El horno de mufla eléctrico Del D-C está diseñado para profesionales de la industria de la orfebrería y metales preciosos, ofreciendo un alto rendimiento para la copelación, el proceso de refinar y separar metales nobles como el oro y la plata de metales básicos.

Cuenta con una mufla de carborundo extraíble (con capacidad para hasta 18 copelas), una campana de succión integrada para la eliminación segura de vapores y un termorregulador digital para un control preciso de la temperatura. Un temporizador programable diario/semanal opcional permite operaciones automatizadas, lo que lo hace eficiente, duradero y fácil de usar para procesos de refinado y ensayo.

Características principales

• Mufla de carborundo extraíble para un fácil manejo
• Campana de succión integrada para una eliminación segura de vapores
• Termorregulador digital para un control preciso de la temperatura
• Temporizador opcional para operaciones automáticas diarias o semanales
• Diseño robusto y energéticamente eficiente

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Refinación de oro y plata (proceso de copelación)
• Laboratorios de ensayo
• Unidades de fabricación de joyas
• Recuperación industrial de metales preciosos

El horno de mufla eléctrico Del DSC está diseñado específicamente para la industria de la orfebrería y el refinado de metales preciosos, asegurando alta precisión y eficiencia en la copelación, el proceso esencial de refinación y separación de metales nobles como el oro y la plata de los metales base.

Este horno avanzado cuenta con una mufla de carborundo extraíble con capacidad para hasta 12 copelas, integrada con una campana de succión para una extracción eficaz de vapores. Viene equipado con un termorregulador digital, una duradera bandeja de soporte de copelas y un temporizador programable opcional (diario o semanal) para un funcionamiento de encendido/apagado automatizado.

Diseñado para la consistencia, seguridad y conveniencia, el Del DSC es una solución ideal para aplicaciones profesionales de refinación y ensayo.

Características principales

• Mufla de carborundo extraíble – Capacidad para hasta 12 copelas
• Campana de succión integrada – Eliminación segura y eficiente de vapores
• Termorregulador digital – Control preciso de la temperatura
• Temporizador opcional – Para funcionamiento automático diario o semanal
• Diseño compacto y duradero – Construido para uso profesional a largo plazo

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Refinación de oro y plata mediante el proceso de copelación
• Laboratorios de ensayo para análisis de pureza
• Fabricación de joyas
• Separación industrial de metales preciosos

DELMER Máquinas de prueba de oro: soluciones avanzadas para la prueba de pureza del oro   

Máquina de prueba de oro rápida y fiable para joyerías  

La máquina DELMER Gold Testing Eco es una máquina compacta y eficiente de prueba de pureza del oro diseñada específicamente para joyerías, salones de exposición y mostradores de prueba de oro. Construida con una interfaz computarizada fácil de usar, esta máquina ofrece un análisis de metales rápido y preciso en solo 50 segundos. Ideal para joyeros minoristas, detecta múltiples metales, incluidos oro, plata, cobre, zinc, cobalto, níquel, platino y paladio, sin una operación complicada.

Su sistema de prueba con un solo clic, su computadora integrada y su funcionalidad de impresión instantánea la convierten en una opción práctica para empresas que buscan soluciones de prueba de oro rápidas y profesionales.

Características clave:  

• Prueba de oro rápida en solo 50 segundos

• Funcionamiento computarizado con un solo clic

• Sistema informático integrado

• Impresión instantánea de resultados

• Detecta 8 metales preciosos e industriales

• Diseño compacto para mostrador

• Fácil de operar

• Ideal para probar joyas terminadas

• Perfecto para salones de exposición de joyería y minoristas de oro

Aplicaciones:  

• Joyerías

• Mostradores de prueba de oro

• Joyerías minoristas

• Salones de exposición

• Pequeños centros de prueba de oro

The DELMER DF-M10 T1 CNC Diamond Faceting Machine is a professional jewellery manufacturing machine designed for precision faceting of bangles and rings. Its CNC-controlled machining platform supports repeatable cutting, controlled surface geometry and consistent faceting quality across production batches.

Developed for jewellery manufacturers requiring dedicated CNC faceting capabilities, the DF-M10 T1 is suitable for producing decorative diamond-cut patterns and precision faceted surfaces on rings, bangles and other jewellery profiles.

Key Features

• CNC-controlled diamond faceting
• Designed for professional jewellery production
• Suitable for bangle and ring faceting
• Supports repeatable machining and faceting patterns
• Controlled cutting and surface geometry
• Consistent results across production batches
• Suitable for decorative jewellery profiles
• Designed for precision jewellery manufacturing
• Suitable for professional jewellery workshops and production units

Applications

The DELMER DF-M10 T1 is suitable for:

• Bangle faceting
• Ring faceting
• Diamond-cut jewellery surfaces
• Decorative jewellery profiles
• Precision faceted components
• Repeated jewellery production
• Decorative surface patterns

CNC Diamond Faceting for Rings & Bangles

Diamond faceting requires controlled machining to create consistent decorative surfaces and repeatable patterns. The DELMER DF-M10 T1 uses CNC-controlled processing to help jewellery manufacturers maintain consistent faceting geometry across multiple components.

