La Diferencia en calidad Cerámica apoya la implementación. Diferentes formas de abrasivos y abrasivos para diferentes efectos abrasivos en materiales abrasivos.

Cabina industrial de chorreado a presión para limpieza de superficies, eliminación de óxido y acabado

La máquina de chorreado a presión DelSPB-60 es una cabina de chorreado a presión industrial de alto rendimiento diseñada para la preparación eficiente de superficies, la eliminación de óxido, la decapitación de pintura, la eliminación de rebabas y el acabado de componentes metálicos. Construida para talleres, unidades de fabricación, fundiciones, fabricantes de componentes automotrices e instalaciones de mantenimiento, esta cabina de chorreado a presión ofrece un chorreado abrasivo controlado dentro de una cámara cerrada para operaciones más limpias, seguras y productivas.

Con una cámara de trabajo de 600 x 600 x 600 mm, alimentación abrasiva de presión directa, boquilla de carburo de tungsteno de 6 mm y un colector de polvo tipo bolsa de tela, la DelSPB-60 es ideal para manejar una amplia gama de trabajos de chorreado con resultados consistentes. Es adecuada para la limpieza de piezas fundidas, piezas fabricadas, componentes de máquinas, herramientas, matrices y conjuntos metálicos donde se requiere una solución de chorreado abrasivo fiable.

Características principales de la máquina de chorreado a presión DelSPB-60

• Cabina de chorreado a presión de alta resistencia para tratamiento de superficies industriales

• Cámara de trabajo de 600 x 600 x 600 mm para componentes de tamaño mediano

• Sistema de alimentación abrasiva de presión directa para un chorreado eficaz y más rápido

• Boquilla de carburo de tungsteno de 6 mm para un rendimiento duradero

• Colector de polvo tipo bolsa de tela con agitación manual para el control del polvo

• Capacidad del colector de polvo de 500 CFM con motor de ventilador de 1 HP

• Admite tamaños de abrasivo de malla 25 a malla 100

• Capacidad de almacenamiento de abrasivo de 28 litros

• Equipado con iluminación de 200 vatios para una clara visibilidad del operador

• Incluye accesorios esenciales sin costo adicional

• Adecuado para limpieza de superficies, desbarbado, desincrustación, eliminación de óxido y acabado

Descripción general del producto

La cabina de chorreado a presión DelSPB-60 está diseñada para aplicaciones de chorreado abrasivo cerrado donde la productividad, el control del polvo y la calidad del acabado son críticos. Utiliza chorreado a presión directa, que ofrece un impacto abrasivo más fuerte en comparación con los sistemas de chorreado por succión, lo que lo hace altamente eficaz para aplicaciones de limpieza y acabado más difíciles.

Esta máquina es particularmente útil para:

• Eliminación de óxido y corrosión

• Decapitación de pintura y eliminación de recubrimientos

• Desbaste de superficies antes de pintar o recubrir

• Limpieza de piezas fundidas y fabricadas

• Eliminación de rebabas, escamas y contaminantes

• Acabado mate y texturizado de superficies de piezas metálicas

Su diseño compacto pero de grado industrial la convierte en una opción práctica para talleres y unidades de producción que necesitan una máquina de cabina de chorreado a presión fiable con extracción de polvo eficiente y fácil operación.

Especificaciones técnicas – Máquina de chorreado a presión DelSPB-60

Cámara de trabajo

• Altura: 600 mm

• Anchura: 600 mm

• Profundidad: 600 mm

Apertura de la puerta

• Anchura: 500 mm

• Altura: 500 mm

Dimensiones totales de la máquina 

• Altura: 1900 mm

• Anchura: 2050 mm

• Profundidad: 2300 mm

Colector de polvo

• Motor del ventilador: 1 HP

• Capacidad del ventilador: 500 CFM

• Área de tela del filtro: 7,5 metros cuadrados

• Tipo de colector de polvo: Tipo de bolsa de tela, agitación manual

Otros detalles técnicos

• Consumo de aire / CFM: 55

• Boquilla: Carburo de tungsteno, 6 mm

• Iluminación: 1 x 200 vatios

• Alimentación de abrasivo: Presión directa

• Tamaño de abrasivo recomendado: Malla 25 a Malla 100

• Capacidad de almacenamiento de abrasivo: 28 litros

Equipo estándar suministrado con la máquina

La máquina de chorreado a presión DelSPB-60 viene equipada con los siguientes accesorios sin costo adicional:

• Pistola abrasiva

• Guantes

• Boquilla

• Válvula solenoide

• Cristal de visión

• Separador de humedad

Estos componentes incluidos ayudan a garantizar que la máquina esté lista para funcionar y respaldan un rendimiento de chorreado abrasivo seguro y eficaz.

Accesorios opcionales disponibles bajo petición

Para ampliar la funcionalidad de la máquina, los siguientes accesorios están disponibles bajo petición:

1) Mesa giratoria interior

• Diámetro: 500 mm

• Capacidad de carga: 50 kg

2) Cesto de volteo

• Tamaño: 300 x 250 mm

• Capacidad de carga: 20 kg

• Temporizador eléctrico: Incluido

3) Extensión de riel montado

Extensión de riel

• Longitud del riel: 1500 mm

• Altura: 930 mm

Carro de trabajo

• Longitud: 600 mm

• Anchura: 550 mm

• Altura: 75 mm

Estos accesorios opcionales son útiles para mejorar el manejo de piezas, el procesamiento por lotes y la comodidad operativa, según la naturaleza del trabajo de chorreado.

