English
Italian
Spanish
French
Russian
Bengali
German
Gujarati
Hindi
Kannada
Malayalam
Marathi
Nepali
Portuguese
Punjabi
Tamil
Telugu
Call us on :
17 artículos
- Description
- Ask a question
- Review
El horno de mufla eléctrico Del DSC está diseñado específicamente para la industria de la orfebrería y el refinado de metales preciosos, asegurando alta precisión y eficiencia en la copelación, el proceso esencial de refinación y separación de metales nobles como el oro y la plata de los metales base.
Este horno avanzado cuenta con una mufla de carborundo extraíble con capacidad para hasta 12 copelas, integrada con una campana de succión para una extracción eficaz de vapores. Viene equipado con un termorregulador digital, una duradera bandeja de soporte de copelas y un temporizador programable opcional (diario o semanal) para un funcionamiento de encendido/apagado automatizado.
Diseñado para la consistencia, seguridad y conveniencia, el Del DSC es una solución ideal para aplicaciones profesionales de refinación y ensayo.
Características principales
- Mufla de carborundo extraíble – Capacidad para hasta 12 copelas
- Campana de succión integrada – Eliminación segura y eficiente de vapores
- Termorregulador digital – Control preciso de la temperatura
- Temporizador opcional – Para funcionamiento automático diario o semanal
- Diseño compacto y duradero – Construido para uso profesional a largo plazo
Especificaciones técnicas
| Categoría | Detalles |
| Datos eléctricos | |
| Voltaje | 230 V (Monofásico) |
| Frecuencia | 50–60 Hz |
| Potencia | 2,5 kW |
| Temperatura máxima | 1150°C |
| Dimensiones de la cámara del horno | |
| Profundidad | 250 mm |
| Ancho | 145 mm |
| Altura | 100 mm |
| Dimensiones de la mufla de carborundo | |
| Profundidad | 230 mm |
| Ancho | 125 mm |
| Altura | 75 mm |
| Dimensiones totales del horno | |
| Profundidad | 650 mm |
| Ancho | 400 mm |
| Altura | 750 mm |
| Peso | 65 kg |
Aplicaciones
- Refinación de oro y plata mediante el proceso de copelación
- Laboratorios de ensayo para análisis de pureza
- Fabricación de joyas
- Separación industrial de metales preciosos
- Description
- Ask a question
- Review
El horno de mufla eléctrico Del D-C está diseñado para profesionales de la industria de la orfebrería y metales preciosos, ofreciendo un alto rendimiento para la copelación, el proceso de refinar y separar metales nobles como el oro y la plata de metales básicos.
Cuenta con una mufla de carborundo extraíble (con capacidad para hasta 18 copelas), una campana de succión integrada para la eliminación segura de vapores y un termorregulador digital para un control preciso de la temperatura. Un temporizador programable diario/semanal opcional permite operaciones automatizadas, lo que lo hace eficiente, duradero y fácil de usar para procesos de refinado y ensayo.
Características principales
- Mufla de carborundo extraíble para un fácil manejo
- Campana de succión integrada para una eliminación segura de vapores
- Termorregulador digital para un control preciso de la temperatura
- Temporizador opcional para operaciones automáticas diarias o semanales
- Diseño robusto y energéticamente eficiente
Especificaciones técnicas
| Categoría | Detalles |
| Datos eléctricos | |
| Voltaje | 230 V (Monofásico) |
| Frecuencia | 50–60 Hz |
| Potencia | 3.9 kW |
| Temperatura máxima | 1150°C |
| Dimensiones de la cámara del horno | |
| Profundidad | 250 mm |
| Ancho | 210 mm |
| Altura | 115 mm |
| Dimensiones de la mufla de carborundo | |
| Profundidad | 230 mm |
| Ancho | 170 mm |
| Altura | 75 mm |
| Dimensiones totales del horno | |
| Profundidad | 750 mm |
| Ancho | 485 mm |
| Altura | 820 mm |
Aplicaciones
- Refinación de oro y plata (proceso de copelación)
- Laboratorios de ensayo
- Unidades de fabricación de joyas
- Recuperación industrial de metales preciosos
- Description
- Ask a question
- Review
El horno eléctrico de varilla de silita Del DS5-C está diseñado para la industria de la joyería y los metales preciosos, ofreciendo una eficiencia y precisión excepcionales para la copelación, el proceso esencial de refinación y separación de metales nobles como el oro y la plata de los metales base.
Este horno avanzado funciona con ocho varillas calefactoras de silita de alta calidad, lo que garantiza temperaturas extremadamente altas, un rápido calentamiento y una distribución térmica uniforme. Incluye un mufla de carborundo extraíble que puede albergar hasta 18 crisoles, integrado con una potente campana extractora para una eliminación segura y eficiente del vapor.
Para mejorar la facilidad de uso, el horno viene equipado con un termostato digital, un robusto soporte para copelas y un temporizador programable opcional (diario o semanal) para operaciones automáticas de encendido/apagado. Construido para ofrecer durabilidad, precisión y seguridad para el operador, el Del DS5-C es la opción ideal para laboratorios profesionales de refinación y ensayo de oro.
Características principales:
●Ocho varillas de silita para estabilidad a altas temperaturas y calentamiento rápido
●Mufla de carborundo extraíble con capacidad para hasta 18 crisoles
●Campana extractora integrada para una eliminación segura del vapor
●Termostato digital para un control preciso de la temperatura
●Temporizador opcional para automatización diaria o semanal
●Construcción robusta que garantiza una fiabilidad a largo plazo
Especificaciones técnicas
| Categoría | Detalles |
| Datos Eléctricos | |
| Voltaje | 230 V (Monofásico) |
| Frecuencia | 50–60 Hz |
| Potencia | 6 kW |
| Temperatura Máxima | 1300°C |
| Dimensiones de la Cámara del Horno | |
| Profundidad | 230 mm |
| Ancho | 200 mm |
| Altura | 115 mm |
| Dimensiones del Mufla de Carborundo | |
| Profundidad | 230 mm |
| Ancho | 170 mm |
| Altura | 75 mm |
| Dimensiones Generales del Horno | |
| Profundidad | 860 mm |
| Ancho | 560 mm |
| Altura | 1760 mm |
| Peso | 250 kg |
Aplicaciones
● Refinación de oro y plata mediante copelación
● Laboratorios de ensayo para análisis de pureza
● Unidades de fabricación de joyas
● Separación industrial de metales preciosos
- Description
- Ask a question
- Review
Horno de Fusión iD serie basculante Los componentes de los hornos de basculación estáticos son un cabezal giratorio sobre el que se monta el inductor de calentamiento y dos cables flexibles de cobre refrigerados por agua que lo conectan a la inducción MF.