The machine is particularly suited to manufacturers producing rings and bangles in repeated production quantities, where uniform surface appearance and controlled machining are important.

Production Advantages

The DF-M10 T1 provides a dedicated CNC solution for professional jewellery faceting with benefits including:

• Repeatable production: CNC control supports consistent machining across production batches.
• Controlled geometry: Helps maintain defined faceting patterns and surface profiles.
• Consistent finishing: Designed for repeatable decorative surface results.
• Dedicated application: Optimized around ring and bangle faceting requirements.
• Production efficiency: Suitable for professional jewellery manufacturing environments.

Why Choose DELMER DF-M10 T1?

The DELMER DF-M10 T1 is designed for jewellery manufacturers looking for a dedicated CNC solution for high-precision ring and bangle faceting.

Its combination of CNC-controlled machining and repeatable faceting makes it suitable for production environments where consistent geometry, controlled cutting and uniform decorative surfaces are essential.

International Supply & Configuration

DELMER supplies professional jewellery manufacturing machinery for India, Europe, the USA and international markets.

For international orders, electrical configuration, tooling, technical documentation and installation requirements are confirmed according to the destination market and production requirements before order confirmation.

Frequently Asked Questions

What is the DELMER DF-M10 T1 used for?
The DELMER DF-M10 T1 is a CNC diamond faceting machine designed primarily for precision faceting of jewellery rings and bangles.

Can the DF-M10 T1 be used for bangle faceting?
Yes. Bangle faceting is one of the primary applications of the machine, along with ring faceting and decorative jewellery surface patterns.

What are the benefits of CNC diamond faceting?
CNC-controlled machining supports repeatable production, controlled geometry and consistent faceting results across multiple jewellery components.

Is the DF-M10 T1 suitable for production batches?
Yes. The machine is designed for professional jewellery manufacturers requiring repeatable faceting and consistent surface quality across production batches.

What types of jewellery can be processed?
The DF-M10 T1 is designed for bangles, rings, decorative jewellery profiles and other suitable components requiring precision diamond-cut surface patterns.

Is the DF-M10 T1 available internationally?
Yes. DELMER supplies jewellery manufacturing machinery to professional users in Europe, the USA and other international markets, with destination-specific configuration confirmed before order confirmation.

The DELMER DF-M5 is a compact 5-axis CNC diamond faceting machine designed for precision jewellery manufacturing, with a particular focus on bangles, rings and decorative jewellery profiles. Its CNC-controlled machining platform is engineered to support repeatable faceting, controlled cutting and consistent jewellery-grade surface finishing.

With its compact production footprint and 5-axis machining capability, the DF-M5 provides jewellery manufacturers with a practical solution for producing precise faceted patterns and decorative surfaces across repeated production batches.

Key Features

• 5-axis CNC machining platform
• Compact design for efficient production-floor utilization
• CNC-controlled diamond faceting
• Controlled cutting and surface machining
• Designed for rings and bangles
• Suitable for round and oval jewellery profiles
• Supports V-Kada and decorative surfaces
• Repeatable faceting across production batches
• Designed for precision jewellery manufacturing
• Suitable for professional jewellery workshops and production units

Applications

The DELMER DF-M5 CNC Diamond Faceting Machine is suitable for:

• Gold and precious-metal bangles
• Jewellery rings
• Round jewellery profiles
• Oval jewellery profiles
• V-Kada surfaces
• Decorative jewellery components
• Faceted jewellery designs
• Precision surface finishing
• Repetitive jewellery production

CNC Diamond Faceting for Jewellery

Diamond faceting requires controlled cutting and accurate positioning to create consistent decorative surfaces. The DELMER DF-M5 uses CNC-controlled machining to support repeatable faceting patterns and controlled surface geometry.

Its 5-axis configuration provides flexibility for processing jewellery profiles and creating intricate faceted surfaces, making the machine suitable for manufacturers seeking consistent results across multiple rings, bangles and other jewellery components.

Designed for Bangles & Rings

The DF-M5 is particularly suited to jewellery manufacturers working with bangle and ring profiles. Its machining capabilities support processing of round and oval forms as well as decorative surfaces such as V-Kada profiles.

For production environments where multiple components require similar faceting patterns, CNC control helps maintain consistency between individual pieces.

Production Advantages

The DELMER DF-M5 combines a compact machine format with advanced CNC machining capabilities.

