La differenza nella qualità della ceramica supporta l'implementazione. Diverse forme di abrasivo e abrasivi per diversi effetti abrasivi sui materiali abrasivi.

Cabina di sabbiatura a pressione industriale per pulizia di superfici, rimozione ruggine e finitura

La sabbiatrice a pressione delSPB-60 è una cabina di sabbiatura a pressione industriale ad alte prestazioni progettata per un'efficiente preparazione delle superfici, rimozione della ruggine, sverniciatura, sbavatura e finitura di componenti metallici. Costruita per officine, unità di fabbricazione, fonderie, produttori di componenti automobilistici e impianti di manutenzione, questa cabina di sabbiatura a pressione offre una sabbiatura abrasiva controllata all'interno di una camera chiusa per operazioni più pulite, sicure e produttive.

Con una camera di lavoro di 600 x 600 x 600 mm, alimentazione abrasiva a pressione diretta, ugello in carburo di tungsteno da 6 mm e un depuratore di polveri a sacco in tessuto, il DelSPB-60 è ideale per gestire un'ampia gamma di lavori di sabbiatura con risultati costanti. È adatto per la pulizia di fusioni, parti fabbricate, componenti di macchine, utensili, stampi e assiemi metallici dove è richiesta una soluzione di sabbiatura abrasiva affidabile.

Caratteristiche principali della sabbiatrice a pressione DelSPB-60

• Cabina di sabbiatura a pressione per impieghi gravosi per il trattamento industriale delle superfici

• Camera di lavoro di 600 x 600 x 600 mm per componenti di medie dimensioni

• Sistema di alimentazione abrasiva a pressione diretta per una sabbiatura efficace e più rapida

• Ugello in carburo di tungsteno da 6 mm per prestazioni di lunga durata

• Depuratore di polveri a sacco in tessuto con agitazione manuale per il controllo delle polveri

• Capacità del depuratore di polveri di 500 CFM con motore del ventilatore da 1 HP

• Supporta dimensioni abrasive da 25 mesh a 100 mesh

• Capacità di stoccaggio abrasivo di 28 litri

• Dotata di illuminazione da 200 watt per una chiara visibilità dell'operatore

• Include accessori essenziali senza costi aggiuntivi

• Adatto per pulizia di superfici, sbavatura, disincrostazione, rimozione della ruggine e finitura

Panoramica del prodotto

La cabina di sabbiatura a pressione DelSPB-60 è progettata per applicazioni di sabbiatura abrasiva chiuse dove produttività, controllo delle polveri e qualità della finitura sono critici. Utilizza la sabbiatura a pressione diretta, che offre un impatto abrasivo più forte rispetto ai sistemi di sabbiatura ad aspirazione, rendendola altamente efficace per applicazioni di pulizia e finitura più impegnative.

Questa macchina è particolarmente utile per:

• Rimozione di ruggine e corrosione

• Sverniciatura e rimozione di rivestimenti

• Irruvidimento della superficie prima della verniciatura o del rivestimento

• Pulizia di fusioni e parti fabbricate

• Rimozione di bave, scaglie e contaminanti

• Finitura opaca e texturizzazione superficiale di parti metalliche

Il suo design compatto ma di grado industriale la rende una scelta pratica per officine e unità di produzione che necessitano di una macchina per sabbiatura a pressione affidabile con efficiente estrazione delle polveri e facile utilizzo.

Specifiche tecniche – Sabbiatrice a pressione DelSPB-60

Camera di lavoro

• Altezza: 600 mm

• Larghezza: 600 mm

• Profondità: 600 mm

Apertura porta

• Larghezza: 500 mm

• Altezza: 500 mm

Dimensioni complessive della macchina 

• Altezza: 1900 mm

• Larghezza: 2050 mm

• Profondità: 2300 mm

Collettore di polveri

• Motore ventilatore: 1 HP

• Capacità ventilatore: 500 CFM

• Area del panno filtrante: 7,5 metri quadrati

• Tipo di collettore di polveri: Sacchetto in tessuto, scuotimento manuale

Altri dettagli tecnici

• Consumo d'aria / CFM: 55

• Ugello: Carburo di tungsteno, 6 mm

• Illuminazione: 1 x 200 Watt

• Alimentazione abrasiva: Pressione diretta

• Dimensione abrasiva consigliata: da 25 Mesh a 100 Mesh

• Capacità di stoccaggio abrasivo: 28 Litri

Attrezzatura standard fornita con la macchina

La sabbiatrice a pressione DelSPB-60 viene fornita con i seguenti accessori senza costi aggiuntivi:

• Pistola abrasiva

• Guanti

• Ugello

• Elettrovalvola

• Vetro di ispezione

• Separatore di umidità

Questi componenti inclusi contribuiscono a garantire che la macchina sia pronta per l'uso e supportino prestazioni di sabbiatura abrasive sicure ed efficaci.

