Forni per lingotti d'oro e d'argento, sistemi di fusione di lingotti e tecnologia di raffinazione

Las máquinas de Delmer para lingotes de oro (AU) y plata (AG) están diseñadas para satisfacer las exigentes necesidades de los productores de lingotes, las refinerías y las industrias de fundición de metales. Con tecnología avanzada, construcción duradera y características inteligentes, estas máquinas ofrecen una producción precisa y eficiente de lingotes de oro y plata. Ya sea que necesite una producción a pequeña escala o de gran volumen, nuestros modelos garantizan consistencia, fiabilidad y una larga vida útil.

Gama de modelos

1) Máquina de fundición de lingotes de oro (AU) y plata (AG) (bD 04)

• Potencia: 15KW
• Capacidad: 5 lingotes de plata / 4 lingotes de oro por hora
• Tamaño: 150 CM (Ancho) × 150 CM (Alto) × 700 CM (Largo)

La bD 04 es una solución compacta ideal para refinerías de tamaño mediano o empresas que requieren fundición de precisión con una tasa de producción controlada. A pesar de su tamaño más pequeño, garantiza los mismos resultados de alta calidad que los sistemas más grandes.

2) Fundición de túnel para lingotes de oro (AU) y plata (AG) (bD-30)

• Potencia: 45KW
• Capacidad: 30 lingotes de plata / 30 lingotes de oro por hora
• Tamaño: 7000 mm (Ancho) × 1430 mm (Alto) × 1100 mm (Profundidad)

La bD-30 está diseñada para la producción industrial a gran escala, ofreciendo una producción excepcional sin comprometer la precisión. Es la opción preferida para organizaciones que necesitan fundir un mayor número de lingotes de manera eficiente.

Características avanzadas y especificaciones generales

• Voltaje de la máquina: Trifásico 380V, 50/60 Hz + Neutro
• Sistema de refrigeración: Refrigeración externa con entrada de agua a 22,26 °C
• Tecnología de termopar: Medición láser entre 600 °C y 1600 °C
• Control del sistema PLC: Automatización inteligente para una gestión precisa del proceso y una fácil operación
• Control de flujo de agua: Asegura un flujo de refrigeración óptimo para un funcionamiento seguro y eficiente
• Control de temperatura del agua: Monitoreo y regulación continuos para mayor consistencia
• Medidor de calor láser: Medición de calor de alta precisión para temperaturas de fundición fiables
• Control de flujo de entrada de N₂: Flujo de nitrógeno regulado para una máxima estabilidad del proceso
• Protecciones multicapa: Incluye protección de flujo de agua, alertas de sobretemperatura, protección de sobretemperatura de IGBT, monitoreo del área de enfriamiento, protección de sobrecarga del motor paso a paso y fusibles ultrarrápidos
• Garantía: 3 años de garantía internacional

¿Por qué elegir las máquinas para lingotes de oro (AU) y plata (AG) de Delmer?

• Eficiencia: Produzca múltiples lingotes de oro y plata por hora con alta precisión.
• Fiabilidad: Construidas con materiales robustos y respaldadas por un estricto control de calidad.
• Tecnología avanzada: Equipadas con termopares láser y control de flujo de gas nitrógeno para una fundición precisa y segura.
• Escalabilidad: Adecuadas para operaciones tanto a pequeña como a gran escala con modelos flexibles.
• Confianza global: Utilizadas por refinerías y fabricantes de lingotes en todo el mundo.

Refrigeración externa:

1. Enfriador de agua Del Chiller
2. Generador de nitrógeno

El horno de fusión por inducción de oro Delmer de 1 kg es una solución de alta eficiencia y fusión rápida diseñada para refinerías de oro, fabricantes de joyas, productores de lingotes y unidades de procesamiento de metales preciosos. Impulsado por la avanzada tecnología de inducción IGBT, este horno garantiza una fusión rápida, un control preciso de la temperatura y un rendimiento energéticamente eficiente.

Fabricado por Delmer Group, este sistema de fusión por inducción de cuatro estaciones está diseñado para uso industrial continuo, ofreciendo alta productividad con pureza metálica constante y composición de aleación uniforme.

