Serie Vulcano: Hornos de Colada Continua de Alto Rendimiento

La Serie Vulcano de Delmer es una línea de hornos de colada continua de alto rendimiento diseñados para la fundición de precisión de oro, plata y otros metales no ferrosos. Estas máquinas avanzadas ofrecen un moldeado constante, un calentamiento controlado de hasta 1400 °C y un rendimiento fiable, adecuado para fabricantes de joyas, talleres de procesamiento de metales y aplicaciones de fundición industrial.

La Serie Vulcano aporta precisión y potencia a la fundición de metales con dos potentes modelos: Vulcano 3000-5000 y Vulcano 7/12. Estas máquinas están diseñadas para proporcionar excelentes resultados, tanto si trabaja con formas metálicas pequeñas como grandes.

Características clave:

• Múltiples modelos: Disponibles en configuraciones de banco y de suelo — cD 3, cD 5, cD 7 y cD 12 — para adaptarse a la escala de producción y a los requisitos de espacio.
• Capacidad de alta temperatura: Todos los modelos pueden alcanzar hasta 1400 °C, adecuados para la fundición de metales preciosos.
• Panel de control fácil de usar: Controles intuitivos con fácil acceso y mantenimiento.
• Construcción duradera: Construidos con sistemas de refrigeración integrados, protección contra gases y cubiertas extraíbles para una larga vida útil y fiabilidad.
• Colada continua eficiente: Diseñada para un moldeado y fundición de metales constante y fiable con una calidad uniforme en todos los lotes.
• Personalización opcional: Características adicionales disponibles, como protección contra gases mejorada, armarios de herramientas y depósitos de refrigeración por agua (especialmente para modelos más grandes).

Usos típicos

Los hornos de colada continua de la serie Vulcano son ideales para:

• Fundición y refinado de joyas (oro, plata, aleaciones)
• Trabajos de metal de precisión y componentes industriales
• Aplicaciones de fundición continua en fundiciones y talleres
• Producción automatizada de perfiles y formas a partir de metales fundidos

Especificaciones del modelo:

Vulcano 3000-5000 (Modelo de banco)

• Potencia: 8,5 kW

• Capacidad: 3,6 kg de oro de 18 kt o 5,3 kg de plata 925

• Temperatura: Hasta 1400 °C

Vulcano 7/12 (Modelo de suelo)

• Potencia: 9,5-12,5 kW

• Capacidad: Hasta 12,7 kg de oro de 24 kt o 6,9 kg de plata 925

• Temperatura: Hasta 1400 °C (Opcional)

Especificación técnica

Preguntas frecuentes

¿Qué es un horno de colada continua de la Serie Vulcano?

Es una gama de hornos eléctricos de colada continua diseñados para la fundición constante y eficiente de oro, plata y otras formas de metales no ferrosos utilizando sistemas de calentamiento y enfriamiento controlados.

¿Qué metales puede procesar la Serie Vulcano?

La Serie Vulcano es adecuada para metales preciosos y no ferrosos como oro (de diferentes quilates), plata, aleaciones de latón y materiales similares que requieren una fundición controlada.

¿Cuáles son las principales diferencias entre los modelos?

• cD 3 y cD 5: Modelos de banco para lotes más pequeños y uso en talleres compactos.
• cD 7 y cD 12: Modelos de suelo con mayor capacidad y potencia para volúmenes de producción más altos.

¿Qué es la fundición continua?

La fundición continua vierte metal fundido en un molde refrigerado por agua donde se solidifica en formas de perfil de forma continua, ofreciendo ventajas de velocidad y calidad sobre la fundición por lotes tradicional.

¿Qué tan calientes se ponen estos hornos?

La Serie Vulcano puede alcanzar temperaturas de hasta aproximadamente 1400 °C, ideal para manejar metales preciosos como el oro y la plata.

La línea "ETNA" de la serie cD incluye una variedad de hornos de fundición continua con capacidades de crisol que van de 10 a 140 kg. Una interfaz gráfica y una pantalla ayudan al usuario en su tarea. Un bastidor tubular y un panel móvil aseguran el acceso al cuerpo de la máquina para un mantenimiento sencillo. El sistema de accionamiento de perfiles está hecho de aluminio, está completamente refrigerado y es accionado por un motor paso a paso acoplado a un engranaje planetario; debe integrarse con la cámara de fundición.

Todo este sistema está cerrado por una cubierta fácilmente desmontable: el acceso al equipo de fusión (camisa de cerámica, casquillos de cadena, termopares) es muy rápido, minimizando el tiempo de reemplazo. El zócalo de enfriamiento se ha mejorado de acuerdo con el equipo para que el zócalo de enfriamiento se haya refinado en conjunto con el equipo para proporcionar el mejor rendimiento potencial.

El corazón de la máquina es un sistema de media frecuencia diseñado y construido íntegramente por Technical Opdel. Estos hornos se utilizan con frecuencia para perfiles especiales que requieren una gran cantidad de metal para ser fundido. Puede utilizar accesorios como cizallas o sierras para recortar perfiles y bandejas para enfriarlos. En algunos casos, un cabezal basculante adicional puede llenar directamente el crisol vacío con metal líquido para minimizar la ralentización de la producción.