Accessori opzionali disponibili su richiesta

Per espandere la funzionalità della macchina, i seguenti accessori sono disponibili su richiesta:

1) Tavola rotante interna

• Diametro: 500 mm

• Capacità di carico: 50 kg

2) Cestello ribaltabile

• Dimensioni: 300 x 250 mm

• Capacità di carico: 20 kg

• Timer elettrico: Fornito

3) Estensione del binario montata

Estensione del binario

• Lunghezza binario: 1500 mm

• Altezza: 930 mm

Carrello di lavoro

• Lunghezza: 600 mm

• Larghezza: 550 mm

• Altezza: 75 mm

Questi accessori opzionali sono utili per migliorare la movimentazione dei pezzi, la lavorazione in batch e la comodità operativa a seconda della natura del lavoro di sabbiatura.

Applicazioni della sabbiatrice a pressione DelSPB-60

La cabina di sabbiatura a pressione DelSPB-60 è adatta per un'ampia gamma di applicazioni industriali, tra cui:

• Pulizia di parti metalliche fabbricate

• Rimozione di ruggine, ossido e vecchi rivestimenti

• Preparazione della superficie prima della verniciatura a polvere o della pittura

• Sbavatura di componenti lavorati

• Pulizia di fusioni e forgiature

• Finitura opaca di acciaio inossidabile, acciaio dolce, ottone e altri metalli

• Manutenzione e ricondizionamento di utensili, stampi e parti di ingegneria

• Testurizzazione superficiale per una migliore adesione del rivestimento

Vantaggi dell'utilizzo di una cabina di sabbiatura a pressione

La scelta di una sabbiatrice a pressione come la DelSPB-60 offre numerosi vantaggi operativi:

Pulizia delle superfici più rapida

La sabbiatura a pressione diretta fornisce un impatto abrasivo più forte, il che aiuta a rimuovere ruggine, vernice, scaglie e contaminazioni più rapidamente rispetto a molti metodi di sabbiatura convenzionali.

Migliore finitura superficiale

L'ambiente di sabbiatura controllato migliora la consistenza e aiuta a ottenere una finitura uniforme su tutto il pezzo.

Funzionamento più pulito e sicuro

Il design della cabina chiusa riduce la dispersione di abrasivi e contiene la polvere all'interno della macchina, rendendo il processo più pulito e più facile da usare per l'operatore.

Tempi di inattività ridotti

Con accessori essenziali inclusi e un ugello in carburo di tungsteno durevole, la macchina è progettata per un uso industriale regolare con prestazioni affidabili.

Versatile per molteplici settori

Dalla fabbricazione e fonderia alle officine di manutenzione e alla pulizia di parti automobilistiche, il DelSPB-60 è adatto per molteplici applicazioni di sabbiatura abrasiva.

Requisiti in loco del cliente

Per una corretta installazione e funzionamento della sabbiatrice a pressione DelSPB-60, il cliente dovrà predisporre i seguenti requisiti in loco:

• Condizioni di lavoro sicure

• Alimentazione d'aria secca e senza olio di 80 PSI a 55 CFM

• Materiale abrasivo per la sabbiatura

• Linea di alimentazione dell'aria di 1 pollice I.D. BSP

• Alimentazione elettrica 415V / Trifase / 50 Hz con collegamento fino al pannello di controllo della macchina

Garanzia

• 1 anno di garanzia
  (Ugelli e parti in gomma come O-ring, manicotti valvola a pizzico, tubo di sabbiatura, ecc. non sono inclusi nella garanzia.)

Perché scegliere la sabbiatrice a pressione DelSPB-60

?

Se stai cercando una cabina di sabbiatura a pressione in India che offra dimensioni di camera pratiche, prestazioni di sabbiatura abrasive di grado industriale, accessori essenziali e attacchi opzionali per la movimentazione, il DelSPB-60 è un'ottima scelta. È progettato per supportare le operazioni di sabbiatura quotidiane negli ambienti di produzione e riparazione, contribuendo a migliorare la qualità della finitura, a ridurre lo sforzo di pulizia manuale e ad aumentare la produttività.