El sólido bastidor de aluminio que sostiene el circuito de inducción de media frecuencia con rápida velocidad de fusión está rodeado de paneles con recubrimiento de polvo.
La rotación se realiza en dos puntos mediante un motor que actúa sobre un árbol donde se colocan dos poleas, y el cabezal giratorio está construido con paneles de placas de aluminio y paneles de Sindanio sin amianto montados sobre una base estable.
Todo esto se gestiona mediante un panel de control de vuelco y emergencia.
| DETALLES TÉCNICOS | MOD | iD 30 t | iD 50 t | iD 70 t |
| Dimensiones generales de la caja electrónica | mm | 750x860x1450 | 750x860x1450 | 750x860x1450 |
| Dimensiones generales del cabezal basculante | mm | 740x800x1310 | 835x800x1310 | 1060x800x1150 |
| Peso | Kg | 399+180 | 399+260 | 399+310 |
| Capacidad del crisol de carburo | Kg | 18,7kg Au 18kt 12,7kg Ag 925 | 42,0kg Au 18kt 28,5kg Ag 925 | 71,0kg Au 18kt 48,6kg Ag 925 |
| Temperatura máxima | °C | 1150°C (1450°C opcional) | 1150°C (1450°C opcional) | 1150°C (1450°C opcional) |
| Flujo de agua | Lt/min | 8 | 8 | 8 |
| Potencia instalada | kW | 25 | 27 | 32 |
| Tensión de alimentación | V | 3x400V-3x220V (50/60 Hz) | 3x400V-3x220V (50/60 Hz) | 3x400V-3x220V (50/60 Hz) |
| Tensión de alimentación | V | 3x400V-3x220V (50/60 Hz) | 3x400V-3x220V (50/60 Hz) | 3x400V-3x220V (50/60 Hz) |
| Opcional | Pirómetro óptico con soporte | |||
| Opcional | Kit de protección contra llamas del quemador | |||
| Opcional | Crisol de grafito con anillo de cerámica y fijación | |||
Mando a distancia manual con velocidad de inclinación ajustable con aproximación progresiva al molde
- Description
- Ask a question
- Review
Serie Vulcano: Hornos de Colada Continua de Alto Rendimiento
La Serie Vulcano de Delmer es una línea de hornos de colada continua de alto rendimiento diseñados para la fundición de precisión de oro, plata y otros metales no ferrosos. Estas máquinas avanzadas ofrecen un moldeado constante, un calentamiento controlado de hasta 1400 °C y un rendimiento fiable, adecuado para fabricantes de joyas, talleres de procesamiento de metales y aplicaciones de fundición industrial.
La Serie Vulcano aporta precisión y potencia a la fundición de metales con dos potentes modelos: Vulcano 3000-5000 y Vulcano 7/12. Estas máquinas están diseñadas para proporcionar excelentes resultados, tanto si trabaja con formas metálicas pequeñas como grandes.
Características clave:
- Múltiples modelos: Disponibles en configuraciones de banco y de suelo — cD 3, cD 5, cD 7 y cD 12 — para adaptarse a la escala de producción y a los requisitos de espacio.
- Capacidad de alta temperatura: Todos los modelos pueden alcanzar hasta 1400 °C, adecuados para la fundición de metales preciosos.
- Panel de control fácil de usar: Controles intuitivos con fácil acceso y mantenimiento.
- Construcción duradera: Construidos con sistemas de refrigeración integrados, protección contra gases y cubiertas extraíbles para una larga vida útil y fiabilidad.
- Colada continua eficiente: Diseñada para un moldeado y fundición de metales constante y fiable con una calidad uniforme en todos los lotes.
- Personalización opcional: Características adicionales disponibles, como protección contra gases mejorada, armarios de herramientas y depósitos de refrigeración por agua (especialmente para modelos más grandes).
Usos típicos
Los hornos de colada continua de la serie Vulcano son ideales para:
- Fundición y refinado de joyas (oro, plata, aleaciones)
- Trabajos de metal de precisión y componentes industriales
- Aplicaciones de fundición continua en fundiciones y talleres
- Producción automatizada de perfiles y formas a partir de metales fundidos
Especificaciones del modelo:
Vulcano 3000-5000 (Modelo de banco)
-
Potencia: 8,5 kW
-
Capacidad: 3,6 kg de oro de 18 kt o 5,3 kg de plata 925
-
Temperatura: Hasta 1400 °C
Vulcano 7/12 (Modelo de suelo)
-
Potencia: 9,5-12,5 kW
-
Capacidad: Hasta 12,7 kg de oro de 24 kt o 6,9 kg de plata 925
-
Temperatura: Hasta 1400 °C (Opcional)
Especificación técnica
|
Modelo |
Potencia |
Capacidad del crisol |
Tamaños de perfil |
Tamaños generales |
Temperatura |
|
cD 3 |
8,5 kw |
3,6 kg Au 18 kt 2,5 kg Ag 925 |
Filo ø min. 4 - máx. 25mm n.º 2 ø 6-8-10 - n.º 4 ø 4 Plano min. 10x5 - máx. 50x5 Tubo min. 12x1,5 - máx. 30x5 |
760x920x800h 160kg |
|
|
cD 5 |
8,5 kw |
5,3 kg Au 18 kt 3,6 kg Ag 925 |
Filo ø min. 4 - máx. 25mm n.º 2 ø 6-8-10 - n.º 4 ø 4 Plano min. 10x5 - máx. 50x5 Tubo min. 12x1,5 - máx. 30x5 |
760x920x800h 160kg |
|
|
cD 7 |
9,5 kw |
5,3 kg Au 18 kt 6,6 kg Au 24 kt 3,6 kg Ag 925 |
n.º 1 Cable ø 6÷15mm n.º 2 Cables ø6÷12mm Placa (45÷50)x(5÷10)mm Tubo øe 12÷35 sp/th>=1,5 |
800x900xh1500mm 275 K |
1.250°C 1.400°C (opcional) |
|
cD 12 |
12,5 kw |
10,2 kg Au 18 kt 12,7 kg Au 24 kt 6,9 kg Ag 925 |
n.º 1 Cable ø 8÷25mm n.º 2 Cables ø 8÷12mm Placa (45÷60x(5÷10mm) Tubo øe 12÷35 sp/th>=1,5 |
800x900xh1500mm 280 Kg |
1.250°C 1.400°C (opcional) |
Preguntas frecuentes
¿Qué es un horno de colada continua de la Serie Vulcano?