El horno de fusión de oro por inducción Delmer de 1 kg utiliza calentamiento por inducción IGBT de frecuencia media para fundir oro de forma rápida, segura y eficiente. Puede fundir hasta 1 kilogramo de oro en solo 12-15 minutos, lo que lo hace ideal para configuraciones de producción de oro a pequeña y mediana escala.

Construido con componentes eléctricos internacionales de primera calidad y un sistema de interbloqueo de seguridad inteligente, el horno ofrece un rendimiento fiable, estable y duradero. Su sistema de refrigeración por agua integrado protege los componentes internos del sobrecalentamiento y permite un funcionamiento ininterrumpido.

El sistema es fácil de usar y requiere una formación mínima del operador, lo que lo hace adecuado tanto para refinerías modernas como para talleres de joyería tradicionales.

Características clave del horno de fusión de oro Delmer

• Capacidad de fusión: 1 kg de oro por lote
• Ciclo de fusión rápido: 12–15 minutos
• Potencia de salida: 40 kW
• Tecnología: Calentamiento por inducción IGBT avanzado
• Temperatura máxima: Hasta 1200 °C
• Configuración de cuatro estaciones: Mejora el flujo de trabajo y la productividad
• Operación energéticamente eficiente: Control constante de potencia y corriente
• Sistema de refrigeración industrial por agua incluido
• Construcción industrial de servicio pesado por Delmer
• Panel de control fácil de usar con enclavamientos de seguridad incorporados

Especificaciones técnicas

Sistema de refrigeración industrial incluido

Para mantener una temperatura de funcionamiento óptima, el horno Delmer incluye un enfriador de agua industrial de alta eficiencia.

• Capacidad del enfriador: 5 toneladas
• Capacidad del tanque de agua: 250–280
• Litros Fase: Trifásica
• Reinicio automático: Sí
• Tipo de refrigeración: Sistema de recirculación de circuito cerrado

Esto garantiza un rendimiento del horno seguro, estable y continuo durante largos ciclos de fusión.

Aplicaciones

• Fabricación de joyas de oro
• Refinado de metales preciosos
• Producción de barras de lingotes
• Laboratorios de ensayo y contraste
• Operaciones de fundición a pequeña y mediana escala

Beneficios de elegir el horno de inducción Delmer

✔ Ciclos de fusión más rápidos

✔ Oxidación y pérdida de metal reducidas

✔ Menor consumo de energía

✔ Calidad de aleación constante

✔ Fusión por inducción limpia y segura

✔ Diseño industrial compacto que ahorra espacio

✔ Ingeniería y soporte de Delmer de confianza

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Qué metales puede fundir este horno de inducción? 

Este horno está diseñado principalmente para la fusión de oro, pero también puede manejar otros metales preciosos con rangos de fusión similares, dependiendo del crisol y la configuración del proceso.

2. ¿Cuánto tiempo se tarda en fundir 1 kg de oro?

El horno Delmer funde 1 kg de oro en aproximadamente 12-15 minutos, dependiendo del estado del material de entrada y los parámetros de funcionamiento.

3. ¿Es necesario un enfriador de agua para este horno?

Sí. Los hornos de inducción generan una cantidad significativa de calor, por lo que es esencial un sistema de refrigeración por agua. Esta unidad incluye un enfriador industrial para un funcionamiento seguro y estable.

4. ¿El horno requiere un operador cualificado?

No. El sistema está diseñado para una fácil operación con controles sencillos y características de seguridad, lo que lo hace adecuado para el personal de un taller estándar.

5. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?

El horno funciona con una fuente de alimentación trifásica de 440 V con una frecuencia de 50/60 Hz.

6. ¿Cuál es la temperatura máxima del horno?

El horno puede alcanzar temperaturas de hasta 1200 °C, ideal para fundir oro y metales similares.

7. ¿Es el sistema adecuado para la producción continua?

Sí. La configuración de cuatro estaciones permite un flujo de trabajo eficiente y lo hace adecuado para operaciones continuas o semicontinuas.

8. ¿Qué capacidad de enfriamiento proporciona el enfriador?

El enfriador incluido tiene una capacidad de enfriamiento de 5 toneladas con un tanque de agua de 250 a 280 litros.

9. ¿El horno es energéticamente eficiente?