Aplicaciones de la máquina de chorreado a presión DelSPB-60

La cabina de chorreado a presión DelSPB-60 es adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales, que incluyen:

• Limpieza de piezas metálicas fabricadas

• Eliminación de óxido, óxido y recubrimientos antiguos

• Preparación de superficies antes de la aplicación de recubrimiento en polvo o pintura

• Desbarbado de componentes mecanizados

• Limpieza de piezas fundidas y forjadas

• Acabado mate de acero inoxidable, acero dulce, latón y otros metales

• Mantenimiento y reacondicionamiento de herramientas, matrices y piezas de ingeniería

• Texturizado de superficies para una mejor adherencia del recubrimiento

Beneficios de usar una cabina de chorreado a presión

Elegir una máquina de chorreado a presión como la DelSPB-60 ofrece varias ventajas operativas:

Limpieza de superficies más rápida

El chorreado a presión directa proporciona un impacto abrasivo más fuerte, lo que ayuda a eliminar el óxido, la pintura, la incrustación y la contaminación más rápido que muchos métodos de chorreado convencionales.

Mejor acabado superficial

El entorno de chorreado controlado mejora la consistencia y ayuda a lograr un acabado uniforme en toda la pieza de trabajo.

Operación más limpia y segura

El diseño de cabina cerrada reduce el derrame de abrasivos y contiene el polvo dentro de la máquina, lo que hace que el proceso sea más limpio y más fácil de usar para el operador.

Menor tiempo de inactividad

Con los accesorios esenciales incluidos y una boquilla de carburo de tungsteno duradera, la máquina está diseñada para uso industrial regular con un rendimiento fiable.

Versátil para múltiples industrias

Desde trabajos de fabricación y fundición hasta talleres de mantenimiento y limpieza de piezas automotrices, la DelSPB-60 es adecuada para múltiples aplicaciones de chorreado abrasivo.

Requisitos del cliente en el lugar

Para la correcta instalación y operación de la máquina de chorreado a presión DelSPB-60, el cliente debe disponer los siguientes requisitos del lugar:

• Condiciones de trabajo seguras

• Suministro de aire seco y sin aceite de 80 PSI a 55 CFM

• Medio abrasivo para chorreado

• Línea de suministro de aire de 1 pulgada I.D. BSP

• Suministro eléctrico de 415 V / 3 fases / 50 Hz con conexión hasta el panel de control de la máquina

Garantía

• 1 año de garantía
  (Boquilla y piezas de goma como juntas tóricas, manguitos de válvula de pellizco, manguera de chorreado, etc. no están incluidos en la garantía).

¿Por qué elegir la máquina de chorreado a presión DelSPB-60?

Máquina de chorreado?

Si busca una cabina de chorreado a presión en la India que ofrezca un tamaño de cámara práctico, rendimiento de chorreado abrasivo de grado industrial, accesorios esenciales y accesorios de manipulación opcionales, la DelSPB-60 es una opción sólida. Está diseñada para soportar operaciones de chorreado diarias en entornos de fabricación y reparación, al tiempo que ayuda a mejorar la calidad del acabado, reducir el esfuerzo de limpieza manual y aumentar la productividad.

Preguntas frecuentes – Máquina de chorreado a presión Delmer DelSPB-60

1. ¿Para qué se utiliza una máquina de chorreado a presión?

Una máquina de chorreado a presión se utiliza para la limpieza, eliminación de óxido, decapado de pintura, preparación de superficies, desbarbado y acabado de componentes metálicos e industriales utilizando medios abrasivos a presión.

2. ¿Cuál es el tamaño de la cámara de la cabina de chorreado a presión DelSPB-60?

El tamaño de la cámara de trabajo de la DelSPB-60 es de 600 mm x 600 mm x 600 mm.

3. ¿Qué compresor se requiere para la máquina de chorreado DelSPB-60?

La máquina requiere un compresor de 15 HP para su funcionamiento.

4. ¿Qué tipo de sistema de alimentación abrasiva utiliza esta máquina?

La DelSPB-60 utiliza un sistema de alimentación abrasiva de presión directa, que proporciona un rendimiento de chorreado fuerte y eficaz.

5. ¿Qué accesorios se incluyen con la máquina?

La máquina viene con pistola abrasiva, guantes, boquilla, válvula solenoide, cristal de visión y separador de humedad sin coste adicional.

6. ¿Qué industrias pueden utilizar esta cabina de chorreado a presión?

Es adecuada para unidades de fabricación, fundiciones, talleres automotrices, industrias de ingeniería, instalaciones de mantenimiento y aplicaciones de acabado de superficies.

7. ¿Qué accesorios opcionales están disponibles para esta máquina de chorreado?

Los accesorios opcionales incluyen mesa giratoria interior, cesto de volteo, extensión de riel montado y carro de trabajo.

8. ¿Cuál es el tiempo de entrega de la DelSPB-60?

El tiempo de entrega estándar es de 2 a 3 semanas después de la recepción de una orden de compra clara.

El Cuchillo Profesional para Recorte de Pezuñas DELMER es una herramienta de alto rendimiento para el cuidado de pezuñas, diseñada para veterinarios, recortadores profesionales de pezuñas, ganaderos lecheros y propietarios de ganado. Diseñado para la precisión y la comodidad, este cuchillo para pezuñas ayuda a eliminar el cuerno de pezuña crecido, limpiar la suela, recortar la ranilla y mantener el equilibrio adecuado de las pezuñas en el ganado vacuno, caballos, cabras y otros animales con pezuñas.