Es una gama de hornos eléctricos de colada continua diseñados para la fundición constante y eficiente de oro, plata y otras formas de metales no ferrosos utilizando sistemas de calentamiento y enfriamiento controlados.
¿Qué metales puede procesar la Serie Vulcano?
La Serie Vulcano es adecuada para metales preciosos y no ferrosos como oro (de diferentes quilates), plata, aleaciones de latón y materiales similares que requieren una fundición controlada.
¿Cuáles son las principales diferencias entre los modelos?
- cD 3 y cD 5: Modelos de banco para lotes más pequeños y uso en talleres compactos.
- cD 7 y cD 12: Modelos de suelo con mayor capacidad y potencia para volúmenes de producción más altos.
¿Qué es la fundición continua?
La fundición continua vierte metal fundido en un molde refrigerado por agua donde se solidifica en formas de perfil de forma continua, ofreciendo ventajas de velocidad y calidad sobre la fundición por lotes tradicional.
¿Qué tan calientes se ponen estos hornos?
La Serie Vulcano puede alcanzar temperaturas de hasta aproximadamente 1400 °C, ideal para manejar metales preciosos como el oro y la plata.
- Description
- Ask a question
- Review
El Vacumetal es una unidad para crear objetos con el método de fundición a la cera perdida utilizando un horno ST para fundir el metal.
Está formado por un carro sobre el que se montan la cámara de vacío y la bomba conectada por un tubo de gran sección transversal para crear en el interior el vacío necesario para la consecución de los cilindros. La máquina utiliza únicamente cilindros con brida adaptada mediante discos reductores.
Hay dos modelos disponibles VAC160 y VAC250 que indican el diámetro máximo del cilindro utilizado.
| Modelo | Fuerza | caja de vacío | Bomba | Tallas | Temperatura |
| paC125 | 0,25kW | Estándar | 8 mc/h | 645X510h=750 | - |
| paC160 | 1,1kW | Indisponible | 40 mc/h | 650x1000h=920 | - |
| paC250 | 1,5kW | Indisponible | 65 mc/h | 684x880 h=1280 | - |
- Description
- Ask a question
- Review
Pequeñas cantidades de metal, como 3 o 5 kg, se funden utilizando máquinas de fundición al vacío vD 3.
Una interfaz gráfica de usuario con pantalla LCD que puede almacenar hasta 100 canales de temporización y temperaturas de trabajo simplifica todas las operaciones.
| Descripción | |
| Control del panel | Teclado de membrana con pantalla gráfica LCD e impresora térmica para imprimir los datos de los ciclos de trabajo |
| Sistema de calefacción | Inducción eléctrica sin frecuencia audible |
| Sistema de fundición | Por vacío con presión de gas programable automática. |
| Ciclo de fundición continua | Completamente automático |
| Protección contra gases | Por gas argón |
| Tipo de matraz | Sistema con y sin brida con dispositivo de elevación neumático |
| Opcional | Sistema de granulación |
| Modelo | Potencia | Capacidad del crisol | Cilindro máx. con/sin brida | Dimensiones generales | Temperatura |
| vD 3 | 9,0 Kw |
4,2 kg Au 18 kg 2,9 kg Ag925 kg | Mín Ø90x50 Máx Ø130x280 |
763x771 h=1304 250 kg |
1150°C a 1400°C |
- Description
- Ask a question
- Review
Con un legado de más de 40 años en el diseño y fabricación de equipos industriales, Delmer Group es un líder mundial de confianza en soluciones especializadas de procesamiento térmico. Nuestros hornos de túnel de recocido son la columna vertebral de la producción de joyas de gran volumen, diseñados para cumplir con los exigentes estándares metalúrgicos requeridos para el procesamiento de oro, plata y cobre.
Nuestros hornos cuentan con dos cámaras de calentamiento que operan con zonas de calentamiento y ajustes de temperatura separados.
Para la construcción de los hornos se utiliza un marco tubular y paneles con rejillas para el intercambio de aire. Las intervenciones de mantenimiento general son más fáciles con un sistema tubular.
Los muffles de calentamiento están hechos de resistencia y paneles aislantes refractarios únicos de alta eficiencia térmica. Una cámara de calentamiento especial hecha de acero inoxidable puede soportar fuertes cambios de temperatura.
Debido al movimiento de la cinta, los bloques deslizantes internos evitan el desgaste de la cámara. Se utiliza agua para enfriar la cámara de enfriamiento. Las cámaras se mantienen unidas por una brida, y una boquilla en ella permite la entrada de gas. Para mejorar la desoxidación, se colocan dos quemadores delante de los dos extremos del túnel.
Recocido continuo para una calidad de metal superior
Nuestros hornos están diseñados para la precisión, la consistencia y la eficiencia, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones:
- Cadenas de joyería – La excepcional uniformidad de la temperatura y el avanzado control atmosférico garantizan cadenas con una ductilidad óptima, una estructura cristalina impecable y una durabilidad a largo plazo, incluso en los diseños más intrincados.
- Cospeles de monedas – Nuestro proceso de recocido optimiza la estructura molecular, evitando el agrietamiento o la deformación durante la acuñación, y proporcionando un acabado superficial liso y de alta calidad.