FAQ – Sabbiatrice a pressione Delmer DelSPB-60

1. A cosa serve una sabbiatrice a pressione?

Una sabbiatrice a pressione viene utilizzata per la pulizia, la rimozione della ruggine, la sverniciatura, la preparazione della superficie, la sbavatura e la finitura di componenti metallici e industriali utilizzando mezzi abrasivi sotto pressione.

2. Qual è la dimensione della camera della cabina di sabbiatura a pressione DelSPB-60?

La dimensione della camera di lavoro della DelSPB-60 è di 600 mm x 600 mm x 600 mm.

3. Quale compressore è necessario per la sabbiatrice DelSPB-60?

La macchina richiede un compressore da 15 HP per il funzionamento.

4. Che tipo di sistema di alimentazione abrasiva utilizza questa macchina?

La DelSPB-60 utilizza un sistema di alimentazione abrasiva a pressione diretta, che fornisce prestazioni di sabbiatura forti ed efficaci.

5. Quali accessori sono inclusi con la macchina?

La macchina viene fornita con pistola abrasiva, guanti, ugello, elettrovalvola, vetro di ispezione e separatore di umidità senza costi aggiuntivi.

6. Quali settori possono utilizzare questa cabina di sabbiatura a pressione?

È adatta per unità di fabbricazione, fonderie, officine automobilistiche, industrie ingegneristiche, impianti di manutenzione e applicazioni di finitura superficiale.

7. Quali sono gli accessori opzionali disponibili per questa sabbiatrice?

Gli accessori opzionali includono tavola rotante interna, cestello ribaltabile, estensione del binario montata e carrello di lavoro.

8. Qual è il tempo di consegna per la DelSPB-60?

Il tempo di consegna standard è di 2-3 settimane dopo la ricezione di un ordine di acquisto chiaro.

The DELMER Professional Hoof Trimming Knife is a high-performance hoof care tool designed for veterinarians, professional hoof trimmers, dairy farmers, and livestock owners. Engineered for accuracy and comfort, this hoof knife helps remove overgrown hoof horn, clean the sole, trim the frog, and maintain proper hoof balance in cattle, horses, goats, and other hoofed animals.

Regular hoof trimming plays a vital role in preventing lameness, hoof infections, cracks, and excessive hoof growth. With its razor-sharp blade and ergonomic handle, the DELMER hoof knife delivers clean, controlled cuts while reducing hand fatigue during extended trimming sessions. The design focuses on precision, durability, and user safety, making it an essential addition to every hoof care.

Key Features  

• Ultra-sharp blade for smooth and precise hoof trimming

• Ergonomic anti-slip handle for maximum comfort and control

• Suitable for professional and routine hoof maintenance

• Durable construction for a long service life

• Helps reduce the risk of hoof diseases and lameness

• Lightweight design for easy handling

• Easy to clean and maintain

• Available in Right-Hand and Left-Hand versions

• Ideal for farms, veterinary clinics, and hoof trimming professionals

Applications  

The DELMER Hoof Trimming Knife is suitable for:

• Dairy Cattle

• Horses

• Goats

• Sheep

• Buffaloes

Benefits  

• Promotes healthy hoof growth

• Supports improved animal mobility

• Helps prevent hoof cracks and infections

• Enables accurate hoof shaping

• Reduces trimming effort with a sharp cutting edge

• Designed for regular hoof maintenance

Product Specifications  

Why Choose DELMER?  

At DELMER, we develop reliable livestock equipment trusted by dairy farms, veterinarians, and hoof care professionals. Our hoof trimming tools are designed to deliver precision, durability, and comfort, helping maintain healthier hooves and improving overall animal welfare.

Package Includes  

• 1 × DELMER Professional Hoof Trimming Knife

Maintenance Tips  

• Clean the blade after every use.

• Dry thoroughly before storage.

• Apply a light coat of oil to the blade to prevent corrosion.

• Store in a dry place with a protective blade cover.

• Sharpen periodically to maintain optimal cutting performance.

FAQ  

Q. Is this hoof knife suitable for dairy cows?
Yes. It is designed for routine hoof trimming and maintenance of dairy and beef cattle.

