delmer è dotato di un refrigeratore d'acqua industriale ad alta efficienza.

• Capacità del refrigeratore: 5 tonnellate
• Capacità del serbatoio dell'acqua: 250–280
• Litri Fase: Trifase
• Riavvio automatico: Sì
• Tipo di raffreddamento: sistema di ricircolo a circuito chiuso

Ciò garantisce prestazioni del forno sicure, stabili e continue durante lunghi cicli di fusione.

Applicazioni

• Produzione di gioielli in oro
• Raffinazione dei metalli preziosi
• Produzione di lingotti
• Laboratori di analisi e punzonatura
• Operazioni di fusione su piccola e media scala

Vantaggi della scelta del forno a induzione Delmer

✔ Cicli di fusione più rapidi

✔ Riduzione dell'ossidazione e della perdita di metallo

✔ Minor consumo energetico

✔ Qualità costante della lega

✔ Fusione a induzione pulita e sicura

✔ Design industriale compatto e salvaspazio

✔ Ingegneria e supporto Delmer affidabili

Domande frequenti (FAQ)

1. Quali metalli può fondere questo forno a induzione?

Questo forno è progettato principalmente per la fusione dell'oro, ma può gestire anche altri metalli preziosi con intervalli di fusione simili, a seconda del crogiolo e della configurazione del processo.

2. Quanto tempo ci vuole per fondere 1 kg di oro?

Il forno Delmer fonde 1 kg di oro in circa 12-15 minuti, a seconda delle condizioni del materiale in ingresso e dei parametri operativi.

3. Per questa caldaia è necessario un refrigeratore d'acqua?

Sì. I forni a induzione generano calore significativo, quindi è essenziale un sistema di raffreddamento ad acqua. Questa unità include un refrigeratore industriale per un funzionamento sicuro e stabile.

4. La fornace richiede un operatore qualificato?

No. Il sistema è progettato per un utilizzo semplice, con comandi semplici e funzioni di sicurezza, che lo rendono adatto al personale di officina standard.

5. Quale tipo di alimentazione è richiesta?

Il forno funziona con alimentazione trifase a 440 V con una frequenza di 50/60 Hz.

6. Qual è la temperatura massima del forno?

Il forno può raggiungere temperature fino a 1200°C, ideali per la fusione dell'oro e di metalli simili.

7. Il sistema è adatto alla produzione continua?

Sì. La configurazione a quattro stazioni supporta un flusso di lavoro efficiente ed è adatta per operazioni continue o semi-continue.

8. Quale capacità di raffreddamento fornisce il refrigeratore?

Il refrigeratore incluso ha una capacità di raffreddamento di 5 tonnellate con un serbatoio d'acqua da 250-280 litri.

9. La caldaia è efficiente dal punto di vista energetico?

Sì. La tecnologia a induzione IGBT garantisce un'elevata efficienza energetica e un consumo energetico ridotto rispetto ai metodi di fusione tradizionali.

10. Chi dovrebbe usare questa fornace?

Questa macchina è ideale per raffinerie d'oro, produttori di gioielli, produttori di lingotti e aziende di lavorazione di metalli preziosi.

La Macchina compatta per la fusione di lingotti d'oro DELMER è una soluzione ingegnerizzata di precisione per l'efficiente fusione di lingotti d'oro e d'argento in piccoli lotti. Progettata per laboratori orafi, raffinerie boutique e unità di produzione di metalli preziosi compatte, questa macchina offre controllo PLC avanzato, fusione sottovuoto e riscaldamento a induzione in un design salvaspazio.

Ideale per aziende che richiedono una precisione affidabile senza un ingombro industriale elevato.

Caratteristiche principali  

✔ Ingombro compatto
✔ Automazione basata su PLC
✔ Tempo di fusione rapido: 230 secondi
✔ Tempo di raffreddamento: 450 secondi
✔ Pompa per vuoto: 650 LPM
✔ Supporto gas inerte Argon
✔ Funzionamento automatico e manuale
✔ Compatibile con chiller

Capacità  

• 4 barre da 100 g

• 1 barra da 1 kg

Specifiche tecniche  

• Alimentazione: Trifase 415V AC ±10%

• Compressore d'aria: 2.7 CFM minimo

• Pressione dell'aria: 6–8 Bar

• Temperatura acqua di raffreddamento: 25°C max

• Capacità chiller: 2 Ton

Applicazioni  

• Produttori di gioielli

• Piccoli produttori di lingotti

• Laboratori di metalli preziosi

• Raffinerie boutique

FAQ  

D: È adatto per le piccole imprese?
Sì, è ideale per operazioni compatte e produzione boutique.

D: Qual è la velocità di fusione?
Circa 230 secondi di tempo di fusione.

Aumentate l'efficienza della vostra produzione di metalli preziosi con le macchine per la fusione di lingotti d'oro DELMER, progettate per la produzione di lingotti d'oro e d'argento di precisione. Progettate per produttori di gioielli, processori di lingotti e raffinerie, queste soluzioni avanzate di fusione combinano riscaldamento a induzione, tecnologia di fusione sotto vuoto, automazione PLC e protezione con gas inerte per offrire prestazioni di fusione affidabili e di alta qualità.

Disponibili nei modelli da 25 kW e 45 kW, queste macchine sono ideali per operazioni di produzione di lingotti su media e larga scala che richiedono consistenza, automazione e sicurezza operativa.