- Placas y alambres rectangulares – Al reducir las tensiones internas, nuestros hornos permiten un conformado, doblado y moldeado complejos sin riesgo de fractura, lo que garantiza la máxima eficiencia de producción.
| Modelo | bD 020 | bD 030 | bD 040 | bD 050 | |
| Tamaño | mm kg |
700 x 3050 x1530 390 (450 con diss.) |
700 x 4030 x1530 580 (640 con diss.) |
700 x 44600 x1530 600 (660 con diss.) |
700 x 5030 x1530 660 (520 con diss.) |
| Voltaje | V | 3 x 400V (3x230V Opcional) | |||
| Potencia | Inv | 11.5 13.5 (con diss.) |
13.3 15.8 (con diss.) |
16.8 19.3 (con diss.) |
20.3 22.8 (con diss.) |
| T Máx | C° | 950 (1100 Opcional) | |||
| Dimensión Cámara |
mm | 80 x 40 100 x 50 |
80 x 40 100 x 50 |
80 x 40 100 x 50 |
80 x 40 100 x 50 |
| Longitud Zona de Calentamiento | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| n°zona | 1 | 2 | 2 | 2 | |
| Cámara de Enfriamiento | mm | 985 | 1600 | 1600 | 1800 |
| Atmósfera Reductora |
I/min | N+3H 10-20 |
N+3H 10-20 |
N+3H 10-20 |
N+3H 10-20 |
| Accesorios Opcionales | |||||
| Disociador de NH3 | Solo bajo pedido 60 kg -2.5 kw |
||||
| Cargador de Cadenas | 0 | ||||
| Tipos de Correa | |||||
Opcional :
- Guía de cadena
- Mezclador de hidrógeno y nitrógeno
- Filtro de amoníaco
- Regulador de presión de amoníaco
- Regulador de presión de nitrógeno
- Regulador de presión de hidrógeno
- Disociador de amoníaco
Construido para la fiabilidad y la producción de gran volumen
Los hornos de túnel de recocido Delmer son robustos, duraderos y energéticamente eficientes, construidos para un funcionamiento ininterrumpido en entornos de producción en masa exigentes. Ofrecen un rendimiento constante, un mantenimiento mínimo y un control preciso del proceso, lo que permite a los fabricantes mantener una productividad ininterrumpida durante décadas.
Desde la fabricación de joyas hasta las operaciones de acuñación, las soluciones de recocido de Delmer Group ofrecen una precisión, un rendimiento y una rentabilidad inigualables a clientes de todo el mundo.
- Description
- Ask a question
- Review
Nuestros hornos de recocido están construidos con paneles con rejillas para el intercambio de aire y un bastidor tubular. Las intervenciones de mantenimiento general son más fáciles con un sistema tubular.
Los muflas de calentamiento están hechos de resistencia y paneles aislantes refractarios únicos de alta eficiencia térmica. Las cámaras de calentamiento especiales de acero inoxidable pueden resistir fuertes cambios de temperatura.
El gas de protección entra en la cámara a través de boquillas. El proceso de desoxidación se mejora con un quemador colocado delante de la cámara para evitar la entrada de oxígeno. En el interior hay una pala de acero inoxidable.
Al recocer metal, simplemente se empuja la pala hasta el fondo de la cámara de enfriamiento y se la deja caer en la bañera de agua para un enfriamiento instantáneo (o se la deja en la cámara de enfriamiento para que se enfríe, lo que lleva algo de tiempo). El material tratado de la bañera se retira manualmente o (opcionalmente) con un pistón neumático.
| Modelo | aD 010 | aD 020 | aD 030 | aD 040 | aD 050 | |
| Tamaño | mm kg |
923 x 1800 x1380 290 (350 con dis.) |
1094 x 2200 x1560 420 (480 con dis.) |
1094 x 2200 x1560 440 (500 con dis.) |
1480 x 2620 x1890 663 (720 con dis.) |
1480 x 2800 x1950 730 (790 con dis.) |
| Voltaje | V | |||||
| Potencia | kw | 8,0 10.5 (Con dis.) |
10,5 13.0 (Con dis.) |
12,0 14.5 (Con dis.) |
18,0 20.5 (Con dis.) |
24,0 26.5 (Con dis.) |
| T Max | C° | |||||
| Dimensión de la cámara | mm | 200 x110 x 875 | 250 x 150 x1185 | 290 x 150 x1185 | 450 x 150 x 1185 | 450 x210 x 1185 |
| Zona de calentamiento | rilril | 400 | 720 | 720 | 720 | 720 |
| N° zona | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| Cámara de enfriamiento | mr11 | 475 | 559 | 559 | 684 | 684 |
| Atmósfera reductora | Ilmin | N+3H 15-20 |
N+3H 16-20 |
N+3H 17-20 |
N+3H 18-20 |
N+3H 19-20 |
| Accesorios Opcionales | |||||
| Disociador NH3 | Solo en el orden de la cara 60 kg -2.5 kw |
||||
| Mezclador N+3H | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Descarga neumática | - | 0 | 0 | 0 | 0 |
Opcional :
- Mezclador de hidrógeno y nitrógeno
- Filtro de amoníaco
- Regulador de presión de amoníaco
- Regulador de presión de nitrógeno
- Regulador de presión de hidrógeno
- Disociador de amoníaco
- Description
- Ask a question
- Review
El horno de inducción de la serie iD Pro de Delmer es un horno de fusión por inducción estático diseñado para el calentamiento de alta precisión y la fusión eficiente de metales como oro, plata, cobre, latón y otros metales no ferrosos. Estos hornos utilizan tecnología avanzada de calentamiento por inducción para proporcionar una fusión de metales rápida, limpia y energéticamente eficiente con un control preciso de la temperatura y una contaminación mínima.
La última generación de hornos de inducción estáticos se puede clasificar en dos categorías: iD Plus e iD .La serie iD incorpora un termostato digital sencillo que permite establecer la temperatura de fusión del metal y ver la temperatura real.
La serie iD Plus tiene un panel de pantalla táctil que permite al usuario elegir entre una variedad de parámetros, incluidas varias formas de leer temperaturas, como un termopar tipo "K" estándar en la parte inferior del crisol, termopares montados externamente (tipo "S" o "K") o un pirómetro óptico.
¿Qué es un horno estático?
Un horno de fusión estático (u horno de inducción estático) es un horno de inducción eléctrico que funde metales utilizando corrientes electromagnéticas inducidas en lugar de calentamiento por contacto directo. Esto permite un calentamiento uniforme, fusiones limpias y un mejor control de la temperatura para la fundición y la producción de aleaciones.
El calentamiento por inducción funciona generando un campo magnético alterno de alta frecuencia que induce corrientes de Foucault en el metal, que luego calientan y finalmente funden el material de adentro hacia afuera.
Beneficios clave
🔥 Fusión de metales de alta eficiencia: Proporciona un calentamiento rápido con una eficiencia energética superior en comparación con los hornos convencionales basados en combustibles.
🧼 Fusiones limpias y sin contaminación: El calentamiento por inducción evita el contacto directo, lo que reduce el riesgo de impurezas en el metal fundido.
📊 Control preciso de la temperatura: La configuración precisa de la temperatura ayuda a lograr fusiones consistentes y de alta calidad para proyectos de joyería y fundición de metales.