Q. Can it be used on horses and goats?
Yes. The knife is suitable for horses, goats, sheep, buffaloes, and other hoofed livestock.

Q. Is the blade sharp enough for professional use?
Yes. The high-quality stainless steel blade provides clean, precise cuts for professional hoof trimming.

Q. Is this available for both right-handed and left-handed users?
Yes. DELMER offers both right-hand and left-hand versions to ensure comfortable and efficient trimming.

Q. How often should hooves be trimmed?
The trimming schedule depends on the animal's breed, environment, and hoof growth, but regular hoof maintenance is recommended to help prevent lameness and hoof-related issues.

Il Pastorizzatore Elettromeccanico Delmer è progettato per offrire elevate prestazioni, massima igiene e facilità d'uso, occupando al contempo uno spazio minimo. Realizzato con tecnologia avanzata e decenni di esperienza nel settore, garantisce una pastorizzazione affidabile delle miscele per gelato e creme ghiacciate con un controllo preciso della temperatura e un funzionamento efficiente.

Caratteristiche principali

Sistema a bagnomaria

• Riscaldamento e raffreddamento con tecnologia a bagnomaria a base di glicole per un trattamento uniforme.
• Previene che il prodotto si bruci o si attacchi.

Cicli di pastorizzazione efficienti

• Pastorizzazione alta: fino a +85°C (regolabile).
• Pastorizzazione bassa: +65°C (regolabile).
• Raffreddamento di maturazione: +4°C (regolabile).
• Tempi di riscaldamento e raffreddamento ridotti per cicli più rapidi.

Agitazione della miscela

• Agitazione continua o intermittente, selezionabile durante la fase di maturazione, per miscele perfettamente miscelate.

Facilità d'uso e igiene

• Pienamente conforme agli standard igienico-sanitari internazionali.
• Luminoso display elettronico per il monitoraggio costante della temperatura.
• Pannello di controllo intuitivo con selezione automatica del ciclo.
• Consumo estremamente basso di rumore, acqua ed energia.

Specifiche tecniche

• Miscela per ciclo: 30–70 litri
• Potenza assorbita: 6,5 kW
• Caratteristiche elettriche: 400V, trifase, 50Hz
• Condensazione: Raffreddato ad acqua
• Refrigerante: R452A
• Dimensioni: 41 x 91 x 108 cm (H)
• Peso: 170 kg

Il Pastorizzatore Elettromeccanico Delmer è la scelta perfetta per gelatieri, gelaterie e pasticcerie che cercano un sistema di pastorizzazione compatto, affidabile e ad alte prestazioni con una sicurezza igienica garantita.

Il forno di fusione a induzione per oro Delmer da 1 kg è una soluzione ad alta efficienza e rapida fusione, progettata per raffinerie d'oro, produttori di gioielli, produttori di lingotti e unità di lavorazione di metalli preziosi. Alimentato dall'avanzata tecnologia a induzione IGBT, questo forno garantisce una fusione rapida, un controllo preciso della temperatura e prestazioni a basso consumo energetico.

Prodotto da Delmer Group, questo sistema di fusione a induzione a quattro stazioni è concepito per un uso industriale continuo, offrendo elevata produttività con purezza costante del metallo e composizione uniforme della lega.

Il forno per la fusione dell'oro a induzione Delmer da 1 kg utilizza il riscaldamento a induzione IGBT a media frequenza per fondere l'oro in modo rapido, sicuro ed efficiente. Può fondere fino a 1 chilogrammo d'oro in soli 12-15 minuti, il che lo rende ideale per impianti di produzione di oro su piccola e media scala.

Costruita con componenti elettrici internazionali di alta qualità e un sistema di sicurezza intelligente, la caldaia offre prestazioni affidabili, stabili e durature. Il suo sistema di raffreddamento ad acqua integrato protegge i componenti interni dal surriscaldamento e garantisce un funzionamento ininterrotto.

Il sistema è intuitivo e richiede una formazione minima da parte dell'operatore, il che lo rende adatto sia alle raffinerie moderne che ai laboratori di gioielleria tradizionali.

