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Macchina per colata continua per leghe d'oro, argento e rame | DELMER Italia
Il sistema di colata continua DELMER® è progettato per la produzione efficiente e ininterrotta di barre, nastri, billette e profili personalizzati di alta qualità da metalli preziosi e non ferrosi.
Progettato per orafi, produttori di gioielli, raffinatori di metalli preziosi, produttori di leghe di rame e fonderie industriali, il sistema combina un controllo termico avanzato, una robusta ingegneria meccanica e una gestione intelligente del processo per fornire una qualità metallurgica costante con perdite minime di materiale.
La tecnologia di colata continua offre una produttività significativamente più elevata, una migliore resa del metallo, un minor consumo energetico e una finitura superficiale superiore rispetto ai metodi tradizionali di colata in lingotti.
La serie cD "ETNA" comprende una varietà di forni di colata continua con capacità del crogiolo che vanno da 10 a 140 kg. Un'interfaccia grafica e un display assistono l'utente nel suo compito. Un telaio tubolare e un pannello mobile garantiscono l'accesso al corpo della macchina per una semplice manutenzione. Il sistema di azionamento del profilo è in alluminio, completamente raffreddato e alimentato da un motore passo-passo accoppiato a un riduttore epicicloidale; dovrebbe essere integrato con la camera di colata.
Tutto questo sistema è chiuso da una copertura facilmente rimovibile: l'accesso alle apparecchiature di fusione (camicia ceramica, boccole a catena, termocoppie) è molto rapido, riducendo al minimo i tempi di sostituzione. Il manicotto di raffreddamento è stato migliorato in accordo con l'attrezzatura in modo da fornire le migliori prestazioni possibili.
Il cuore della macchina è un sistema a media frequenza interamente progettato e costruito da Technical Opdel. Questi forni sono frequentemente utilizzati per profili speciali che richiedono una grande quantità di metallo da fondere. Può utilizzare accessori come cesoie o seghe per tagliare i profili e vassoi per raffreddarli. In alcuni casi, una testa di ribaltamento aggiuntiva può riempire direttamente il crogiolo vuoto con metallo liquido per minimizzare il rallentamento della produzione.
| Descrizione | |
| Pannello di controllo | Tastiera a membrana con display grafico LCD e stampante termica per la stampa dei dati dei cicli di lavoro. |
| Sistema di riscaldamento | Induzione elettrica senza frequenza udibile |
| Sistema di trazione | Con motoriduttore, frequenza e passo regolabili, ruote di traino e rulli guida |
| Protezione dal gas | Tramite gas inerte |
| Raffreddamento | Manicotto di raffreddamento lungo per lo stampo e regolazione tramite anelli di raffreddamento in bronzo |
| Opzionale | Testa di ribaltamento per la carica, sega o cesoia con supporti, recupero sfridi, manicotto di raffreddamento corto con serbatoio d'acqua per il raffreddamento rapido del profilo. |
| Modello | Potenza | Capacità crogiolo | Dimensioni profilo | Dimensioni complessive | Temperatura |
| cD 10 | 15,0 Kw | 11,2kg Au 18kt 14,0Kg Au 24Kt 7,6Kg Ag 925 | n. 1 Filo ø 8÷40mm n. 4 Fili ø 8÷12mm Lastra (60÷75)x(5÷10)mm Tubo ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x815xh1750mm 310 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 15 | 20,0 Kw | 16,2kg Au 18kt 20,0Kg Au 24Kt 11,0Kg Ag 925 | n. 1 Filo ø 8÷40mm n. 5 Fili ø 8÷12mm Lastra (60÷90)(15÷10)mm Tubo ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x815xh1750mm 360 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 20 | 22,0 Kw | 20,6kg Au 18kt 25,6Kg Au 24Kt 14,0Kg Ag 925 | n. 1 Filo ø 8÷40mm n. 6 Fili ø 8÷12mm Lastra (75÷100)(15÷10)mm Tubo me 14+40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 390 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 30 | 24,0 Kw | 30,8kg Au 18kt 38,3Kg Au 24Kt 21,0Kg Ag 925 | n. 1 Filo ø 8÷40mm n. 7 Fili ø 8÷12mm Lastra (75÷115)x(5÷10)mm Tubo ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 400 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 50 | 30,0 Kw | 51,4kg Au 18kt 64,0Kg Au 24Kt 34,8Kg Ag 925 | n. 1 Filo ø 8÷40mm n. 8 Fili ø 8÷12mm Lastra (115÷125)(15÷10)mm Tubo ø 14÷40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 465 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
Tutti i modelli possono avere un disegno speciale opzionale per la produzione di tubi ø80.
Materiali di consumo richiesti per questa macchina:
Vantaggi chiave
Maggiore recupero di metallo
Riduzione delle perdite di metallo e massimizzazione dell'utilizzo dei metalli preziosi attraverso un processo di produzione continuo. La colata continua può migliorare significativamente la resa del materiale rispetto ai metodi tradizionali di colata in lingotti.
Qualità del prodotto costante
Ottenere una struttura granulare uniforme, un'eccellente finitura superficiale e una precisione dimensionale ripetibile durante tutta la produzione.
Maggiore produttività
Produzione continua di barre, nastri e profili con tempi di inattività ridotti e meno operazioni secondarie.
Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico
Costi di produzione complessivi inferiori grazie al riscaldamento ottimizzato e ai processi di solidificazione controllati. La colata continua è ampiamente riconosciuta per la riduzione del consumo energetico rispetto ai tradizionali percorsi di colata.
Controllo avanzato del processo
La gestione precisa della temperatura e il controllo dei parametri di colata garantiscono un funzionamento affidabile e risultati ripetibili.
Materiali idonei
Il sistema di colata continua DELMER® è adatto per:
- Leghe d'oro
- Leghe d'argento
- Rame
- Ottone
- Bronzo
- Leghe per gioielli
- Leghe madri di metalli preziosi
- Leghe speciali non ferrose
Profili di uscita disponibili
- Barre tonde
- Barre quadre
- Barre rettangolari
- Billette
- Strisce
- Profili personalizzati
Settori serviti
Produzione di gioielli
Produzione di lingotti di metalli preziosi di alta qualità per laminatoi, trafilatura e fabbricazione.
Raffinazione di metalli preziosi
Conversione efficiente del metallo raffinato in semilavorati pronti per il mercato.
Lavorazione industriale dei metalli
Produzione continua di profili in rame e leghe non ferrose per la produzione a valle.
Catene di approvvigionamento per la microfusione
Produzione affidabile di materiale di alimentazione per la fusione con proprietà metallurgiche consistenti.
Perché Scegliere DELMER?
- Eccellenza dell'Ingegneria Italiana
- Costruzione di Grado Industriale
- Design ad Efficienza Energetica
- Supporto Globale all'Installazione
- Assistenza Tecnica Remota
- Disponibilità Ricambi
- Integrazione con Laminatoi e Linee di Trafilatura
- Configurazioni Personalizzate Disponibili
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