🛠️ Compatibilidad versátil con metales: Ideal para fundir metales preciosos (oro, plata), así como cobre, latón y muchas aleaciones.
📏 Compacto y apto para talleres: Diseño que ahorra espacio, adecuado para talleres de joyería, laboratorios y pequeñas fundiciones.
Usos típicos
Las unidades de horno estático Delmer se utilizan comúnmente para:
- Fabricación de joyas — fundición de oro, plata y aleaciones preciosas.
- Fundición de metales y producción de aleaciones — preparación de metal fundido para la fundición de lingotes, piezas o productos artesanales.
- Talleres y laboratorios — procesamiento de metales en lotes pequeños donde la precisión de la temperatura es importante.
¿Por qué elegir un horno de inducción estático?
- Sin gases de combustión ni humos: más ecológico que la fundición basada en combustibles.
- Fusiones estables y repetibles: ideales para fundiciones de precisión.
- Fácil operación con controles de temperatura digitales en muchos modelos.
Características del producto
- Controles de temperatura digitales para una configuración y monitoreo precisos.
- Circuitos de control de potencia modernos para ciclos de trabajo eficientes y menor desgaste del crisol.
- Modelos avanzados opcionales con interfaces de pantalla táctil y soporte para termopares externos o pirómetros ópticos.
Detalles técnicos
|
Detalles técnicos |
MOD |
iD123 |
iD04 |
iD05 |
iD10 |
iD12 |
iD18 |
|
Dimensión total |
mm |
470X510X920 |
520X 560 X970 |
||||
|
Peso |
kg |
63 |
66 |
66 |
71 |
71 |
78 |
|
Crisol Au 750 |
kg |
2,8 |
4,8 |
6,1 |
12 |
13,5 |
15 |
|
Capacidad Ag 925 |
1,9 |
3,2 |
4,1 |
8,1 |
9,2 |
10,2 |
|
|
Temperatura máxima |
oC |
1150 (1600 opcional con pirómetro óptico) |
|||||
|
Flujo mínimo de agua |
l/min |
4 |
|||||
|
Potencia instalada |
kW |
3,5 |
6 |
7 |
11 |
12 |
15 |
|
Fuente de alimentación |
Volt |
230 3x400 3x230 |
3x400 3x 230 |
3 x400 |
|||
|
POTENCIA |
kW |
3 |
5,5 |
6,5 |
10 |
11 |
14 |
|
FRECUENCIA Inicio de la operación de la máquina para alcanzar la temperatura establecida |
kHz |
20 ±7,5% |
20 ±7,5% |
20 ±7,5% |
20 ±7,5% |
20 ±7,5% |
20 ±7,5% |
|
Potencia radiada |
w |
< 5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
< 5 |
|
POTENCIA |
kW |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
FRECUENCIA> Mantenimiento de la temperatura establecida |
kHz |
32 ±7,5% |
32 ±7,5% |
32 ±7,5% |
32 ±7,5% |
32 ±7,5% |
32 ±7,5% |
|
Potencia radiada |
w |
< 5 |
< 5 |
<5 |
< 5 |
< 5 |
< 5 |
|
Posición del termopar |
Debajo del crisol |
||||||
|
Tipo de crisol |
Con camisa cerámica fija |
||||||
|
Control de temperatura |
|||||||
|
Opcional |
Termopar externo con soporte |
||||||
|
Opcional |
Pirómetro óptico con soporte (1600°C) |
||||||
|
Opcional |
Quemador de gas |
||||||
|
Opcional |
Cámara de microfundición cilíndrica Dimensión máxima del cilindro mm Ø120x320h |
||||||
Preguntas frecuentes
¿Qué es el horno de inducción (tipo estático) serie iD Pro de Delmer?
La serie Delmer iD Pro es un horno de fusión por inducción de tipo estático diseñado para la fusión eficiente y precisa de oro, plata, cobre y otros metales no ferrosos utilizando tecnología de inducción electromagnética.
¿Qué metales se pueden fundir con el horno de inducción serie iD Pro de Delmer?
Este horno de inducción es adecuado para fundir:
- Oro
- Plata
- Cobre
- Latón y aleaciones no ferrosas
Está diseñado principalmente para metales preciosos y no ferrosos.
¿Qué significa "horno de inducción de tipo estático"?
Un horno de inducción de tipo estático tiene una posición fija del crisol durante la fusión, lo que garantiza:
- Fusión estable y controlada
- Mejor consistencia de la aleación
- Reducción de la pérdida de metal
- Mayor seguridad para metales de alto valor
¿La serie Delmer iD Pro es adecuada para la fabricación de joyas?
Sí. Está diseñado específicamente para talleres de joyería, orfebres, refinadores y laboratorios de metales preciosos, donde la precisión y la pureza del metal son fundamentales.
¿Cómo funciona la fusión por inducción en este horno?
La fusión por inducción funciona generando un campo electromagnético de alta frecuencia que induce corrientes eléctricas dentro del metal, calentándolo internamente hasta que se funde, sin llama directa ni combustión.
¿Por qué la fusión por inducción es mejor que los hornos de gas o petróleo?
La fusión por inducción ofrece:
- Fusiones más limpias y sin contaminación
- Menor tiempo de fusión Mayor eficiencia energética
- Control preciso de la temperatura
- Sin combustible, humo ni gases de combustión
¿El horno proporciona control de temperatura?
Sí. La serie Delmer iD Pro cuenta con control digital de temperatura, lo que permite a los operadores mantener temperaturas de fusión consistentes y precisas.
¿Qué industrias utilizan comúnmente este horno de inducción?
Fabricación de joyas Refinación de metales preciosos Talleres de fundición de metales Laboratorios de investigación y pruebas Pequeñas fundiciones que manipulan metales no ferrosos
¿La serie Delmer iD Pro es energéticamente eficiente?
Sí. La tecnología de inducción minimiza la pérdida de calor y ofrece una alta eficiencia de conversión eléctrica a térmica, lo que reduce el consumo general de energía.
¿Es seguro operar el horno?
Sí. El horno incluye protecciones eléctricas y térmicas, lo que garantiza un funcionamiento estable y la seguridad del operador durante los procesos de fusión.
¿Se puede personalizar el horno?
Sí. La serie Delmer iD Pro se puede personalizar según la capacidad, la potencia nominal y los requisitos de la aplicación.
¿Delmer proporciona instalación y soporte posventa?
Sí. Delmer Group brinda soporte técnico, guía de instalación y servicio posventa, sujeto a la ubicación y los acuerdos de servicio.