Caratteristiche principali del forno di fusione dell'oro Delmer

• Capacità di fusione: 1 kg di oro per lotto
• Ciclo di fusione rapida: 12–15 minuti
• Potenza di uscita: 40 kW
• Tecnologia: riscaldamento a induzione IGBT avanzato
• Temperatura massima: fino a 1200°C
• Configurazione a quattro stazioni: migliora il flusso di lavoro e la produttività
• Funzionamento a risparmio energetico: controllo costante della potenza e della corrente
• Sistema di raffreddamento ad acqua industriale incluso
• Costruzioni industriali pesanti di Delmer
• Pannello di controllo intuitivo con interblocchi di sicurezza integrati

Specifiche tecniche

Sistema di raffreddamento industriale incluso

Per mantenere una temperatura di esercizio ottimale, il forno Delmer è dotato di un refrigeratore d'acqua industriale ad alta efficienza.

• Capacità del refrigeratore: 5 tonnellate
• Capacità del serbatoio dell'acqua: 250–280
• Litri Fase: Trifase
• Riavvio automatico: Sì
• Tipo di raffreddamento: sistema di ricircolo a circuito chiuso

Ciò garantisce prestazioni del forno sicure, stabili e continue durante lunghi cicli di fusione.

Applicazioni

• Produzione di gioielli in oro
• Raffinazione dei metalli preziosi
• Produzione di lingotti
• Laboratori di analisi e punzonatura
• Operazioni di fusione su piccola e media scala

Vantaggi della scelta del forno a induzione Delmer

✔ Cicli di fusione più rapidi

✔ Riduzione dell'ossidazione e della perdita di metallo

✔ Minor consumo energetico

✔ Qualità costante della lega

✔ Fusione a induzione pulita e sicura

✔ Design industriale compatto e salvaspazio

✔ Ingegneria e supporto Delmer affidabili

Domande frequenti (FAQ)

1. Quali metalli può fondere questo forno a induzione?

Questo forno è progettato principalmente per la fusione dell'oro, ma può gestire anche altri metalli preziosi con intervalli di fusione simili, a seconda del crogiolo e della configurazione del processo.

2. Quanto tempo ci vuole per fondere 1 kg di oro?

Il forno Delmer fonde 1 kg di oro in circa 12-15 minuti, a seconda delle condizioni del materiale in ingresso e dei parametri operativi.

3. Per questa caldaia è necessario un refrigeratore d'acqua?

Sì. I forni a induzione generano calore significativo, quindi è essenziale un sistema di raffreddamento ad acqua. Questa unità include un refrigeratore industriale per un funzionamento sicuro e stabile.

4. La fornace richiede un operatore qualificato?

No. Il sistema è progettato per un utilizzo semplice, con comandi semplici e funzioni di sicurezza, che lo rendono adatto al personale di officina standard.

5. Quale tipo di alimentazione è richiesta?

Il forno funziona con alimentazione trifase a 440 V con una frequenza di 50/60 Hz.

6. Qual è la temperatura massima del forno?

Il forno può raggiungere temperature fino a 1200°C, ideali per la fusione dell'oro e di metalli simili.

7. Il sistema è adatto alla produzione continua?

Sì. La configurazione a quattro stazioni supporta un flusso di lavoro efficiente ed è adatta per operazioni continue o semi-continue.

8. Quale capacità di raffreddamento fornisce il refrigeratore?

Il refrigeratore incluso ha una capacità di raffreddamento di 5 tonnellate con un serbatoio d'acqua da 250-280 litri.

9. La caldaia è efficiente dal punto di vista energetico?

Sì. La tecnologia a induzione IGBT garantisce un'elevata efficienza energetica e un consumo energetico ridotto rispetto ai metodi di fusione tradizionali.

10. Chi dovrebbe usare questa fornace?

Questa macchina è ideale per raffinerie d'oro, produttori di gioielli, produttori di lingotti e aziende di lavorazione di metalli preziosi.

Migliora la tua attività con le nostre sale parallele a uscita rapida, progettate per la massima produttività, il massimo comfort per le vacche e l'efficienza della manodopera. Progettate per soddisfare le esigenze degli allevamenti su larga scala e delle attività di mungitura intensiva, queste sale parallele consentono alle vacche di stare una accanto all'altra per una mungitura rapida e senza stress e un'uscita immediata del gruppo.

Grazie al meccanismo di uscita rapida, l'intero gruppo di vacche può lasciare la posta di mungitura contemporaneamente, riducendo significativamente i tempi di inattività tra i cicli di mungitura. Questo design intelligente migliora l'efficienza del flusso di vacche e aumenta il numero di vacche munte all'ora, rendendolo la soluzione ideale per gli allevamenti che desiderano ottimizzare la produttività.

