Serie Vulcano: Forni a colata continua ad alte prestazioni

La serie Delmer Volcano è una gamma di forni a colata continua ad alte prestazioni, progettati per la fusione di precisione di oro, argento e altri metalli non ferrosi. Queste macchine avanzate offrono una formatura uniforme, un riscaldamento controllato fino a 1400 °C e prestazioni affidabili, ideali per produttori di gioielli, officine di lavorazione dei metalli e applicazioni di fusione industriale.

La serie Vulcano offre precisione e potenza alla fusione dei metalli con due potenti modelli: Vulcano 3000-5000 e Vulcano 7/12. Queste macchine sono progettate per fornire risultati eccellenti, sia che si lavori con forme metalliche piccole o grandi.

Caratteristiche principali:

• Modelli multipli: disponibili nelle configurazioni da banco e da pavimento (cD 3, cD 5, cD 7 e cD 12) per adattarsi alle esigenze di spazio e di produzione.
• Capacità di alte temperature: tutti i modelli possono raggiungere temperature fino a 1400 °C, adatte alla fusione di metalli preziosi.
• Pannello di controllo intuitivo: comandi intuitivi con facile accesso e manutenzione.
• Costruzione durevole: realizzata con sistemi di raffreddamento integrati, protezione del gas e coperture rimovibili per una lunga durata e affidabilità.
• Colata continua efficiente: progettata per una formatura e una colata del metallo costanti e affidabili, con una qualità costante in tutti i lotti.
• Personalizzazione opzionale: sono disponibili funzionalità aggiuntive, come protezione gas migliorata, armadietti per utensili e serbatoi di raffreddamento ad acqua (soprattutto per i modelli più grandi).

Usi tipici

I forni a colata continua della serie Vulcano sono ideali per:

• Fusione e raffinazione di gioielli (oro, argento, leghe)
• Lavorazione di precisione dei metalli e componenti industriali
• Applicazioni di colata continua in fonderia e officina
• Produzione automatizzata di profili e forme da metalli fusi

Specifiche del modello:

Vulcano 3000-5000 (Modello da banco)

• Potenza: 8,5 kW

• Capacità: 3,6 kg di oro 18 kt o 5,3 kg di argento 925

• Temperatura: fino a 1400°C

Vulcano 7/12 (modello da pavimento)

• Potenza: 9,5-12,5 kW

• Capacità: fino a 12,7 kg di oro 24 carati o 6,9 kg di argento 925

• Temperatura: fino a 1400°C (opzionale)

Specifiche tecniche

Domande frequenti

Che cos'è un forno di colata continua della serie Vulcano?

Si tratta di una gamma di forni elettrici per colata continua progettati per la fusione costante ed efficiente di oro, argento e altri metalli non ferrosi mediante sistemi di riscaldamento e raffreddamento controllati.

Quali metalli può gestire la serie Vulcano?

La serie Vulcano è adatta per metalli preziosi e non ferrosi come oro (diversi carati), argento, leghe di ottone e materiali simili che richiedono una fusione controllata.

Quali sono le principali differenze tra i modelli?

• cD 3 e cD 5: modelli da banco per lotti più piccoli e per l'uso in officine compatte.
• cD 7 e cD 12: modelli da pavimento con maggiore capacità e potenza per volumi di produzione più elevati.

Che cosa è la colata continua?

La colata continua versa il metallo fuso in uno stampo raffreddato ad acqua, dove si solidifica in modo continuo assumendo forme profilate, offrendo vantaggi in termini di velocità e qualità rispetto alla tradizionale colata in lotti.

Quanto si riscaldano queste fornaci?

La serie Vulcano può raggiungere temperature fino a circa 1400 °C, ideali per la manipolazione di metalli preziosi come oro e argento.

La serie cD "ETNA" comprende una varietà di forni a colata continua con capacità del crogiolo da 10 a 140 kg. Un'interfaccia grafica e un display assistono l'utente nel suo lavoro. Un telaio tubolare e un pannello mobile garantiscono l'accesso sicuro al corpo macchina per una semplice manutenzione. Il sistema di azionamento del profilo è realizzato in alluminio, è completamente raffreddato ed è azionato da un motore passo-passo accoppiato a un riduttore epicicloidale; dovrebbe essere integrato nella camera di colata .

L'intero sistema è chiuso da un coperchio facilmente rimovibile: l'accesso alle apparecchiature di fusione (camicia ceramica, boccole della catena, termocoppie) è molto rapido, riducendo al minimo i tempi di sostituzione. La presa di raffreddamento è stata migliorata in base alle apparecchiature, in modo da fornire le migliori prestazioni potenziali.

Il cuore della macchina è un sistema a media frequenza progettato e costruito interamente da Technical Opdel. Questi forni sono frequentemente utilizzati per profili speciali che richiedono una grande quantità di metallo da fondere. Possono utilizzare accessori come cesoie o seghe per rifilare i profili e vassoi per raffreddarli. In alcuni casi, una testa inclinabile aggiuntiva può riempire direttamente il crogiolo vuoto con metallo liquido per ridurre al minimo i rallentamenti della produzione.