El recorte regular de pezuñas desempeña un papel vital en la prevención de cojeras, infecciones de pezuñas, grietas y crecimiento excesivo de pezuñas. Con su cuchilla afilada como una navaja y su mango ergonómico, el cuchillo para pezuñas DELMER ofrece cortes limpios y controlados, al tiempo que reduce la fatiga de la mano durante sesiones de recorte prolongadas. El diseño se centra en la precisión, la durabilidad y la seguridad del usuario, lo que lo convierte en una adición esencial para el cuidado de cada pezuña.

Características Clave  

• Cuchilla ultrafilada para un recorte de pezuñas suave y preciso

• Mango ergonómico antideslizante para máximo confort y control

• Adecuado para el mantenimiento profesional y rutinario de pezuñas

• Construcción duradera para una larga vida útil

• Ayuda a reducir el riesgo de enfermedades y cojeras de las pezuñas

• Diseño ligero para un fácil manejo

• Fácil de limpiar y mantener

• Disponible en versiones para mano derecha y mano izquierda

• Ideal para granjas, clínicas veterinarias y profesionales del recorte de pezuñas

Aplicaciones  

El Cuchillo para Recorte de Pezuñas DELMER es adecuado para:

• Ganado Lechero

• Caballos

• Cabras

• Ovejas

• Búfalos

Beneficios  

• Promueve un crecimiento saludable de las pezuñas

• Apoya una mejor movilidad animal

• Ayuda a prevenir grietas e infecciones en las pezuñas

• Permite un moldeado preciso de las pezuñas

• Reduce el esfuerzo de recorte con un filo de corte afilado

• Diseñado para el mantenimiento regular de las pezuñas

Especificaciones del Producto  

¿Por qué elegir DELMER?  

En DELMER, desarrollamos equipos para ganado fiables en los que confían las granjas lecheras, los veterinarios y los profesionales del cuidado de los cascos. Nuestras herramientas de recorte de pezuñas están diseñadas para ofrecer precisión, durabilidad y comodidad, lo que ayuda a mantener pezuñas más sanas y a mejorar el bienestar general de los animales.

El paquete incluye  

• 1 × Cuchillo profesional para el recorte de pezuñas DELMER

Consejos de mantenimiento  

• Limpiar la cuchilla después de cada uso.

• Secar a fondo antes de guardar.

• Aplicar una ligera capa de aceite a la cuchilla para evitar la corrosión.

• Guardar en un lugar seco con una funda protectora para la cuchilla.

• Afilar periódicamente para mantener un rendimiento de corte óptimo.

Preguntas frecuentes  

P. ¿Es este cuchillo para pezuñas adecuado para vacas lecheras?
Sí. Está diseñado para el recorte y mantenimiento rutinario de pezuñas de ganado lechero y vacuno de carne.

P. ¿Se puede utilizar en caballos y cabras?
Sí. El cuchillo es adecuado para caballos, cabras, ovejas, búfalos y otros animales de pezuña.

P. ¿Es la cuchilla lo suficientemente afilada para uso profesional?
Sí. La cuchilla de acero inoxidable de alta calidad proporciona cortes limpios y precisos para el recorte profesional de pezuñas.

P. ¿Está disponible para usuarios diestros y zurdos?
Sí. DELMER ofrece versiones para diestros y zurdos para garantizar un recorte cómodo y eficiente.

P. ¿Con qué frecuencia se deben recortar las pezuñas?
El calendario de recorte depende de la raza del animal, el entorno y el crecimiento de las pezuñas, pero se recomienda un mantenimiento regular de las pezuñas para ayudar a prevenir cojeras y problemas relacionados con las pezuñas.

El Pasteurizador Electromecánico Delmer está diseñado para ofrecer un alto rendimiento, máxima higiene y facilidad de uso, ocupando al mismo tiempo un espacio mínimo. Construido con tecnología avanzada y décadas de experiencia en la industria, asegura una pasteurización confiable de mezclas para helados y sorbetes con un control preciso de la temperatura y un funcionamiento eficiente.

Características clave

Sistema de baño maría

• Calentamiento y enfriamiento con tecnología de baño maría a base de glicol para un tratamiento uniforme.
• Evita que el producto se queme o se pegue.

Ciclos de pasteurización eficientes

• Pasteurización alta: hasta +85°C (ajustable).
• Pasteurización baja: +65°C (ajustable).
• Enfriamiento de maduración: +4°C (ajustable).
• Tiempos de calentamiento y enfriamiento reducidos para ciclos más rápidos.

Agitación de la mezcla

• Agitación continua o intermitente, seleccionable durante la fase de maduración, para mezclas perfectamente homogéneas.

Facilidad de uso e higiene

• Totalmente conforme con las normas sanitarias internacionales.
• Pantalla electrónica brillante para una monitorización constante de la temperatura.
• Panel de control fácil de usar con selección automática de ciclos.
• Extremadamente bajo nivel de ruido, consumo de agua y energía.

Especificaciones técnicas

• Mezcla por ciclo: 30–70 litros
• Potencia absorbida: 6,5 kW
• Características eléctricas: 400V, trifásico, 50Hz
• Condensación: Refrigerado por agua
• Refrigerante: R452A
• Dimensiones: 41 x 91 x 108 cm (Al)
• Peso: 170 kg

El Pasteurizador Electromecánico Delmer es la elección perfecta para heladeros, tiendas de helados y pastelerías que buscan un sistema de pasteurización compacto, fiable y de alto rendimiento con seguridad higiénica garantizada.

El horno de fusión por inducción de oro Delmer de 1 kg es una solución de alta eficiencia y fusión rápida diseñada para refinerías de oro, fabricantes de joyas, productores de lingotes y unidades de procesamiento de metales preciosos. Impulsado por la avanzada tecnología de inducción IGBT, este horno garantiza una fusión rápida, un control preciso de la temperatura y un rendimiento energéticamente eficiente.