Key production benefits include:

• Compact footprint: Suitable for jewellery workshops and production facilities where efficient space utilization is important.
• 5-axis capability: Provides machining flexibility for complex jewellery profiles.
• Repeatable faceting: CNC control supports consistent faceting across production batches.
• Controlled cutting: Helps maintain defined surface geometry during machining.
• Production consistency: Suitable for repeated ring and bangle designs.
• Versatility: Supports round, oval, V-Kada and other decorative jewellery profiles.

Why Choose DELMER DF-M5?

The DELMER DF-M5 is designed for jewellery manufacturers looking for a compact CNC solution for precision diamond faceting and decorative surface machining.

Its combination of 5-axis CNC control, compact design and repeatable faceting capability makes it suitable for production workshops, jewellery manufacturers and precision jewellery units that require controlled and consistent surface finishing.

International Supply & Configuration

DELMER supplies jewellery manufacturing machinery for India, Europe, the USA and international markets. Machine configuration is confirmed according to the destination market and production requirements before order confirmation.

Electrical configuration, tooling, installation requirements and technical documentation can be specified according to the destination country and customer's manufacturing application.

Frequently Asked Questions

What is the DELMER DF-M5 used for?
The DELMER DF-M5 is a 5-axis CNC diamond faceting machine designed primarily for precision faceting of jewellery rings, bangles and decorative components.

Can the DF-M5 be used for bangles and rings?
Yes. The machine is specifically designed for jewellery applications including bangles, rings, round profiles, oval profiles and V-Kada surfaces.

What is the advantage of 5-axis CNC faceting?
5-axis machining provides greater flexibility for processing complex jewellery profiles while CNC control supports repeatable faceting and consistent surface geometry.

Is the DF-M5 suitable for production batches?
Yes. Its CNC-controlled operation is designed to support repeatable machining and consistent faceting across repeated production runs.

What jewellery profiles can be processed?
The DF-M5 is suitable for round and oval profiles, V-Kada surfaces, rings, bangles and other decorative jewellery components, subject to the specific tooling and application.

Is the DELMER DF-M5 available internationally?
Yes. DELMER supplies jewellery manufacturing machinery to professional users in Europe, the USA and international markets. Electrical configuration, tooling, documentation and installation requirements are confirmed for the destination market.

Máquina de acabado de disco Delmer para acabado de superficies de joyería e industrial

La máquina de acabado de disco Delmer es un sistema de acabado masivo centrífugo de alto rendimiento diseñado para desbarbado rápido, redondeo de bordes, suavizado de superficies, bruñido y pulido de espejo de joyas y componentes metálicos de precisión. Diseñada para la producción industrial continua, ofrece un procesamiento significativamente más rápido que el acabado vibratorio convencional, al tiempo que garantiza una calidad de superficie constante y repetible.

Adecuada para oro, plata, platino, latón, cobre, acero inoxidable, titanio y otros materiales de ingeniería, la máquina es ideal para fabricantes de joyas, instalaciones de fundición de inversión, fabricantes de componentes de relojes, proveedores de dispositivos médicos e industrias de ingeniería de precisión que buscan una alta productividad con una calidad de acabado excepcional.

¿Qué es una máquina de acabado de disco?

Una máquina de acabado de disco es un sistema de acabado masivo centrífugo que utiliza un disco giratorio dentro de un recipiente de procesamiento estacionario para generar un movimiento relativo intenso entre las piezas de trabajo, los medios de acabado y el compuesto. Este proceso de alta energía elimina rápidamente las rebabas, suaviza las superficies, redondea los bordes afilados y produce acabados uniformes con tiempos de ciclo significativamente más cortos que los equipos de acabado vibratorio tradicionales.

La máquina de acabado de disco Delmer está diseñada específicamente para fabricantes de joyas e industrias de ingeniería de precisión donde la calidad de superficie constante, la alta productividad y los resultados de acabado repetibles son esenciales. Su sistema de control avanzado permite a los operadores ajustar la velocidad, el tiempo de procesamiento y los parámetros de acabado para adaptarse a una amplia variedad de materiales y geometrías de componentes.

Ya sea para preparar joyas fundidas para pulir, eliminar marcas de mecanizado de componentes de precisión o lograr un acabado brillante tipo espejo, Delmer ofrece una solución de acabado confiable y eficiente para la producción industrial continua.