Sí. La tecnología de inducción IGBT garantiza una alta eficiencia energética y un menor consumo de energía en comparación con los métodos de fusión tradicionales.

10. ¿Quién debe usar este horno?

Esta máquina es ideal para refinerías de oro, fabricantes de joyas, productores de lingotes y procesadores de metales preciosos.

La Macchina compatta per la fusione di lingotti d'oro DELMER è una soluzione ingegnerizzata di precisione per l'efficiente fusione di lingotti d'oro e d'argento in piccoli lotti. Progettata per laboratori orafi, raffinerie boutique e unità di produzione di metalli preziosi compatte, questa macchina offre controllo PLC avanzato, fusione sottovuoto e riscaldamento a induzione in un design salvaspazio.

Ideale per aziende che richiedono una precisione affidabile senza un ingombro industriale elevato.

Caratteristiche principali  

✔ Ingombro compatto
✔ Automazione basata su PLC
✔ Tempo di fusione rapido: 230 secondi
✔ Tempo di raffreddamento: 450 secondi
✔ Pompa per vuoto: 650 LPM
✔ Supporto gas inerte Argon
✔ Funzionamento automatico e manuale
✔ Compatibile con chiller

Capacità  

• 4 barre da 100 g

• 1 barra da 1 kg

Specifiche tecniche  

• Alimentazione: Trifase 415V AC ±10%

• Compressore d'aria: 2.7 CFM minimo

• Pressione dell'aria: 6–8 Bar

• Temperatura acqua di raffreddamento: 25°C max

• Capacità chiller: 2 Ton

Applicazioni  

• Produttori di gioielli

• Piccoli produttori di lingotti

• Laboratori di metalli preziosi

• Raffinerie boutique

FAQ  

D: È adatto per le piccole imprese?
Sì, è ideale per operazioni compatte e produzione boutique.

D: Qual è la velocità di fusione?
Circa 230 secondi di tempo di fusione.

Aumentate l'efficienza della vostra produzione di metalli preziosi con le macchine per la fusione di lingotti d'oro DELMER, progettate per la produzione di lingotti d'oro e d'argento di precisione. Progettate per produttori di gioielli, processori di lingotti e raffinerie, queste soluzioni avanzate di fusione combinano riscaldamento a induzione, tecnologia di fusione sotto vuoto, automazione PLC e protezione con gas inerte per offrire prestazioni di fusione affidabili e di alta qualità.

Disponibili nei modelli da 25 kW e 45 kW, queste macchine sono ideali per operazioni di produzione di lingotti su media e larga scala che richiedono consistenza, automazione e sicurezza operativa.

Caratteristiche principali

✔ Sistema di riscaldamento a induzione ad alte prestazioni
✔ Adatto per la fusione di lingotti d'oro e d'argento
✔ Automazione intelligente basata su PLC
✔ Tecnologia di fusione assistita da vuoto
✔ Compatibilità con gas Argon/Azoto
✔ Modalità di funzionamento automatiche e manuali
✔ Ciclo di fusione e colata rapido
✔ Sistema di sicurezza di livello industriale
✔ Alimentazione trifase 415V

Capacità di produzione

• Fino a 4 pezzi di lingotti d'oro da 1 kg
• Fino a 20 pezzi di lingotti d'oro da 100 g

Applicazioni

• Raffinerie d'oro
• Produzione di lingotti d'argento
• Produzione di gioielli fusi
• Impianti di lavorazione dei metalli preziosi
• Strutture di produzione di lingotti industriali

FAQ

D: Quali metalli possono essere fusi con queste macchine?
Oro e argento.

D: Queste macchine sono completamente automatiche?
Sì, entrambi i modelli sono dotati di automazione PLC con supporto per il funzionamento manuale.

D: Queste macchine sono adatte per la produzione su larga scala?
Sì, la gamma comprende soluzioni per la produzione di metalli preziosi a media e alta capacità.

D: Qual è l'alimentazione richiesta?
Trifase 415V AC.

Hornos de Granulación Automáticos

Un Horno de Granulación Automático es una máquina que convierte automáticamente piezas de material más grandes, como metal, en partículas más pequeñas, con forma de grano. Este proceso se llama granulación. El horno utiliza calor para fundir el material, y luego forma pequeños granos o perlas a partir de la sustancia fundida.