Fabricado por Delmer Group, este sistema de fusión por inducción de cuatro estaciones está diseñado para uso industrial continuo, ofreciendo alta productividad con pureza metálica constante y composición de aleación uniforme.

El horno de fusión de oro por inducción Delmer de 1 kg utiliza calentamiento por inducción IGBT de frecuencia media para fundir oro de forma rápida, segura y eficiente. Puede fundir hasta 1 kilogramo de oro en solo 12-15 minutos, lo que lo hace ideal para configuraciones de producción de oro a pequeña y mediana escala.

Construido con componentes eléctricos internacionales de primera calidad y un sistema de interbloqueo de seguridad inteligente, el horno ofrece un rendimiento fiable, estable y duradero. Su sistema de refrigeración por agua integrado protege los componentes internos del sobrecalentamiento y permite un funcionamiento ininterrumpido.

El sistema es fácil de usar y requiere una formación mínima del operador, lo que lo hace adecuado tanto para refinerías modernas como para talleres de joyería tradicionales.

Características clave del horno de fusión de oro Delmer

• Capacidad de fusión: 1 kg de oro por lote
• Ciclo de fusión rápido: 12–15 minutos
• Potencia de salida: 40 kW
• Tecnología: Calentamiento por inducción IGBT avanzado
• Temperatura máxima: Hasta 1200 °C
• Configuración de cuatro estaciones: Mejora el flujo de trabajo y la productividad
• Operación energéticamente eficiente: Control constante de potencia y corriente
• Sistema de refrigeración industrial por agua incluido
• Construcción industrial de servicio pesado por Delmer
• Panel de control fácil de usar con enclavamientos de seguridad incorporados

Especificaciones técnicas

Sistema de refrigeración industrial incluido

Para mantener una temperatura de funcionamiento óptima, el horno Delmer incluye un enfriador de agua industrial de alta eficiencia.

• Capacidad del enfriador: 5 toneladas
• Capacidad del tanque de agua: 250–280
• Litros Fase: Trifásica
• Reinicio automático: Sí
• Tipo de refrigeración: Sistema de recirculación de circuito cerrado

Esto garantiza un rendimiento del horno seguro, estable y continuo durante largos ciclos de fusión.

Aplicaciones

• Fabricación de joyas de oro
• Refinado de metales preciosos
• Producción de barras de lingotes
• Laboratorios de ensayo y contraste
• Operaciones de fundición a pequeña y mediana escala

Beneficios de elegir el horno de inducción Delmer

✔ Ciclos de fusión más rápidos

✔ Oxidación y pérdida de metal reducidas

✔ Menor consumo de energía

✔ Calidad de aleación constante

✔ Fusión por inducción limpia y segura

✔ Diseño industrial compacto que ahorra espacio

✔ Ingeniería y soporte de Delmer de confianza

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Qué metales puede fundir este horno de inducción? 

Este horno está diseñado principalmente para la fusión de oro, pero también puede manejar otros metales preciosos con rangos de fusión similares, dependiendo del crisol y la configuración del proceso.

2. ¿Cuánto tiempo se tarda en fundir 1 kg de oro?

El horno Delmer funde 1 kg de oro en aproximadamente 12-15 minutos, dependiendo del estado del material de entrada y los parámetros de funcionamiento.

3. ¿Es necesario un enfriador de agua para este horno?

Sí. Los hornos de inducción generan una cantidad significativa de calor, por lo que es esencial un sistema de refrigeración por agua. Esta unidad incluye un enfriador industrial para un funcionamiento seguro y estable.

4. ¿El horno requiere un operador cualificado?

No. El sistema está diseñado para una fácil operación con controles sencillos y características de seguridad, lo que lo hace adecuado para el personal de un taller estándar.

5. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?

El horno funciona con una fuente de alimentación trifásica de 440 V con una frecuencia de 50/60 Hz.

6. ¿Cuál es la temperatura máxima del horno?

El horno puede alcanzar temperaturas de hasta 1200 °C, ideal para fundir oro y metales similares.

7. ¿Es el sistema adecuado para la producción continua?

Sí. La configuración de cuatro estaciones permite un flujo de trabajo eficiente y lo hace adecuado para operaciones continuas o semicontinuas.

8. ¿Qué capacidad de enfriamiento proporciona el enfriador?

El enfriador incluido tiene una capacidad de enfriamiento de 5 toneladas con un tanque de agua de 250 a 280 litros.

9. ¿El horno es energéticamente eficiente?

Sí. La tecnología de inducción IGBT garantiza una alta eficiencia energética y un menor consumo de energía en comparación con los métodos de fusión tradicionales.

10. ¿Quién debe usar este horno?

Esta máquina es ideal para refinerías de oro, fabricantes de joyas, productores de lingotes y procesadores de metales preciosos.

Mejore su operación lechera con nuestras salas de ordeño paralelas de salida rápida, diseñadas para un rendimiento máximo, comodidad de las vacas y eficiencia laboral. Diseñadas para satisfacer las necesidades de las grandes explotaciones lecheras y las operaciones de ordeño intensivo, estas salas de ordeño paralelas permiten que las vacas se paren una al lado de la otra para un ordeño rápido y sin estrés, y una salida grupal inmediata.

Con un mecanismo de salida rápida, todo el grupo de vacas puede abandonar el puesto de ordeño simultáneamente, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad entre los ciclos de ordeño. Este diseño inteligente mejora la eficiencia del flujo de vacas y aumenta el número de vacas ordeñadas por hora, lo que lo convierte en la solución ideal para las explotaciones lecheras que buscan optimizar la productividad.