Características clave

• Tecnología de acabado de disco centrífugo de alta energía
• Desbarbado rápido y redondeo de bordes
• Pulido de espejo para joyas y componentes de precisión
• Construcción industrial de servicio pesado
• Sistema de control PLC/LCD fácil de usar
• Velocidad de procesamiento y tiempo de ciclo ajustables
• Sistema de separación de medios eficiente
• Bajo mantenimiento y funcionamiento energéticamente eficiente
• Capacidad de producción continua
• Adecuado para procesos de acabado húmedo y bruñido
• Compatible con medios cerámicos, plásticos y de acero inoxidable
• Calidad de acabado consistente y repetible

Aplicaciones

La máquina de acabado de disco Delmer se utiliza ampliamente para:

• Fabricación de joyas de oro
• Fabricación de joyas de plata
• Acabado de joyas de platino
• Fundición de inversión
• Cajas de relojes y componentes de relojes
• Componentes mecanizados de precisión
• Piezas de automoción
• Instrumentos médicos
• Componentes aeroespaciales
• Componentes de latón y cobre
• Herrajes de acero inoxidable
• Piezas de ingeniería e industriales

Materiales adecuados

La máquina es adecuada para procesar:

• Oro
• Plata
• Platino
• Latón
• Cobre
• Bronce
• Acero inoxidable
• Acero dulce
• Aluminio
• Titanio
• Aleaciones de zinc

Ventajas

• Hasta cinco veces más rápido que el acabado vibratorio convencional
• Excelente consistencia de la superficie
• Requisitos de mano de obra reducidos
• Productividad mejorada
• Menores costos operativos
• Acabado uniforme de geometrías complejas
• Alta repetibilidad entre lotes de producción
• Adecuado para volúmenes de producción pequeños y grandes
• Redondeo de bordes y eliminación de rebabas superiores
• Excelente capacidad de pulido de espejo

Preguntas frecuentes

¿Qué es una máquina de acabado de disco?

Una máquina de acabado de disco es un sistema de acabado masivo centrífugo que se utiliza para desbarbar, suavizar, bruñir y pulir componentes metálicos utilizando medios de acabado y compuestos especializados.

¿Puede esta máquina pulir joyas de oro?

Sí. Está específicamente diseñada para oro, plata, platino y otras joyas de metales preciosos.

¿Puede eliminar las rebabas de fundición?

Sí. La máquina elimina eficientemente las rebabas de fundición, los bordes afilados y las imperfecciones de la superficie mientras mantiene la precisión dimensional.

¿Qué medios de acabado se pueden utilizar?

La máquina es compatible con medios cerámicos, medios plásticos, medios de acero inoxidable y medios de pulido especializados según el acabado requerido.

¿Se pueden procesar componentes de acero inoxidable?

Sí. El acero inoxidable, el latón, el cobre, el aluminio, el titanio y muchos otros materiales de ingeniería se pueden procesar con éxito.

¿Es adecuada para la producción continua?

Sí. La máquina de acabado de disco Delmer está diseñada para entornos de producción industrial que requieren un funcionamiento continuo y confiable.

¿Cuánto tiempo dura un ciclo de acabado?

Los tiempos de procesamiento típicos varían de 5 a 45 minutos, según el material, la geometría del componente, la selección de medios y el acabado de superficie deseado.

¿Delmer ofrece soporte técnico?

Sí. Delmer proporciona orientación de instalación, capacitación de operadores, optimización de procesos, repuestos y soporte técnico posventa.

Industrias atendidas

• Fabricación de joyas
• Fundición de inversión
• Fabricación de relojes
• Ingeniería de precisión
• Dispositivos médicos
• Componentes de automoción
• Aeroespacial
• Fabricación de herrajes
• Electrónica
• Fabricación de artículos de lujo

¿Por qué elegir Delmer?

Delmer Group suministra soluciones avanzadas de acabado de superficies en las que confían fabricantes de joyas y empresas de ingeniería de precisión de todo el mundo. Nuestros equipos están diseñados para ofrecer confiabilidad, productividad y una calidad de acabado constante, y cuentan con el respaldo de un soporte técnico experimentado, disponibilidad de repuestos y servicio al cliente en todo el mundo.

Ya sea que su requisito sea desbarbado, bruñido, redondeo de bordes o pulido de espejo, Delmer ofrece soluciones de acabado completas que incluyen máquinas, medios, compuestos, desarrollo de procesos y capacitación de operadores.

Delmer DL-SP20 | Célula de carga monopunto de 20 kg

La Delmer DL-SP20 es una célula de carga monopunto compacta de 20 kg para equipos de pesaje, básculas de plataforma, sistemas de pesaje compactos y aplicaciones OEM. Se suministra como un producto Delmer con un modelo y número de pieza Delmer específicos para cotización, pedido y servicio.

Características principales

• Capacidad: 20 kg
• Tipo: Célula de carga monopunto
• Marca: Delmer Group
• Modelo Delmer: DL-SP20
• Número de pieza Delmer: DL-SP20
• Aplicación: Sistemas de pesaje compactos y básculas de plataforma

Identificación Delmer

Aplicaciones

Adecuada para básculas de plataforma compactas, básculas de sobremesa, pequeñas máquinas de pesaje, equipos de pesaje de materiales y sistemas de pesaje OEM. El montaje mecánico y la introducción de carga correctos son esenciales para un rendimiento preciso.

