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Máquina de Colada Continua para Aleaciones de Oro, Plata y Cobre | DELMER Italia
El Sistema de Colada Continua DELMER® está diseñado para la producción eficiente e ininterrumpida de varillas, tiras, palanquillas y perfiles personalizados de alta calidad a partir de metales preciosos y no ferrosos.
Diseñado para orfebres, fabricantes de joyas, refinadores de metales preciosos, productores de aleaciones de cobre y fundiciones industriales, el sistema combina control térmico avanzado, ingeniería mecánica robusta y gestión inteligente de procesos para ofrecer una calidad metalúrgica consistente con pérdidas mínimas de material.
La tecnología de colada continua ofrece una productividad significativamente mayor, un mejor rendimiento del metal, un menor consumo de energía y un acabado superficial superior en comparación con los métodos convencionales de colada de lingotes.
La línea "ETNA" de la serie cD incluye una variedad de hornos de colada continua con capacidades de crisol que van desde 10 hasta 140 kg. Una interfaz gráfica y una pantalla asisten al usuario en su tarea. Un marco tubular y un panel móvil aseguran el acceso al cuerpo de la máquina para un mantenimiento sencillo. El sistema de accionamiento de perfiles es de aluminio, está totalmente refrigerado y es impulsado por un motor paso a paso acoplado a un engranaje planetario; debe integrarse con la cámara de colada.
Todo este sistema está cerrado por una tapa fácilmente extraíble: el acceso a los equipos de fusión (camisa cerámica, bujes de cadena, termopares) es muy rápido, minimizando el tiempo de reemplazo. El zócalo de enfriamiento se ha mejorado de acuerdo con el equipo para que El zócalo de enfriamiento se ha refinado junto con el equipo para proporcionar el mejor rendimiento posible.
El corazón de la máquina es un sistema de media frecuencia diseñado y construido íntegramente por el Technical Opdel. Estos hornos se utilizan con frecuencia para perfiles especiales que requieren una gran cantidad de metal para ser fundido. Puede utilizar accesorios como cizallas o sierras para recortar perfiles y bandejas para enfriarlos. En algunos casos, un cabezal basculante adicional puede llenar directamente el crisol vacío con metal líquido para minimizar la ralentización de la producción.
| Descripción | |
| Control del panel | Teclado de membrana con pantalla gráfica LCD e impresora térmica para imprimir datos de ciclos de trabajo. |
| Sistema de calefacción | Inducción eléctrica sin frecuencia audible |
| Sistema de tracción | Con motorreductor, frecuencia y paso ajustables, ruedas de arrastre y rodillos guía |
| Protección de gas | Por gas inerte |
| Refrigeración | Casquillo de enfriamiento largo para la matriz y regulación mediante anillos de enfriamiento de bronce |
| Opcional | Cabezal basculante de carga, sierra o cizalla con soportes, ahorrador de desechos, casquillo de enfriamiento corto con tanque de agua para enfriamiento rápido del perfil. |
| Modelo | Potencia | Capacidad de Crisol | Dimensiones de perfil | Dimensiones Generales | Temperatura |
| cD 10 | 15,0 Kw | 11,2kg Au 18kt 14,0Kg Au 24Kt 7,6Kg Ag 925 | n. 1 Alambre ø 8÷40mm n. 4 Alambre ø 8÷12mm Placa (60÷75)x(5÷10)mm Tubo ø 14+40 esp/grosor>=2 | 1050x815xh1750mm 310 Kg | 1.250°C 1.400°C (opc) |
| cD 15 | 20,0 Kw | 16,2kg Au 18kt 20,0Kg Au 24Kt 11,0Kg Ag 925 | n. 1 Alambre ø 8÷40mm n. 5 Alambre ø 8÷12mm Placa (60÷90)(15÷10)mm Tubo ø 14+40 esp/grosor>=2 | 1050x815xh1750mm 360 Kg | 1.250°C 1.400°C (opc) |