Caratteristiche principali

✔ Sistema di riscaldamento a induzione ad alte prestazioni
✔ Adatto per la fusione di lingotti d'oro e d'argento
✔ Automazione intelligente basata su PLC
✔ Tecnologia di fusione assistita da vuoto
✔ Compatibilità con gas Argon/Azoto
✔ Modalità di funzionamento automatiche e manuali
✔ Ciclo di fusione e colata rapido
✔ Sistema di sicurezza di livello industriale
✔ Alimentazione trifase 415V

Capacità di produzione

• Fino a 4 pezzi di lingotti d'oro da 1 kg
• Fino a 20 pezzi di lingotti d'oro da 100 g

Applicazioni

• Raffinerie d'oro
• Produzione di lingotti d'argento
• Produzione di gioielli fusi
• Impianti di lavorazione dei metalli preziosi
• Strutture di produzione di lingotti industriali

FAQ

D: Quali metalli possono essere fusi con queste macchine?
Oro e argento.

D: Queste macchine sono completamente automatiche?
Sì, entrambi i modelli sono dotati di automazione PLC con supporto per il funzionamento manuale.

D: Queste macchine sono adatte per la produzione su larga scala?
Sì, la gamma comprende soluzioni per la produzione di metalli preziosi a media e alta capacità.

D: Qual è l'alimentazione richiesta?
Trifase 415V AC.

Forni di granulazione automatici

Un forno di granulazione automatico è una macchina che trasforma automaticamente pezzi di materiale più grandi, come il metallo, in particelle più piccole, simili a grani. Questo processo è chiamato granulazione. Il forno utilizza il calore per fondere il materiale, per poi formare piccoli grani o perle dalla sostanza fusa.

Questo può essere utile per diversi settori, in particolare quelli che lavorano i metalli, poiché consente una più facile movimentazione e lavorazione dei materiali. Il termine "automatico" indica che la macchina esegue queste operazioni senza un costante intervento manuale, rendendo il processo di granulazione più efficiente e conveniente.

Come funzionano i forni di granulazione automatici?

Caricamento del materiale: pezzi di materiale più grandi, come il metallo, vengono caricati nel forno.

Riscaldamento: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.

Processo di granulazione: una volta fuso, il materiale liquido viene lavorato per formare piccoli granuli o perle. Questo può comportare meccanismi come il versamento del materiale fuso attraverso piccole aperture o l'utilizzo di specifici utensili di formatura.

Funzionamento automatico: il termine "automatico" significa che la macchina esegue queste operazioni senza un intervento manuale costante. È programmata per eseguire i processi di riscaldamento, fusione e graduazione senza interruzioni.

Raffreddamento: dopo la granulazione, le particelle appena formate vengono lasciate raffreddare e solidificare.

Raccolta: il materiale granulato finito viene raccolto per un ulteriore utilizzo o lavorazione.

Caratteristiche principali del forno di granulazione automatico:

• Fusione efficiente: fonde materiali più grandi, come il metallo, portandoli allo stato liquido.

• Granulazione automatizzata: elabora e modella automaticamente il materiale fuso in piccoli grani.

• Funzionamento a mani libere: funziona senza un intervento manuale costante, migliorando l'efficienza.

• Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.

• Raccolta del materiale: raccoglie il materiale granulato per un ulteriore utilizzo o lavorazione.

• Touchpad per sistema PLC: integra un'interfaccia touch-sensitive con un controllore logico programmabile per un controllo semplificato nei processi industriali. Offre un funzionamento intuitivo, combinando l'adattabilità dei PLC con la praticità dell'input tramite touchpad in ambienti industriali.

Specifiche tecniche

Forno di granulazione manuale:

Un forno di granulazione manuale è un forno utilizzato per il processo di granulazione in cui materiali di grandi dimensioni, come i metalli, vengono caricati manualmente, fusi e trasformati in piccoli grani o granuli. Questo tipo di forno richiede controllo e intervento manuale durante tutto il processo di granulazione.

In questo forno, gli operatori caricano manualmente le materie prime, supervisionano la fase di fusione e partecipano attivamente al processo di granulazione, garantendo controllo e precisione in ogni fase. Questo tipo di forno è caratterizzato da un funzionamento dettagliato e manuale, offrendo un approccio più completo alla granulazione dei metalli.

Come funzionano i forni di granulazione manuale?

Caricamento del materiale: gli operatori caricano il metallo nel forno.

Calore e forma: i forni fondono il metallo e gli operatori lo modellano manualmente in granuli.

Raffreddamento controllato: i granuli si raffreddano e si solidificano sotto controllo manuale.

Precisione dell'operatore: durante tutto il processo, gli operatori garantiscono attivamente qualità e precisione.

Raccolta dei granuli: i granuli finiti vengono raccolti manualmente per un ulteriore utilizzo.

Caratteristiche principali del forno di granulazione manuale:

• Controllo dell'operatore: controllo pratico durante l'intero processo di granulazione per garantire la massima precisione.

• Formazione di granuli personalizzata: la modellatura manuale consente di ottenere caratteristiche dei granuli personalizzate e specifiche.

• Flessibilità: adattabilità a diversi materiali e requisiti di granulazione.

• Monitoraggio in tempo reale: gli operatori monitorano e regolano attivamente i parametri per garantire la qualità.

• Competenza pratica: sfrutta le competenze degli operatori qualificati per una granulazione controllata e sfumata.

• Raffreddamento esterno: consente alle particelle formate di raffreddarsi e solidificarsi.

Gli stampi in grafite vengono utilizzati per fondere il metallo fuso e sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni. Metalli come rame, oro, argento, ottone e ottone possono essere fusi nella loro forma fusa in uno stampo di grafite e dopo la solidificazione assumono la forma e la forma dello stampo. Ha una finitura liscia della cavità che consente una facile rimozione del metallo solido dallo stampo. Gli stampi in grafite hanno una buona stabilità termica, sono resistenti alla corrosione, agli acidi forti e agli alcali