Características principales:

• Diseño de puesto paralelo para un posicionamiento y ordeño rápidos de las vacas
• Puertas de salida neumáticas automatizadas para una salida grupal suave y rápida
• Sistema de ordeño de alto rendimiento ideal para rebaños medianos a grandes
• Acceso ergonómico a las ubres para los técnicos de ordeño
• Compatible con sistemas automatizados de colocación de pezoneras y retirada de unidades
• Construido para durabilidad con construcción de acero inoxidable de alta resistencia

Beneficios:

• Maximiza la eficiencia laboral y reduce el tiempo de ordeño
• Mejora el bienestar animal con un estrés mínimo y una salida rápida
• Aumenta la producción diaria de leche mediante una rotación optimizada de los puestos
• Apoya la integración de tecnología inteligente para explotaciones lecheras

Ya sea que esté actualizando su instalación existente o construyendo una nueva sala de ordeño, nuestro sistema de sala de ordeño paralela de salida rápida ofrece una solución rentable y a prueba de futuro para satisfacer sus crecientes demandas.

The DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System is an advanced automated feeding solution designed to streamline silage distribution, ration management, mixing, and feeding across modern dairy and livestock farms. The system combines a rail-guided feeding robot with a rotor-based dosing table, enabling farms to automate repetitive feeding work while maintaining controlled and consistent ration delivery.

Based on the supplied technical documentation, the system is particularly suitable for space-constrained, narrow, older, multi-level, and structurally complex barns, where conventional mixer wagons or tractor-based feeding systems may not be practical.

For a current project configuration, the supplied offer describes a DELMER Robot with a built-in mixing unit and a 5 m dosing table with two rotors. Silage is metered from the dosing table onto a conveyor and lifted into the robot, while dry ingredients can be automatically dosed from silos. The robot then mixes the ration and distributes the predetermined quantity to individual pens.

Automated Silage Feeding for Modern Livestock Farms  

The DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System is designed to reduce manual feed handling and make feeding more systematic. Instead of relying on repeated tractor movement or manual feed distribution, the automated robot travels along dedicated rails and delivers feed to designated feeding locations.

The system can be configured to:

• Dose silage automatically

• Weigh and control feeding quantities

• Mix the ration inside the robot

• Automatically dose dry ingredients

• Feed different animal groups with different rations

• Record the quantity delivered to each pen

• Operate according to predefined feeding cycles and times

• Move using battery power

• Support manual operation when required

Robot + Rotor System: How It Works  

The feeding process can be configured around a rotor-equipped dosing table and rail-guided feeding robot.

1. Silage loading
Silage is loaded into the dosing table.

2. Rotor-based dosing
The two rotors on the 5 m dosing table meter the silage onto the conveyor according to the required feeding process.

3. Feed transfer
The conveyor transfers the silage into the automated feeding robot.

4. Dry ingredient dosing
Dry ingredients can be dosed from silos directly into the robot.

5. Mixing
The robot mixes the ration internally, eliminating the requirement for a separate mixer in the described configuration.

6. Automatic distribution
The robot travels along its rail system and delivers the predetermined feed quantity to individual pens.

Key Features of DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System  

1. Automated Silage Dosing  

The rotor-based dosing table provides controlled metering of silage into the feeding process, helping automate a repetitive part of daily livestock feeding.

2. Built-In Mixing  

The proposed system incorporates a mixing unit inside the robot. Silage and dry ingredients can therefore be combined within the robot before distribution.

3. Precise Feeding by Pen  

The system can be configured to deliver a predetermined weight of feed to each pen. The supplied project offer describes feeding for multiple pens with individual quantities.

4. Multiple Animal Groups  

Different livestock groups can receive their own programmed feeding quantities and rations, supporting more organized group feeding.

5. Automatic Feed Records  

The system records the mass fed to each pen, providing useful feeding records for ration management and monitoring.

6. Rail-Guided Operation  

The robot operates on rails that can be configured as straight, curved, or semi-circular, and the system can accommodate height differences and passages between areas of the barn.

7. Suitable for Space-Constrained Barns  

Compact dimensions make the system suitable for farms where conventional feeding equipment has limited access. The technical catalogue specifies a robot width of 0.85 m, height of 1.9 m, and length/depth of approximately 2.20 m.

8. Battery-Powered Robot  

The project configuration uses battery drive, meaning the rail does not need to be electrically powered along its full route.

9. Remote and Manual Control  

The technical catalogue describes control through phone or computer, while classic manual switches can be used in the event of an electronics failure.

10. Modular System  

The automated feeding system can be configured according to the farm's layout and feeding requirements. Additional automation can also be added later; the supplied offer specifically notes that automatic bedding can be added to the same robot.

Technical Specifications  

The dimensions and power figures above are based on the technical catalogue, while the 5 m dosing table with two rotors comes from the supplied project offer and should be treated as the described project configuration rather than a universal specification for every installation.

Designed for Narrow and Complex Barns  

One of the key advantages of the DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System is its ability to work in challenging barn layouts.

The technical catalogue describes installations where robots operate through narrow passages, tight turns, different levels, and structured or older barns. The rail system can also be positioned to allow other farm machinery to pass underneath where required.

This makes the system relevant for:

• Dairy farms

• Sheep farms

• Livestock farms

• Narrow barns

• Older farm buildings

• Multi-level barns

• Space-constrained feeding areas

• Farms looking to reduce tractor movement inside the barn

Benefits of Automated Silage Feeding  

Reduced Manual Feed Handling  

The robot performs the distribution process automatically, reducing the need for workers to carry repeatedly or push feed into pens.