Esto puede ser útil para varias industrias, especialmente aquellas que trabajan con metales, ya que permite un manejo y procesamiento más fácil de los materiales. El término "automático" indica que la máquina realiza estas tareas sin intervención manual constante, lo que hace que el proceso de granulación sea más eficiente y conveniente.

¿Cómo funcionan los Hornos de Granulación Automáticos?

Carga de Material: Se cargan piezas de material más grandes, como metal, en el horno.

Calentamiento: Los hornos funden el metal, y los operadores lo moldean manualmente para formar gránulos.

Proceso de Granulación: Una vez fundido, el material líquido se procesa para formar pequeños granos o perlas. Esto puede implicar mecanismos como verter el material fundido a través de pequeñas aberturas o utilizar herramientas de moldeado específicas.

Operación Automática: El término "automático" significa que la máquina realiza estas tareas sin intervención manual constante. Está programada para llevar a cabo los procesos de calentamiento, fusión y graduación de manera continua.

Enfriamiento: Después de la granulación, se permite que las partículas recién formadas se enfríen y solidifiquen.

Recolección: El material granulado terminado se recolecta para su posterior uso o procesamiento.

Características Clave de los Hornos de Granulación Automáticos:

• Fusión Eficiente: Funde materiales más grandes, como metal, a un estado líquido.

• Granulación Automatizada: Procesa y moldea automáticamente el material fundido en pequeños granos.

• Operación Manos Libres: Funciona sin intervención manual constante, lo que mejora la eficiencia.

• Enfriamiento Externo: Permite que las partículas formadas se enfríen y solidifiquen.

• Recolección de Material: Recolecta el material granulado para su posterior uso o procesamiento.

• Panel Táctil con Sistema PLC: Integra una interfaz sensible al tacto con un Controlador Lógico Programable para un control optimizado en procesos industriales. Ofrece una operación fácil de usar, combinando la adaptabilidad de los PLC con la comodidad de la entrada táctil en entornos industriales.

Especificaciones Técnicas

Horno de Granulación Manual:

Un horno de granulación manual es un horno utilizado para el proceso de granulación donde materiales más grandes, como metales, se cargan, funden y procesan manualmente en pequeños granos o perlas. Este tipo de horno requiere un control e intervención práctica durante todo el proceso de granulación.

En este horno, los operadores cargan manualmente las materias primas, supervisan la etapa de fusión y participan activamente en el proceso de granulación, asegurando un control práctico y precisión en cada paso. Este tipo de horno se caracteriza por su operación detallada y manual, ofreciendo un enfoque más involucrado en la granulación de metales.

¿Cómo funcionan los Hornos de Granulación Manual?

Carga de Material: Los operadores cargan metal en el horno.

Calentamiento y Moldeado: Los hornos funden el metal, y los operadores lo moldean manualmente para formar gránulos.

Enfriamiento Controlado: Los gránulos se enfrían y solidifican bajo control manual.

Precisión del Operador: Durante todo el proceso, los operadores aseguran activamente la calidad y la precisión.

Recolección de Gránulos: Los gránulos terminados se recolectan manualmente para su posterior uso.

Características Clave de los Hornos de Granulación Manual:

• Control del Operador: Control práctico durante todo el proceso de granulación para mayor precisión.

• Formación de Gránulos Personalizada: El moldeado manual permite características de gránulos personalizadas y específicas.

• Flexibilidad: Adaptabilidad a diversos materiales y requisitos de granulación.

• Monitoreo en Tiempo Real: Los operadores monitorean y ajustan activamente los parámetros para asegurar la calidad.

• Experiencia Práctica: Utiliza la experiencia de operadores calificados para una granulación matizada y controlada.

• Enfriamiento Externo: Permite que las partículas formadas se enfríen y solidifiquen.

Los moldes de grafito se utilizan para fundir metal fundido y vienen en una variedad de formas y tamaños. Los metales como el cobre, el oro, la plata, el latón y el latón se pueden fundir en su forma fundida en un molde de grafito y tienen la forma y la forma del molde después de la solidificación. Tiene un acabado de cavidad suave que permite una fácil extracción del metal sólido del molde. Los moldes de grafito tienen buena estabilidad térmica, son resistentes a la corrosión, ácidos fuertes y álcalis.