- Description
- Ask a question
- Review
El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace es un horno de fundición por inducción compacto y de alta precisión diseñado para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos con exactitud, seguridad y consistencia. Es ideal para talleres de joyería, pequeños laboratorios, fundiciones e instalaciones de procesamiento de metales preciosos que requieren fundiciones precisas sin llamas abiertas ni gases de combustión.
Características y ventajas principales
- Fundición por inducción rápida y limpia: La inducción eléctrica calienta el metal sin combustión, reduciendo la contaminación y mejorando la eficiencia energética.
- Control digital de temperatura: Ajuste y supervisión sencillos mediante un termorregulador digital.
- Diseño compacto de sobremesa: Ahorra espacio y es adecuado para talleres pequeños.
- Funcionamiento seguro: Alimentación monofásica de 230 V con control de termopar integrado y crisol con revestimiento cerámico.
- Tres capacidades de metal: Las capacidades de fundición incluyen ~1,54 kg de oro de 24 kt, ~1,24 kg de oro de 18 kt y ~0,84 kg de plata de 925.
Detalles técnicos:
|
|
Mod. |
dBF01 |
|
Dimensiones generales |
mm |
500x480x585 |
|
Peso |
kg |
50 |
|
Capacidad del crisol |
kg |
1,54 kg Au 24kt |
|
Temperatura máxima |
C |
1150 C |
|
Flujo de agua |
Lt/min |
3 |
|
Potencia instalada |
kW |
1,5 |
|
Fuente de alimentación |
v |
230V monofásico |
|
Posición del termopar |
Bajo el crisol |
|
|
Tipo de crisol |
Con revestimiento cerámico fijo |
|
|
Control de temperatura |
Termorregulador digital con teclado de membrana |
|
Usos típicos
El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace es ideal para:
💍 Fundición de joyería (aleaciones de oro, plata, platino)
🧪 Laboratorios metalúrgicos y trabajos de refinado
🏭 Fundición a pequeña escala y operaciones de moldeo
📏 Fundición de precisión en prototipos industriales
Preguntas frecuentes
¿Qué metales funde el horno de sobremesa Delmer Bench Furnace?
Está diseñado para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos a temperaturas controladas, lo que lo hace adecuado para joyería y pequeñas operaciones de fundición de metales.
¿Cómo funciona un horno de fundición por inducción?
Los hornos de inducción generan un campo magnético alrededor de un crisol que induce corrientes eléctricas dentro del metal, calentándolo de manera eficiente y uniforme sin contacto directo ni combustión.
¿Cuál es la temperatura máxima de este horno?
El horno de sobremesa Delmer Bench Furnace alcanza hasta unos 1150 °C, suficiente para fundir oro, plata y metales no ferrosos similares.
¿Es este horno adecuado para talleres de joyería?
Sí, su tamaño compacto, control digital y fundición por inducción limpia lo hacen muy adecuado para talleres de joyería, refinado de metales y entornos de fundición de precisión.
¿Qué fuente de alimentación requiere?
Funciona con una fuente de alimentación eléctrica de 230 V con una potencia instalada de ~1,5 kW, común en talleres e industrias ligeras.
- Description
- Ask a question
- Review
El horno de inducción serie iD de Delmer es un horno de fusión por inducción de alto rendimiento diseñado para la fundición eficiente, limpia y precisa de oro, plata y otros metales no ferrosos en talleres de joyería, laboratorios de fundición de metales y fundiciones industriales.
Qué es
Un horno de fusión por inducción es un horno eléctrico que utiliza inducción electromagnética para calentar y fundir metal sin contacto directo entre el metal y el elemento calefactor. Esto permite:
- Calentamiento más rápido a altas temperaturas
- Fundiciones limpias y sin contaminación
- Agitación automática y control preciso
El diseño de Delmer incluye tecnología de inducción de frecuencia media, que produce fundiciones de metal con un alto grado de homogeneidad.
Características:
- Al agitar la aleación fundida a una frecuencia media, se producen aleaciones con un alto grado de homogeneidad.
- El horno es controlado por un microcontrolador ARM-7 líder en la industria.
- Pantalla táctil TFT a color de 7 pulgadas para un acceso fácil de usar.
- Temperatura de fusión programable (por pantalla táctil)
- Potencia que se puede programar usando una pantalla táctil
- Visualización de detecciones automáticas de fallas.
- Un factor de potencia más alto.
- Fusión rápida
Cómo funciona
La fusión por inducción ocurre cuando una corriente alterna pasa a través de una bobina de cobre enfriada por agua, creando un campo magnético que induce corrientes de Foucault dentro de la carga de metal. Estas corrientes de Foucault generan calor debido a la resistencia eléctrica, fundiendo el metal de manera eficiente y uniforme sin contacto directo de calentamiento.
Ideal para:
- Orfebres y joyeros
- Laboratorios de metales preciosos
- Pequeñas fundiciones y talleres de fundición
- Operaciones de prototipado y refinado de metales
Preguntas frecuentes
¿Qué es el horno de inducción serie iD de Delmer?
Es un horno de fusión por inducción eléctrico para la fundición precisa y eficiente de oro, plata y otros metales no ferrosos sin llama abierta.
¿Qué metales se pueden fundir en este horno?
Este horno es adecuado para oro, plata, latón, cobre y otras aleaciones no ferrosas.
¿En qué se diferencia la fusión por inducción de los hornos tradicionales?
Los hornos de inducción calientan metales mediante campos electromagnéticos, lo que resulta en un calentamiento más rápido, fundiciones más limpias y una mejor eficiencia energética en comparación con los hornos de gas o de combustible.
¿El horno de inducción serie iD de Delmer permite el control de la temperatura?
Sí, incluye una pantalla táctil programable que permite a los operadores configurar y monitorear las temperaturas de fusión.
¿El horno es adecuado para uso industrial?
Sí, este horno de inducción está diseñado para ciclos de fusión continuos y repetibles, lo que lo hace adecuado tanto para talleres profesionales como para entornos de metalurgia industrial.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes de este horno de inducción?
- Fusión y fundición de joyas
- Producción de aleaciones de metales preciosos
- Prototipado de metales
- Operaciones de fundición a pequeña y mediana escala
- Description
- Ask a question
- Review
La línea "ETNA" de la serie cD incluye una variedad de hornos de fundición continua con capacidades de crisol que van de 10 a 140 kg. Una interfaz gráfica y una pantalla ayudan al usuario en su tarea. Un bastidor tubular y un panel móvil aseguran el acceso al cuerpo de la máquina para un mantenimiento sencillo. El sistema de accionamiento de perfiles está hecho de aluminio, está completamente refrigerado y es accionado por un motor paso a paso acoplado a un engranaje planetario; debe integrarse con la cámara de fundición.