Solicitar la Delmer DL-SP20

Póngase en contacto con Delmer Group para conocer la disponibilidad, la compatibilidad técnica, los precios por cantidad y los requisitos OEM. Utilice DL-SP20 como modelo y número de pieza Delmer en su consulta.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el modelo Delmer?
DL-SP20.

¿Cuál es la capacidad?
20 kg.

¿Qué tipo de célula de carga es?
Célula de carga monopunto para aplicaciones de pesaje compacto.

¿Quién suministra este producto?
Delmer Group.

Nota: Confirme el dibujo dimensional y las especificaciones eléctricas aplicables antes de la integración mecánica final.

Delmer DL-SP750 | Célula de carga de viga de flexión de un punto de 750 kg

La Delmer DL-SP750 es una célula de carga de viga de flexión de un punto de 750 kg para básculas de plataforma industriales, pesadoras de sacos, sistemas de pesaje de tolvas y equipos de pesaje OEM. Se suministra como un producto Delmer con un modelo Delmer y un número de pieza dedicados para presupuestos, pedidos y servicio.

Características principales

• Capacidad: 750 kg
• Tipo: Célula de carga de viga de flexión de un punto
• Precisión: C2 / C3
• Salida nominal: 2.0 ± 0.2 mV/V
• Protección: IP67
• Sobrecarga segura: 150% FS
• Sobrecarga máxima: 250% FS
• Plataforma recomendada: hasta 750 × 750 mm

Identificación Delmer

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

Adecuado para básculas de plataforma industriales, máquinas de pesaje de sacos, sistemas de pesaje de tolvas, equipos de pesaje de materiales y sistemas de pesaje integrados en máquinas personalizadas. El diseño de un punto está diseñado para aplicaciones de plataforma y puede ayudar a mantener el rendimiento con cargas descentradas cuando la estructura mecánica está correctamente diseñada.

Instalación y selección

Utilice el plano dimensional aplicable para la interfaz mecánica, el patrón de orificios de montaje, la dirección de la carga y el punto de introducción de la carga. Confirme la rigidez de la plataforma y la protección contra sobrecargas antes de la fabricación. Se puede solicitar una construcción de acero inoxidable cuando se requiera un servicio higiénico.

Solicite la Delmer DL-SP750

Póngase en contacto con Delmer Group para conocer la disponibilidad, la compatibilidad técnica, los precios por cantidad y los requisitos OEM. Utilice DL-SP750 como modelo y número de pieza de Delmer en su consulta.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el número de pieza de Delmer?
DL-SP750.

¿Cuál es la capacidad?
750 kg.

¿Qué tipo de célula de carga es?
Viga de flexión de un punto para pesaje de plataforma.

¿Cuál es el grado de protección?
IP67.

¿Cuál es la salida nominal?
2.0 ± 0.2 mV/V.

Nota: Las especificaciones del producto deben verificarse con el dibujo técnico aplicable antes de la integración mecánica final.

Delmer Group es el fabricante y proveedor de celdas de carga de viga de extremo único con más experiencia, confianza y mejor calificación por la excelente calidad de sus productos, el precio más bajo y la mejor atención al cliente.

Este modelo DPL4011606 está especialmente diseñado para adaptarse a condiciones duras como una báscula puente, puede trabajar en diferentes condiciones ambientales sin ninguna dificultad. Está fabricado con acero inoxidable de alta calidad y materias primas de alta calidad. Es adecuado para todas las aplicaciones de pesaje de gran capacidad. Los clientes pueden utilizar diferentes tamaños con capacidades adecuadas como se muestra en la siguiente tabla.

Además, todos los detalles técnicos al respecto se dan en la tabla y figura a continuación.

Características:

• Construcción de acero aleado y sellado mediante soldadura según los estándares IP67 e IP68. Lleno de capacidades y construcción sencilla.

Aplicaciones:

• Báscula de plataforma electrónica
• Peso del vehículo
• Básculas ferroviarias
• Báscula de tanque
• Tolva de pesaje, etc.

En nuestra gama de células de carga de alta calidad, ofrecemos células de carga tipo barra en diferentes tamaños y formas. Nuestros productos son muy duraderos y duraderos. Nuestros productos son fáciles de instalar y usar. Nuestros productos están elegantemente diseñados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes más valiosos. Debido a su bajo mantenimiento, facilidad de uso y naturaleza impermeable, son ampliamente utilizados por varias industrias en el mercado. Nuestra celda de carga de mesa DPL601006, una de las mejores, está fabricada con materiales de alta calidad de proveedores acreditados y confiables en el mercado. En la línea de productos, nuestros productos están disponibles para diferentes aplicaciones como BANCO y CONTEO.

Capacidad de medición de carga excéntrica de un solo punto
Celda económica y discreta
Aleación de aluminio, anodizado incoloro.
Sellado con pegamento

Aplicaciones:

Disponemos de una amplia gama de células de carga de aluminio DPL642006 en nuestra tienda fabricadas con materias primas de alta calidad.

