ESTE SISTEMA REFINA DE 15 A 120 KG DE PLATA COMERCIAL (99,9%) EN 24 HORAS.
El sistema modular se puede ampliar en cualquier momento. Una celda para aprox. 15 kg de plata fina consta de los siguientes ingredientes:

Celda electrolítica de PP de 275 l para hasta 10 ánodos, cada uno con un peso de 8 kg.
Cátodo de acero inoxidable pulido
Paño de filtro de fibra resistente a los ácidos
Formación con rascadores
El sistema no requiere ningún mantenimiento especial y puede funcionar de forma continua. La plata a tratar debe fundirse en el ánodo y luego suspenderse en el portánodos. La pureza de la plata no debe ser inferior al 70 %.

Aprox. Tamaño de la caja de 15 kg:
800 x 1065 x 1470 mm.

Hay diferentes tamaños disponibles.

Regístrate ahora

Nuestra planta de refinación de oro está diseñada para procesar aleaciones de oro que van desde los 300 gramos hasta 1 kilogramo. Con este sistema avanzado, usted puede obtener oro puro al 99.99% (Au) en un proceso de refinación de un solo paso, completado en un ciclo de producción de 5 a 8 horas, desde la preparación del grano hasta el lingote de oro puro final. La refinación se lleva a cabo utilizando el reconocido método Aqua Regia, que consiste en disolver la aleación de oro inicial en una mezcla precisamente equilibrada de ácido clorhídrico (HCl) y ácido nítrico (HNO₃).

La producción de polvo de oro puro se logra mediante un método de refinación desarrollado especialmente por Delmer Group, asegurando una pureza excepcional en el producto final. Este proceso se lleva a cabo con un fuerte compromiso con la seguridad ambiental, minimizando eficazmente las emisiones nocivas. El sistema presenta una estructura de soporte monobloque, construida completamente de polipropileno (PP) de alta calidad, garantizando durabilidad y resistencia química durante todo el proceso de refinación.

Regístrese ahora

Register Now

Regístrese ahora

El proceso se lleva a cabo dentro de un tanque de trabajo que se coloca estrictamente debajo de la campana y bajo succión, alojado también en el piso superior de la estructura del edificio. Esto permitirá, con algunas modificaciones, descargar el líquido de las soluciones saturadas, dentro del sistema de cristalización, que estará colocado debajo de ellas y por tanto en el nivel inferior. Este cristalizador tiene ruedas y está equipado con un filtro Buckner para recoger la sal de oro.

El tanque de trabajo también estará equipado con una tapa móvil, con apertura basculante y conectada separadamente a un cabezal de reflujo de vidrio, para la condensación de los vapores producidos, que en consecuencia serán dirigidos al interior del tanque al que están ligados. Este sistema evita disminuciones de volumen en el tanque y por tanto variaciones negativas en la concentración de la sal en solución, garantizando automáticamente el correcto título final.

Aguas abajo del proceso, está previsto un sistema de tratamiento líquido para la recuperación inmediata del oro residual.

Hoy en día, los residuos causan mucha contaminación que puede ser dañina. Pero en Delmer, convertimos los residuos electrónicos en productos útiles.

Reciclamos residuos electrónicos y fabricamos máquinas de minería que le ayudan a extraer oro. Están hechas con super alta calidad a un precio más bajo que se ajusta al bolsillo de todos.

El aumento del desarrollo tecnológico global ha llevado a un dramático incremento en la generación de residuos electrónicos, creando desafíos y oportunidades en su reciclaje.

En esta revisión, nos enfocamos en el valor básico de los recursos metálicos en las placas de circuito impreso que se encuentran comúnmente en los dispositivos electrónicos al final de su vida útil, y la diferencia entre las aplicaciones de minería primaria y secundaria.

secundaria, así como la diversidad de industrias metalúrgicas, particularmente aquellas con potencial para la recuperación selectiva y sostenible de oro a partir de residuos de PCB.

Este es un método muy confiable y duradero que puede ser muy útil para los residuos electrónicos y puede producir un producto útil.

En Delmer, ofrecemos productos que pueden reducir la contaminación y beneficiar a nuestros clientes. "BENEFICIOS DE RECICLAR RESIDUOS TECNOLÓGICOS". Según investigaciones y prácticas, extraer minerales de depósitos naturales es 13 veces más caro que recuperarlos de residuos tecnológicos para producir equipos nuevos. La obtención de minerales como el platino, el cobre y el paladio no se trata solo de excavarlos y procesarlos, sino también de utilizar grandes cantidades de agua y energía para extraer recursos."

• Sin agua regia.
• Sin cianuro.
• Sin gas/vapor corrosivo/tóxico. Una aleación de oro con un contenido de oro de al menos el 55% se refina en un solo paso para producir oro puro con una pureza del 99,99%.
• Tiempo de procesamiento de 6 a 8 horas.
• No se necesita oro en el electrolito.
• No hay residuos ácidos que manipular.
• Bajos costos operativos porque el electrolito se reutiliza.
• Proceso completamente automático con control de proceso.
• Proceso patentado

Regístrese ahora

Laboratorio de análisis de metales preciosos TOTALMENTE equipado

Le proporcionamos todo el equipamiento técnico necesario para equipar su laboratorio analítico. Cubrimos toda la cadena de proceso con nuestros componentesde alta calidad . Su ventaja: tendrá un socio competente para toda la tecnología de su laboratorio y podrá beneficiarse de nuestro fiable servicio .