Consistent Ration Distribution  

The system can deliver predetermined quantities to individual pens, helping make programmed feeding plans more consistent.

Less Tractor Movement Inside the Barn  

Because the robot handles weighing, mixing, and distribution in the described configuration, a tractor or mixer wagon does not need to enter the feeding area.

More Flexible Feeding Management  

The technical catalogue describes automatic feeding several times a day and feed distribution without requiring the farmer to perform each feeding cycle manually.

Energy-Efficient Operation  

The catalogue specifies connected power of up to 1.5 kW for the robot. On a model farm with 45 cows, the catalogue reports approximately €1,600/year in energy savings, although actual savings will vary according to farm configuration and operating conditions.

Why Choose DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System?  

The DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System brings together automated dosing, internal mixing, controlled ration delivery, rail-guided movement, and feeding records in one modular farm automation solution.

Its compact robot design and flexible rail configuration make it particularly relevant where space, access, labor, feeding consistency, or tractor movement are challenges. The system can also be developed progressively, allowing farms to implement automation according to their infrastructure, requirements, and budget.

Frequently Asked Questions  

What is the DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System?  

It is an automated livestock feeding system that combines a rail-guided feeding robot with a rotor-equipped dosing table to automatically dose, mix, and distribute silage and other feed components to designated feeding areas.

How does the Robot + Rotor feeding system work?  

Silage is loaded into the dosing table, where the rotors meter it onto a conveyor. The feed is transferred to the robot, dry ingredients can be dosed from silos, the ration is mixed inside the robot, and the robot then distributes the programmed quantity along the feeding route.

Can it feed different groups of animals?  

Yes. The system supports feeding of several different groups, with predetermined quantities and feeding cycles.

Is the robot suitable for narrow barns?  

Yes. The technical documentation specifically describes the robot as suitable for small, structured, and space-limited barns, with compact dimensions and the ability to navigate narrow feeding areas.

Does the robot require an electrified rail?  

No. The supplied project configuration uses battery drive, so the rail itself does not need to be electrified.

Can the system record feeding quantities?  

Yes. The system can record the mass of feed delivered to each pen, supporting feeding management and ration tracking.

Can the system be expanded later?  

Yes. The documentation describes a modular approach, and the supplied offer states that automatic bedding can be added later using the same robot.

Can it be installed in an existing barn?  

Yes. The technical catalogue describes systems adapted to existing, older, structured, narrow, and multi-level barns. The rail layout is customized according to the barn's dimensions and feeding arrangement.

The DELMER SB-2H CNC Single Ball Faceting Machine, Double Head is a precision jewellery manufacturing machine designed for controlled faceting of jewellery beads, balls and spherical metal components. Its CNC-controlled operation combined with a double-head configuration supports efficient production and repeatable faceting results across multiple production batches.

Designed for professional jewellery manufacturers, the SB-2H helps achieve consistent faceting geometry, controlled machining and production repeatability, making it suitable for decorative and precision jewellery component manufacturing.

Key Features

• CNC-controlled faceting operation
• Double-head configuration for productive processing
• Designed for jewellery beads and ball components
• Supports repeatable faceting geometry
• Consistent machining across production batches
• Suitable for decorative and precision jewellery components
• Designed for professional jewellery manufacturing environments
• Suitable for international production requirements

Jewellery Manufacturing Applications

The DELMER SB-2H can be used for:

• Jewellery beads
• Metal balls
• Faceted spherical components
• Decorative jewellery elements
• Precision jewellery components
• Faceted bead designs
• Custom jewellery components requiring controlled faceting

Why Choose DELMER SB-2H?

Producing consistently faceted jewellery beads and balls requires controlled machining and repeatable processing. The DELMER SB-2H combines CNC control with a double-head configuration to support efficient production while maintaining consistent faceting geometry.

Its CNC-based operation is particularly useful for manufacturers producing repeated bead and ball designs, where consistency between individual components is important for the final jewellery product.

CNC Double-Head Faceting for Jewellery

The double-head design is intended to improve production efficiency by supporting productive processing of jewellery ball and bead components. CNC control helps maintain programmed machining parameters, allowing manufacturers to achieve more consistent results across production runs.

The machine is therefore suitable for jewellery workshops and manufacturing facilities looking for precision CNC bead faceting equipment for repeated production.

International Supply & Configuration

DELMER supplies jewellery manufacturing machinery for Europe, the USA, India and international markets. Electrical configuration, tooling, technical documentation and installation requirements can be confirmed according to the destination country and customer's production requirements.

Frequently Asked Questions

What is the DELMER SB-2H used for?
The DELMER SB-2H is used for CNC-controlled faceting of jewellery beads, balls and spherical precision components.

What does the double-head configuration mean?
The double-head configuration is designed to support productive processing and improve efficiency during jewellery bead and ball faceting operations.

Is the SB-2H suitable for jewellery manufacturing?
Yes. It is designed specifically for professional jewellery component production requiring controlled and repeatable faceting.

What are the benefits of CNC faceting?
CNC control supports repeatable machining parameters, consistent geometry and uniform faceting across production batches.

Can DELMER supply the machine internationally?
Yes. DELMER supplies jewellery manufacturing machinery to international markets, with electrical configuration, tooling, documentation and installation requirements confirmed for the destination market.