| cD 20 | 22,0 Kw | 20,6kg Au 18kt 25,6Kg Au 24Kt 14,0Kg Ag 925 | n. 1 Alambre ø 8÷40mm n. 6 Alambre ø 8÷12mm Placa (75÷100)(15÷10)mm Tubo me 14+40 esp/grosor>=2 | 1050x1015xh1950mm 390 Kg | 1.250°C 1.400°C (opc) |
| cD 30 | 24,0 Kw | 30,8kg Au 18kt 38,3Kg Au 24Kt 21,0Kg Ag 925 | n. 1 Alambre ø 8÷40mm n. 7 Alambre ø 8÷12mm Placa (75÷115)x(5÷10)mm Tubo ø 14+40 esp/grosor>=2 | 1050x1015xh1950mm 400 Kg | 1.250°C 1.400°C (opc) |
| cD 50 | 30,0 Kw | 51,4kg Au 18kt 64,0Kg Au 24Kt 34,8Kg Ag 925 | n. 1 Alambre ø 8÷40mm n. 8 Alambre ø 8÷12mm Placa (115÷125)(15÷10)mm Tubo ø 14÷40 esp/grosor>=2 | 1050x1015xh1950mm 465 Kg | 1.250°C 1.400°C (opc) |
Todos los modelos pueden tener un dibujo especial opcional para la producción de tubos de ø80.
Consumibles necesarios para esta máquina:
Beneficios Clave
Mayor recuperación de metal
Reduzca las pérdidas de metal y maximice la utilización de metales preciosos a través de un proceso de producción continuo. La colada continua puede mejorar significativamente el rendimiento del material en comparación con los métodos tradicionales de colada de lingotes.
Calidad de producto constante
Logre una estructura de grano uniforme, un excelente acabado superficial y una precisión dimensional repetible en toda la producción.
Mayor productividad
Produzca longitudes continuas de varillas, tiras y perfiles con menos tiempo de inactividad y menos operaciones secundarias.
Operación eficiente energéticamente
Menores costos generales de producción a través de procesos de calentamiento optimizados y solidificación controlada. La colada continua es ampliamente reconocida por reducir el consumo de energía en comparación con las rutas de colada convencionales.
Control de procesos avanzado
La gestión precisa de la temperatura y el control de los parámetros de colada garantizan un funcionamiento fiable y resultados repetibles.
Materiales adecuados
El sistema de colada continua DELMER® es adecuado para:
- Aleaciones de oro
- Aleaciones de plata
- Cobre
- Latón
- Bronce
- Aleaciones de joyería
- Aleaciones madre de metales preciosos
- Aleaciones especiales no ferrosas
Perfiles de Salida Disponibles
- Varillas redondas
- Varillas cuadradas
- Barras rectangulares
- Palanquillas
- Tiras
- Perfiles personalizados
Industrias Atendidas
Fabricación de joyas
Producción de stock de metales preciosos de alta calidad para laminadores, trefilado y fabricación.
Refinación de metales preciosos
Conversión eficiente de metal refinado en productos semielaborados listos para el mercado.
Procesamiento de metales industriales
Producción continua de perfiles de cobre y aleaciones no ferrosas para fabricación posterior.
Cadenas de suministro de fundición a la cera perdida
Producción fiable de materia prima de fundición con propiedades metalúrgicas consistentes.
¿Por qué elegir DELMER?
- Excelencia en ingeniería italiana
- Construcción de grado industrial
- Diseño de eficiencia energética
- Soporte global de instalación
- Asistencia técnica remota
- Disponibilidad de piezas de repuesto
- Integración con laminadoras y líneas de trefilado
- Configuraciones personalizadas disponibles
-
Solicite una consulta técnica
¿Busca una solución completa de fundición de metales preciosos?
Nuestros ingenieros pueden ayudarlo a seleccionar la configuración ideal según su capacidad de producción, tipo de aleación, dimensiones del perfil y requisitos de procesamiento posteriores.
Póngase en contacto con DELMER hoy mismo para obtener especificaciones técnicas, planos de diseño y una cotización personalizada.