Estas células de carga están especialmente diseñadas para básculas de plataforma y básculas transportadoras.

Nuestros productos se utilizan en diferentes industrias para diferentes aplicaciones.

Esta celda de carga se puede personalizar según las necesidades y requisitos específicos del cliente.

Siempre tenemos demanda en los mercados nacionales e internacionales debido a la calidad de nuestros productos y al servicio al cliente de clase mundial. Presentado:

Capacidad de medición de carga excéntrica de un solo punto
Celda económica y discreta
Aleación de aluminio, anodizado incoloro.
Sellado con pegamento

Aplicaciones:

La DPL650225 es una célula de carga en miniatura de punto único con galgas extensiométricas, diseñada para plataformas de pesaje compactas de precisión. Es adecuada para básculas de joyería, básculas de oro, básculas de diamantes, máquinas ensacadoras pequeñas y aplicaciones de medición de tensión de hilos donde se requiere un rendimiento de pesaje fiable y compensación de carga excéntrica.

Célula de carga en miniatura DPL650225

La DPL650225 utiliza un diseño de célula de carga de plataforma de punto único que admite un pesaje preciso en una plataforma compacta de 200 × 200 mm. Su construcción de punto único proporciona compensación de carga excéntrica, lo que la hace adecuada para básculas de plataforma donde la carga no siempre se posiciona exactamente en el centro.

Características clave

• Célula de carga en miniatura de punto único con galgas extensiométricas
• Capacidades disponibles: 300 g, 600 g y 1200 g
• Diseñada para plataformas de pesaje compactas de 200 × 200 mm
• Compensación de carga excéntrica para cargas descentradas
• Protección IP66
• Diseñada para hasta 1.000.000 de ciclos de compresión
• Adecuada para pesaje de precisión y aplicaciones de básculas compactas

Aplicaciones

La DPL650225 se puede utilizar en básculas de joyería, básculas de oro, básculas de diamantes, básculas de plataforma compactas, máquinas ensacadoras pequeñas y sistemas de medición de tensión de hilos.

Opciones de capacidad

Elija la capacidad de célula de carga que coincida con el rango de pesaje y el diseño mecánico de su aplicación:

• 300 g – SKU DLMDIG0004-01
• 600 g – SKU DLMDIG0004-02
• 1200 g – SKU DLMDIG0004-03

Especificaciones técnicas

• Producto: DPL650225
• Tipo: Célula de carga en miniatura de punto único
• Tecnología: Galga extensiométrica
• Tamaño de plataforma: 200 × 200 mm
• Clasificación de protección: IP66
• Diseño mecánico: Plataforma de punto único con compensación de carga excéntrica
• Capacidad de ciclos de compresión: Hasta 1.000.000 de ciclos

Preguntas frecuentes

¿Qué es la DPL650225?

La DPL650225 es una célula de carga en miniatura de punto único con galgas extensiométricas para plataformas de pesaje compactas y aplicaciones de medición de precisión.

¿Es la DPL650225 adecuada para básculas de joyería o de oro?

Sí. La DPL650225 está diseñada para aplicaciones de pesaje compactas, incluidas básculas de joyería, básculas de oro y básculas de diamantes.

¿Qué capacidades están disponibles?

La DPL650225 está disponible en versiones de 300 g, 600 g y 1200 g de capacidad.

¿Para qué tamaño de plataforma está diseñada?

El tamaño de plataforma especificado es de 200 × 200 mm.

¿Admite carga descentrada?

Sí. El diseño de punto único incluye compensación de carga excéntrica para aplicaciones de pesaje en plataforma.

¿Está la célula de carga protegida contra el polvo y el agua?

La DPL650225 tiene una clasificación de protección IP66.

¿Por qué comprar a Delmer Group?

Delmer Group suministra células de carga y componentes de pesaje para aplicaciones de pesaje industriales y de precisión. Póngase en contacto con Delmer Group para obtener orientación sobre la aplicación y ayuda para seleccionar la capacidad adecuada de DPL650225 para su sistema de pesaje.

El congelador discontinuo electromecánico Delmer está diseñado para la producción profesional de gelato, combinando fiabilidad, eficiencia y facilidad de uso. Construido para cumplir con los estándares higiénicos y sanitarios más estrictos, produce un gelato consistentemente cremoso y seco, minimizando el consumo de agua y energía.

Características principales:

Temporizador:

• El temporizador electrónico permite un control preciso del proceso de batido a distancia.

Almohadilla:

• Almohadilla de silicona antideslizante diseñada para sujetar de forma segura los recipientes de gelato.
• Diseño ergonómico que se adapta a recipientes estándar pequeños de 36x16,5 y grandes de 36x25.
• Ayuda a los operadores en la extracción sin esfuerzo del producto terminado.