Venda cohesiva autoadherente para pezuñas de bovinos

La venda cohesiva autoadherente DELMER está diseñada para vendar pezuñas de bovinos, mantener los apósitos en su sitio y apoyar las rutinas de cuidado de las pezuñas. El material flexible se adhiere a sí mismo, no al pelo del animal, y ayuda a proteger la zona tratada de la suciedad, los residuos y el estiércol cuando se aplica correctamente.

Tamaño y especificaciones

• Anchura: 10 cm
• Longitud: 4,5 m (medida con la venda estirada)
• Tipo: Venda cohesiva autoadherente
• Uso: Vendaje de pezuñas bovinas, sujeción de apósitos y apoyo al cuidado de las pezuñas

Características principales

• Se adhiere a sí misma y está diseñada para no pegarse al pelo del ganado
• Suave, ligera y flexible para facilitar el vendaje
• Se puede rasgar a mano para una aplicación rápida
• Ayuda a mantener los apósitos en su sitio y a proteger la zona tratada de contaminantes habituales de la granja

Aplicaciones

Adecuada para explotaciones lecheras y ganaderas, veterinarios y profesionales del cuidado de pezuñas para vendajes, sujeción de apósitos y cuidados posteriores al recorte. En caso de lesión o sospecha de infección, utilizar bajo la orientación de un veterinario o profesional cualificado. Aplicar con firmeza, pero sin apretar demasiado; seleccionar el apósito adecuado según la situación.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se utiliza esta venda cohesiva para pezuñas?

Se utiliza para vendar pezuñas de bovinos y ayudar a mantener los apósitos en su sitio durante el cuidado de las pezuñas.

¿Se pega al pelo de la vaca?

Está diseñada para adherirse a sí misma en lugar de al pelo del animal.

¿Qué tamaño tiene el rollo?

La venda tiene 10 cm de ancho y 4,5 m de longitud cuando está estirada.

¿Se puede usar después del recorte de pezuñas?

Sí, cuando un veterinario o profesional del cuidado de pezuñas recomiende el vendaje o la sujeción de apósitos.

¿Es reutilizable?

Por higiene, debe utilizarse una venda nueva al cambiar o reemplazar un apósito.

Cuidado de Pezuñas para Ganado: Seguro, Eficiente y sin Estrés

El cepo semicondicional Del para el recorte de pezuñas es una solución diseñada profesionalmente para un mantenimiento seguro y eficiente de las pezuñas en granjas lecheras y ganaderas. Diseñado para ofrecer resistencia, funcionalidad y comodidad, este cepo garantiza un recorte de pezuñas sin estrés tanto para el animal como para el operador. Con su sistema semihidráulico y su robusta capacidad de elevación, el cepo agiliza las tareas de recorte de pezuñas, minimizando el trabajo y el malestar de los animales.

Ideal para operaciones de escala mediana a grande, este cepo de recorte de pezuñas está construido con componentes de alta calidad, ingeniería de precisión y materiales duraderos para soportar un uso intensivo y entornos agrícolas hostiles.

✅ Características Clave

• Comodidad y Control Inigualables: Diseñado para asegurar que la vaca permanezca tranquila durante el tratamiento, mientras que el operador puede trabajar de forma segura y cómoda.
• Mecanismo de Elevación Semihidráulico: El sistema de elevación integrado permite una elevación suave y ajustable para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo.
• Acceso Simultáneo a las Patas: Recorta las cuatro patas de manera eficiente a la vez, ahorrando tiempo y mejorando el flujo de trabajo.
• Controles Fáciles de Usar: Todos los botones operativos son sensibles y pueden activarse simultáneamente, mejorando la facilidad de uso.
• Operación de Bajo Ruido: Construido para operar con un sonido mínimo, asegurando un ambiente de trabajo tranquilo para animales y usuarios.
• Integración Opcional de Remolque: Una versión móvil con remolque está disponible para granjas que requieren una solución transportable.
• Recubrimiento Resistente a Ácidos: El recubrimiento en polvo electrostático garantiza la resistencia a la corrosión y a los productos químicos de limpieza agresivos.
• Color Personalizable: Disponible en su color preferido bajo petición.

📐 Especificaciones Técnicas

🐄 Perfecto Para:

• Granjas lecheras
• Centros de cría de ganado
• Instalaciones de salud ganadera
• Proveedores de servicios de cuidado de pezuñas

💼 ¿Por qué elegir Delmer?

Con años de experiencia en automatización lechera y cuidado de ganado, Delmer Group ofrece equipos agrícolas duraderos y funcionales que mejoran el bienestar animal, la seguridad del trabajador y la productividad operativa. El cepo semihidráulico Del para el recorte de pezuñas es una inversión confiable y probada en granjas que simplifica el cuidado de las pezuñas y minimiza el estrés tanto para las vacas como para los manejadores.

DELMER SF-3 CNC Strip Cutting & Faceting Machine is a precision-engineered jewellery manufacturing machine designed for controlled cutting and faceting of metal strips. Its CNC-controlled operation helps jewellery manufacturers achieve repeatable dimensions, consistent geometry and accurate faceted profiles for decorative and precision jewellery components.

The SF-3 is suitable for professional jewellery production where accuracy, repeatability and consistent finishing are important. It can be used for processing metal strips into precisely cut and faceted elements required for various jewellery designs and component manufacturing applications.

Key Features

• CNC-controlled strip cutting and faceting
• Designed for precision jewellery component manufacturing
• Supports repeatable cutting dimensions and profiles
• Controlled faceting for decorative metal components
• Suitable for professional jewellery production environments
• Helps maintain consistent geometry across production batches
• Designed for precision metal strip processing
• Suitable for international jewellery manufacturing applications

Jewellery Manufacturing Applications

The DELMER SF-3 can be used for manufacturing and processing:

• Jewellery metal strips
• Decorative jewellery components
• Precision-cut metal profiles
• Faceted metal elements
• Custom jewellery components
• Precision decorative profiles
• Repetitive strip-based jewellery parts

Why Choose DELMER SF-3?