Todo este sistema está cerrado por una cubierta fácilmente desmontable: el acceso al equipo de fusión (camisa de cerámica, casquillos de cadena, termopares) es muy rápido, minimizando el tiempo de reemplazo. El zócalo de enfriamiento se ha mejorado de acuerdo con el equipo para que el zócalo de enfriamiento se haya refinado en conjunto con el equipo para proporcionar el mejor rendimiento potencial.
El corazón de la máquina es un sistema de media frecuencia diseñado y construido íntegramente por Technical Opdel. Estos hornos se utilizan con frecuencia para perfiles especiales que requieren una gran cantidad de metal para ser fundido. Puede utilizar accesorios como cizallas o sierras para recortar perfiles y bandejas para enfriarlos. En algunos casos, un cabezal basculante adicional puede llenar directamente el crisol vacío con metal líquido para minimizar la ralentización de la producción.
| Description | |
| Panel control | Teclado de membrana con pantalla gráfica LCD e impresora térmica para imprimir datos de ciclos de trabajo. |
| Heating System | Inducción eléctrica sin frecuencia audible |
| Pulling System | Con motorreductor, frecuencia y paso ajustables, ruedas tractoras y rodillos guía |
| Gas protection | Por gas inerte |
| Cooling | Zócalo de enfriamiento largo para el troquel y regulación a través de anillos de enfriamiento de bronce |
| Optional | Cabezal de carga inclinable, sierra o cizalla con soportes, ahorrador de desechos, zócalo de enfriamiento corto con tanque de agua para enfriamiento rápido de perfiles. |
| Model | Power | Crucible Capacity | Profile Sizes | Overall Sizes | Temperature |
| cD 10 | 15,0 Kw | 11,2kg Au 18kt 14,0Kg Au 24Kt 7,6Kg Ag 925 | n. 1 Wire ø 8÷40mm n. 4 Wire ø 8÷12mm Plate (60÷75)x(5÷10)mm Tube ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x815xh1750mm 310 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 15 | 20,0 Kw | 16,2kg Au 18kt 20,0Kg Au 24Kt 11,0Kg Ag 925 | n. 1 Wire ø 8÷40mm n. 5 Wire ø 8÷12mm Plate (60÷90)(15÷10)mm Tube ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x815xh1750mm 360 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 20 | 22,0 Kw | 20,6kg Au 18kt 25,6Kg Au 24Kt 14,0Kg Ag 925 | n. 1 Wire ø 8÷40mm n. 6 Wire ø 8÷12mm Plate (75÷100)(15÷10)mm Tube me 14+40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 390 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 30 | 24,0 Kw | 30,8kg Au 18kt 38,3Kg Au 24Kt 21,0Kg Ag 925 | n. 1 Wire ø 8÷40mm n. 7 Wire ø 8÷12mm Plate (75÷115)x(5÷10)mm Tube ø 14+40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 400 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
| cD 50 | 30,0 Kw | 51,4kg Au 18kt 64,0Kg Au 24Kt 34,8Kg Ag 925 | n. 1 Wire ø 8÷40mm n. 8 Wire ø 8÷12mm Plate (115÷125)(15÷10)mm Tube ø 14÷40 sp/th>=2 | 1050x1015xh1950mm 465 Kg | 1.250°C 1.400°C (opt) |
All models can have a special drawing optional for production of ø80tube.
Consumables required for this machine :
- Description
- Ask a question
- Review
-
CARACTERISTICAS CLAVES:
• Debido a que la aleación fundida se agita, la frecuencia media proporciona a las aleaciones un alto grado de homogeneidad .
• Con una pantalla LED, los botones son fáciles de usar y acceder.
• Potencia regulable.
• Un mayor factor de potencia.
• Microcontrolador MO Cortex líder en la industria que controla el horno.
• Temperatura controlable para fusión.
• Localización y visualización automática de fallos.
• Para evitar accidentes y garantizar un vertido uniforme, se motoriza un mecanismo de inclinación.
• Fusión rápida con un potente generador de inducción .
• Es necesario un mantenimiento mínimo.
|
ESPECIFICACIONES |
identificación - 2 + T |
iD-5+T |
identificación - 10 + T |
identificación - 20 + T |
identificación - 30 + T |
identificación - 50 + T |
|
Suministro de energía eléctrica |
440V Trifásico |
440V Trifásico |
440V Trifásico |
440V Trifásico |
440V Trifásico |
440V Trifásico |
|
Máx. Potencia del horno |
3kW |
10kW |
15kW |
20 kilovatios |
25 kilovatios |
35 kilovatios |
|
Capacidad Útil (Au) |
2 kilos |
5 kilogramos |
10 kilos |
20 kilogramos |
30 kilos |
50 kilos |
|
Frecuencia de funcionamiento del convertidor |
<20 kilociclos |
<20 kilociclos |
<20 kilociclos |
<20 kilociclos |
<20 kilociclos |
<20 kilociclos |
|
Máx. Temperatura de funcionamiento. |
1200°C |
1200°C |
1200°C |
1200°C |
1200°C |
1200°C |
|
Dimensión |
Varía |
Varía |
Varía |
Varía |
Varía |
Varía |
|
Peso |
100 kilogramos |
140 kilos |
150 kilos |
180 kilos |
240 kilos |
400 kilos |
- Requisitos de suministro de agua: 8 litros/min (20 °C) mín. Presión 3bar, Presión máxima 6bar, Temp. máx. 30°C.
recensioni dei clienti
Basato su 1 recensione Scrivi una recensione
- Description
- Ask a question
- Review
Especificaciones:
| Panel de control | Teclado de membrana con pantalla numérica | |
| Sistema electrónico | Inducción eléctrica sin frecuencia audible | |
| Sistema de fundición | Por vacío con presión de gas | |
| Ciclo de fundición continua | Sistema manual | |
| Protección de gas | Por gas argón | |
| Tipo de matraz | Sistema con y sin brida con dispositivo de elevación neumático | |
| Opcional | Sistema de granulación | |
| Modelo | vD 1 | vD 2 |
| Potencia | 8,5Kw | 5,0Kw |
| Capacidad del crisol |
1.5Kg Au 18Kt 1.0Kg Ag 925 1.9Kg Au 24kt |
2.3Kg Au 18Kt 1.6Kg Ag 925 2.8Kg Au 24kt |
| Tamaños de matraz | min Ø 80x100mm max Ø 100x250mm | Min ø80x100 Max ø100x250 |
| Dimensiones totales | 638x632 h=1361 105kg | 638x632 h=1361 105kg |
| Temperatura | 1150°C | 1150°C |
- Description
- Ask a question
- Review
El horno de fusión eléctrico Delmer es un horno de fusión de metales eléctrico fiable y fácil de usar, diseñado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos para aplicaciones de fundición, lingotes y joyería. Ofrece control preciso de la temperatura, diseño compacto y funcionamiento seguro, ideal para talleres de joyería, pequeñas fundiciones y aficionados.