Agitador:

• Fabricado íntegramente en acero inoxidable con tres aspas y sin eje central.
• Aletas rascadoras autorregulables que garantizan un contacto total con la cámara de batido para evitar que el gelato se pegue.
• Diseño optimizado que permite la extracción completa del gelato, reduciendo el desperdicio y ahorrando costes.

Tolva mezcladora:

• Amplia tolva para una adición rápida y fácil de la mezcla de helado.

Conmutador:

• Control sencillo para iniciar el batido, la extracción, la limpieza y la parada de la máquina.

Salida de gelato:

• Salida de acero inoxidable de gran tamaño que garantiza una extracción de gelato rápida y uniforme, manteniendo la consistencia.

Especificaciones técnicas:

• Producción horaria: 10–30 kg
• Mezcla por ciclo: 2–4 litros
• Potencia absorbida: 2,4 kW
• Eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz
• Condensación: Refrigerado por agua
• Refrigerante: R452A
• Dimensiones: 53,5 x 50,5 x 129 cm (alto)
• Peso: 244 kg

El congelador discontinuo electromecánico Delmer es ideal para heladerías, cafeterías de helados y restaurantes que buscan una solución duradera, de alta eficiencia y totalmente higiénica para la producción profesional de gelato con un mínimo consumo de energía y agua.

El horno eléctrico para fundir oro Delmer es un horno de resistencia eléctrica compacto diseñado para la fusión controlada de oro, plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos para joyería, fundición, lingotes y aplicaciones de fundición en pequeños lotes.

Disponible en capacidades de 1 kg, 2 kg y 3 kg, el horno funciona con corriente alterna monofásica de 230 V y utiliza un elemento calefactor de Kanthal (FeCrAl), un sensor tipo K y un controlador de temperatura LED. La temperatura máxima del horno es de 1200 °C. El tiempo de fusión típico es de aproximadamente 15 a 20 minutos, dependiendo del tipo de metal, el tamaño de la carga y las condiciones iniciales.

Especificaciones rápidas

¿Qué puede fundir este horno de fusión eléctrico?

El horno Delmer está diseñado para la fusión en pequeños lotes de oro, plata, latón, aluminio y sus aleaciones, sujeto a la idoneidad de la aleación, el crisol y las condiciones de funcionamiento. Se utiliza para la fabricación de joyas, fundición, vertido de lingotes, creación de prototipos, trabajos de fundición pequeños y metalurgia educativa.

¿Cómo funciona el horno eléctrico de fundición de oro Delmer?

El horno utiliza calentamiento por resistencia eléctrica. La corriente calienta la bobina de Kanthal (FeCrAl), que transfiere el calor al crisol. Por lo tanto, el metal se calienta indirectamente, sin contacto eléctrico directo entre el elemento calefactor y la carga de metal. Un sensor de temperatura tipo K y un controlador LED permiten al operador monitorear y configurar la temperatura del horno.

¿Por qué elegir el horno eléctrico Delmer?

• Diseñado para la fusión en pequeños lotes de oro, plata, latón y aluminio
• Opciones de capacidad de 1 kg, 2 kg y 3 kg
• Temperatura máxima del horno de 1200 °C
• Elemento calefactor de Kanthal (FeCrAl)
• Sensor tipo K con pantalla de temperatura LED
• Fuente de alimentación eléctrica monofásica de 230 V CA
• Diseño compacto de 8 kg
• Aislamiento de lana de vidrio y tapa aislada para retención de calor
• Tiempo de fusión típico de aproximadamente 15 a 20 minutos, según las condiciones

¿Qué capacidad debe elegir?

1 kg: Adecuado para talleres de joyería y lotes más pequeños donde el tamaño compacto y la menor potencia son prioridades.

2 kg: Adecuado para talleres que requieren un lote de fusión más grande mientras conservan un formato de horno compacto.

3 kg: Adecuado para producciones de lotes pequeños más grandes, fundición y aplicaciones de fundición.

Horno eléctrico vs horno de inducción

Un horno de resistencia eléctrica calienta el crisol a través de un elemento calefactor de Kanthal y es una opción práctica para la fusión compacta y de bajo volumen. Un horno de inducción utiliza inducción electromagnética y generalmente se prefiere donde una fusión más rápida, un mayor rendimiento o diferentes requisitos de proceso justifican un sistema más avanzado. Elija la tecnología de horno según el tamaño del lote, la tasa de producción, el metal, el proceso y la infraestructura eléctrica disponible.

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Talleres de joyería y orfebrería
• Fusión de oro y plata para fundición
• Fusión en pequeños lotes de latón y aluminio
• Fundición de lingotes y prototipos
• Pequeñas fundiciones
• Aplicaciones de metalurgia educativa y de pasatiempo

¿Qué incluye?