For jewellery manufacturers, maintaining consistent dimensions and geometry across multiple components is essential. The CNC-controlled DELMER SF-3 provides a controlled machining process that can help improve production repeatability while reducing variations between components.

Its combination of CNC control, precision strip processing and faceting capability makes it suitable for jewellery manufacturers producing decorative and precision metal components in repeated production quantities.

Precision CNC Processing for Jewellery

Unlike manual strip processing, CNC-controlled production allows programmed machining parameters to be repeated across production cycles. This makes the DELMER SF-3 CNC Strip Cutting & Faceting Machine suitable for applications where consistent cutting and faceting results are required.

International Supply & Configuration

DELMER supplies jewellery manufacturing machinery for India, Europe, the USA and international markets. Machine configuration, electrical specifications, tooling, documentation and installation requirements can be confirmed according to the destination country and production requirements.

Frequently Asked Questions

What is the DELMER SF-3 used for?
The DELMER SF-3 is used for CNC-controlled cutting and faceting of metal strips for jewellery and decorative component manufacturing.

Is the SF-3 suitable for jewellery manufacturing?
Yes. It is designed for precision jewellery component production involving controlled strip cutting, profiles and faceted metal elements.

What are the main advantages of CNC strip cutting?
CNC control supports repeatable dimensions, controlled geometry and consistent production results across multiple components.

What materials can be processed?
The machine configuration and tooling should be selected according to the specific metal strip, thickness, profile and production requirements.

Can the DELMER SF-3 be supplied internationally?
Yes. DELMER can supply jewellery manufacturing machinery for international markets, with electrical configuration, tooling, documentation and installation requirements confirmed according to the destination.

Mejore la fiabilidad de su sistema de ordeño con los tubos de leche cortos Delmer, diseñados para una transferencia de leche suave, higiénica e ininterrumpida desde las pezoneras hasta la garra. Estos tubos son componentes esenciales para garantizar un ordeño seguro y eficiente tanto en sistemas de ordeño portátiles como de tuberías.

🐄 Características principales:

• Tubos de vacío de goma cortos. Juego de 15 piezas de tubos cortos
• Longitud: 21,7 cm
• Material de alta calidad apto para uso alimentario: Fabricados con caucho o silicona no tóxicos y sin BPA para una manipulación segura de la leche.
• Flexible y duradero: Resistente a grietas, colapsos y desgaste con el uso regular.
• Ajuste perfecto: Compatible con la mayoría de máquinas de ordeño, pezoneras y garras estándar utilizadas en el ordeño de vacas y búfalas.
• Fácil de limpiar: La superficie interior lisa evita la acumulación de residuos y permite una limpieza y desinfección rápidas.
• Diseño a prueba de fugas: Garantiza conexiones seguras y minimiza la pérdida o contaminación de la leche.

✅ Beneficios:

• Promueve la transferencia higiénica de la leche
• Reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo
• Mejora el rendimiento de succión y la eficiencia del ordeño
• Contribuye a una mejor calidad de la leche y a la salud animal
• Ideal para el uso diario en todos los entornos lácteos

Los carritos de ordeño para vacas y búfalas son una de las soluciones de ordeño automático más sencillas: un chasis con ruedas está equipado con un sistema de ordeño completo. Los carritos de ordeño de Milkline son fáciles de manejar y transportar, lo que garantiza una comodidad óptima tanto para los animales como para los operarios durante el ordeño.

Podrá ordeñar automáticamente a más animales al mismo tiempo, sin necesidad de ayuda adicional. Fabricados íntegramente en Italia para una máxima resistencia, robustez y durabilidad. Puede elegir entre una amplia gama de configuraciones para encontrar la mejor solución que se adapte a sus necesidades.

Características principales:

• Adecuado para cría grande o pequeña, en pastos o establos
• Diseñado y producido íntegramente por Milkline
• Fabricado en Italia: componentes duraderos y de alta calidad
• Fácil manejo y limpieza
• Disponible para vacas, búfalas, ovejas y cabras

Diferentes tipos de configuraciones:

• Chasis: con o sin brazos de soporte flexibles para unidades de ordeño
• Ruedas: neumáticos de plástico o de goma
• Cubo de ordeño: cubo de plástico de 30 litros; cubo de acero inoxidable de 25 litros
• Número de unidades de ordeño: una o dos vacas/búfalas; dos o cuatro ovejas/cabras
• Pulsador: neumático o electrónico
• Tanque de vacío: 14 litros, 15 litros, 22 litros
• Regulador de vacío: accionado por resorte
• Bomba de vacío: completamente equipada con interruptor de palanca y cable eléctrico
• Indicador de tanque vacío: manómetro analógico
• Fuente de alimentación: motor eléctrico de 230 V, motor de combustión interna

Bomba de vacío:

• Potencia del motor (HP): 0,75 Hp
  
• Rotación (rpm): 1450 rpm
  
• Voltaje (V): 220 V
  
• Caudal (L/min): 200
  
• Tipo de paleta: Fibra
  
• Tamaño de la paleta (mm): 70x43x4.9
  
• Capacidad del tanque (L): 18
  

  
  

Grupo de ordeño:

• Tipo de cubo: Acero inoxidable
  
• Volumen del cubo: 40 L
  
• Peso de la unidad de ordeño (gr): 2050 gr
  
• Capacidad de la garra de leche: 2x240 cc