El horno de fusión automático fue diseñado para ser un método eléctrico seguro y fácil de usar para fundir oro, plata y otros metales no ferrosos para aplicaciones de fundición y vertido de lingotes. Ofrece un control preciso de las temperaturas de fusión de hasta 1120 °C (2028 °F) a través de su controlador fácil de usar y programable con pantalla LED. Viene con un elemento calefactor especial Kanthal que ofrece un rango de temperatura de funcionamiento más alto y una vida útil más larga. La tapa aislada con lana de vidrio retiene el calor y mantiene el oxígeno fuera para una fusión más limpia.
| MODELO | CAPACIDAD | POTENCIA (W) | TAMAÑO (MM) | PESO (KG) |
| 1 | 1 kg | 850 | 250*250*400 | 8 |
| 2 | 2 kg | 1300 | 250*250*400 | 8 |
| 3 | 3 kg | 1700 | 250*250*400 | 8 |
Especificaciones del producto:
|
Características
|
|
|
Marca |
Delmer |
|
Color |
Negro y gris |
|
Tipo de acabado |
Forma rectangular con acabado de esmalte brillante |
|
Dimensiones |
250X250X400 mm (para todas las capacidades) |
|
Material del cuerpo |
MS y SS |
|
Peso |
8 kg |
|
País de origen |
India |
|
Materiales que se pueden fundir |
Oro, plata, latón, aluminio y sus aleaciones. |
Detalles técnicos:
- Tipo de diseño: Italiano
- Tipo de enchufe: Enchufe de 3 clavijas (5 amp.)
- Fuente de alimentación: (850, 1300, 1700) W, 230 V CA, monofásico
- Temperatura máxima: 1200 °C
- Tipo de pantalla: LED
- Tipo de sensor: Tipo K
- Elemento calefactor: Kanthal (FeCrAl)
- Bobina aislante: Lana de vidrio
- Tiempo de funcionamiento continuo: 1-2 horas
- Tiempo de fusión: 15-20 minutos
- Producto incluido: 1 horno eléctrico, 1 crisol de grafito sin camisa, 1 cable de alimentación, 1 par de guantes, 1 par de gafas de seguridad, tenazas y manual de instrucciones
Cómo funciona
Un horno de fusión eléctrico utiliza calentamiento por resistencia, donde la corriente eléctrica fluye a través de una bobina calefactora de Kanthal. La bobina se calienta y transfiere el calor al crisol, fundiendo el metal indirectamente, lo que significa que no hay contacto directo entre el elemento calefactor y el metal, lo que da como resultado fusiones más limpias.
Características y beneficios clave
- Diseñado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos con resultados consistentes.
- Control de temperatura digital preciso de hasta ~1200 °C (2110 °F) para fusiones exactas.
- Pantalla LED y sensor tipo K para el monitoreo de la temperatura en tiempo real.
- Elemento calefactor Kanthal de alta calidad con mayor vida útil.
- El aislamiento eficaz (tapa de lana de vidrio) mantiene el calor dentro y reduce la contaminación.
- Diseño compacto y portátil (8 kg), ideal para pequeños talleres.
Usos típicos
- Talleres de joyería: fusión de metales preciosos antes de la fundición.
- Pequeñas fundiciones: fusión de metales de bajo volumen.
- Fundición de metales y piezas prototipo.
- Configuraciones educativas y de aficionados a la metalurgia.
Cómo funciona:
- Elija un espacio de trabajo apropiado y seguro para operar el horno. Asegúrese de que el área en la que está trabajando esté hecha de material incombustible que no se incendie en caso de derrames de metal líquido.
- Asegúrese de que haya una distancia segura de al menos 24 pulgadas entre el horno y cualquier material combustible o elemento que pueda estar presente en el entorno inmediato.
- Coloque el crisol en la cámara del horno y asegúrese de que el crisol esté tocando correctamente el termopar.
- Agregue el material a fundir al crisol (agregue fundente si es necesario).
- Cierre la tapa correctamente.
- Conecte el horno a la fuente de alimentación de 220 V CA.
- Encienda el botón ON/OFF de color verde en el horno (la luz de color verde debe estar encendida).
- Para configurar la temperatura, presione el botón cuadrado en el controlador de temperatura, manténgalo presionado y luego presione el botón hacia arriba/abajo para ajustarlo según sus requisitos y luego suelte.
- Cuando el metal se derrita, apague el botón verde.
- Saque el crisol del horno con la ayuda de unas tenazas.
(NOTA: Use siempre gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad para su protección)
Preguntas frecuentes
¿Qué metales puede fundir el horno eléctrico Delmer?
Es adecuado para fundir oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos de forma segura y consistente.
¿Cuál es la temperatura máxima de este horno?
El horno puede alcanzar temperaturas de hasta unos 1200 °C, lo cual es suficiente para fundir oro, plata, latón y metales similares.
¿Cómo funciona un horno de fusión eléctrico?
Este horno utiliza un elemento calefactor de resistencia eléctrica (Kanthal). Cuando se enciende, la bobina se calienta e irradia calor al crisol, fundiendo el metal en su interior sin contacto directo.
¿Es este horno adecuado para la fabricación de joyas?
Sí, su control preciso de la temperatura y su tamaño compacto lo hacen ideal para talleres de joyería y pequeñas operaciones de fundición.
¿Se puede usar en casa?
Sí, con las precauciones de seguridad adecuadas (ventilación y equipo de protección), este horno de fusión eléctrico es adecuado para la fusión de metales a pequeña escala o para aficionados.
recensioni dei clienti
Basato su 1 recensione Scrivi una recensione