• 1 horno de fusión eléctrico
• 1 crisol de grafito sin camisa
• 1 cable de alimentación
• 1 par de guantes
• 1 par de gafas de seguridad
• 1 pinza
• 1 manual de usuario

Guía de funcionamiento y seguridad

1. Coloque el horno sobre una superficie de trabajo estable, no combustible, en un área debidamente ventilada.
2. Mantenga una distancia de seguridad de los materiales combustibles.
3. Coloque el crisol suministrado correctamente y asegúrese de que el termopar esté en la posición correcta.
4. Cargue el metal y use fundente solo cuando sea apropiado para el material y el proceso.
5. Cierre la tapa y conecte el horno a la fuente de alimentación de 230 V CA especificada.
6. Establezca la temperatura requerida usando el controlador.
7. Cuando la fusión esté completa, apague el horno y siga los procedimientos de manipulación segura para el crisol caliente.
8. Siempre use EPP apropiado, incluidos guantes resistentes al calor, protección ocular y calzado de seguridad adecuado, y cumpla con los requisitos de seguridad aplicables en el lugar de trabajo.

Preguntas frecuentes

¿Este horno puede fundir oro?
Sí. El horno de fusión eléctrico Delmer está diseñado para fundir oro, así como plata, latón, aluminio y otros metales no ferrosos adecuados.

¿Cuál es la temperatura máxima?
La temperatura máxima del horno es de 1200 °C.

¿Qué capacidades están disponibles?
El horno está disponible en variantes de capacidad de 1 kg, 2 kg y 3 kg.

¿Qué fuente de alimentación necesita?
Utiliza corriente alterna monofásica de 230 V. La potencia nominal es de 850 W, 1300 W o 1700 W, según la capacidad seleccionada.

¿Cuánto tiempo tarda en fundir metal?
El tiempo de fusión típico es de aproximadamente 15 a 20 minutos, pero el tiempo real varía con el metal, la aleación, el tamaño de la carga y la temperatura inicial.

¿Es adecuado para la fabricación de joyas?
Sí. Su diseño compacto, control de temperatura programable y capacidades de 1 a 3 kg lo hacen adecuado para talleres de joyería y pequeñas operaciones de fundición.

¿En qué se diferencia un horno de fusión eléctrico de un horno de inducción?
Un horno eléctrico utiliza calentamiento por resistencia a través de un elemento calefactor, mientras que un horno de inducción calienta el metal mediante inducción electromagnética. La mejor elección depende del tamaño del lote, la velocidad, el proceso y los requisitos de producción.

¿Se puede usar para aluminio y latón?
Sí, el producto está especificado para aluminio, sus aleaciones y latón, sujeto a la selección adecuada del crisol y las condiciones de funcionamiento.

Acerca de Delmer

Delmer Group fabrica y suministra equipos industriales, de joyería y de procesamiento de metales desde la India. Este horno forma parte de la gama de equipos de fusión y fundición de Delmer para aplicaciones de metales preciosos y no ferrosos.

Nuestros platos garantizan un ordeño rápido, preciso y completo.

Los ritmos fiables tienen un impacto significativo en la salud de la ubre y el tiempo de ordeño. Nuestros platos están especialmente diseñados para garantizar una liberación de leche precisa, rápida y uniforme, al mismo tiempo que garantizan la salud de la ubre y la comodidad de la mascota. Nuestra gama de Pulsadores cubre todas las necesidades, desde las más sencillas hasta las más exigentes.

Nuestros lavadores neumáticos son la solución ideal para sistemas de ordeño portátiles y de balde, o donde el acceso a una fuente de energía confiable es limitado; Nuestro tambor electrónico duradero, potente y confiable es la mejor solución para un ordeño rápido, preciso y completo.

⚙️ Características principales:

• Control de pulso electrónico: Ofrece configuraciones de pulsación altamente precisas y programables para diferentes tipos de animales.
• Compatibilidad con múltiples animales: Diseñado para manejar diferentes tamaños de pezones y requisitos de ordeño de vacas, búfalas y cabras.
• Relación de pulsación estable (por ejemplo, 60/40): Garantiza una liberación óptima del vacío y un flujo de leche con un estrés mínimo en el pezón.
• Construcción duradera: Fabricado con componentes de alta calidad y resistentes al agua para un rendimiento duradero en condiciones de lechería exigentes.
• Bajo nivel de ruido y vibración: El funcionamiento silencioso ayuda a mantener a los animales tranquilos y reduce el estrés durante el ordeño.

✅ Beneficios:

• Mejora la producción de leche mientras protege la salud de la ubre
• Se adapta fácilmente al tamaño del rebaño y a la frecuencia de ordeño
• Reduce el riesgo de mastitis y daños en los pezones
• Bajo mantenimiento y fácil integración con los sistemas existentes
• Ideal para su uso en salas de ordeño automatizadas o sistemas portátiles avanzados