Caratteristiche principali:

• Progettazione di stalle parallele per un rapido posizionamento e mungitura delle mucche
• Cancelli di uscita pneumatici automatizzati per un'uscita di gruppo fluida e rapida
• Sistema di mungitura ad alta produttività ideale per mandrie di medie e grandi dimensioni
• Accesso ergonomico alle mammelle per i tecnici della mungitura
• Compatibile con sistemi automatici di attacco e rimozione del gruppo di tettarelle
• Costruito per durare a lungo con struttura in acciaio inossidabile resistente

Benefici:

• Massimizza l'efficienza del lavoro e riduce i tempi di mungitura
• Migliora il benessere degli animali con stress minimo e uscita rapida
• Aumenta la produzione giornaliera di latte ottimizzando il ricambio delle stalle
• Supporta l'integrazione della tecnologia intelligente delle aziende lattiero-casearie

Che tu stia ristrutturando la tua struttura esistente o costruendo una nuova sala di mungitura, il nostro sistema Rapid Exit Parallel Parlour offre una soluzione conveniente e a prova di futuro per soddisfare le tue crescenti esigenze.

The DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System is an advanced automated feeding solution designed to streamline silage distribution, ration management, mixing, and feeding across modern dairy and livestock farms. The system combines a rail-guided feeding robot with a rotor-based dosing table, enabling farms to automate repetitive feeding work while maintaining controlled and consistent ration delivery.

Based on the supplied technical documentation, the system is particularly suitable for space-constrained, narrow, older, multi-level, and structurally complex barns, where conventional mixer wagons or tractor-based feeding systems may not be practical.

For a current project configuration, the supplied offer describes a DELMER Robot with a built-in mixing unit and a 5 m dosing table with two rotors. Silage is metered from the dosing table onto a conveyor and lifted into the robot, while dry ingredients can be automatically dosed from silos. The robot then mixes the ration and distributes the predetermined quantity to individual pens.

Automated Silage Feeding for Modern Livestock Farms  

The DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System is designed to reduce manual feed handling and make feeding more systematic. Instead of relying on repeated tractor movement or manual feed distribution, the automated robot travels along dedicated rails and delivers feed to designated feeding locations.

The system can be configured to:

• Dose silage automatically

• Weigh and control feeding quantities

• Mix the ration inside the robot

• Automatically dose dry ingredients

• Feed different animal groups with different rations

• Record the quantity delivered to each pen

• Operate according to predefined feeding cycles and times

• Move using battery power

• Support manual operation when required

Robot + Rotor System: How It Works  

The feeding process can be configured around a rotor-equipped dosing table and rail-guided feeding robot.

1. Silage loading
Silage is loaded into the dosing table.

2. Rotor-based dosing
The two rotors on the 5 m dosing table meter the silage onto the conveyor according to the required feeding process.

3. Feed transfer
The conveyor transfers the silage into the automated feeding robot.

4. Dry ingredient dosing
Dry ingredients can be dosed from silos directly into the robot.

5. Mixing
The robot mixes the ration internally, eliminating the requirement for a separate mixer in the described configuration.

6. Automatic distribution
The robot travels along its rail system and delivers the predetermined feed quantity to individual pens.

Key Features of DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System  

1. Automated Silage Dosing  

The rotor-based dosing table provides controlled metering of silage into the feeding process, helping automate a repetitive part of daily livestock feeding.

2. Built-In Mixing  

The proposed system incorporates a mixing unit inside the robot. Silage and dry ingredients can therefore be combined within the robot before distribution.

3. Precise Feeding by Pen  

The system can be configured to deliver a predetermined weight of feed to each pen. The supplied project offer describes feeding for multiple pens with individual quantities.

4. Multiple Animal Groups  

Different livestock groups can receive their own programmed feeding quantities and rations, supporting more organized group feeding.

5. Automatic Feed Records  

The system records the mass fed to each pen, providing useful feeding records for ration management and monitoring.

6. Rail-Guided Operation  

The robot operates on rails that can be configured as straight, curved, or semi-circular, and the system can accommodate height differences and passages between areas of the barn.

7. Suitable for Space-Constrained Barns  

Compact dimensions make the system suitable for farms where conventional feeding equipment has limited access. The technical catalogue specifies a robot width of 0.85 m, height of 1.9 m, and length/depth of approximately 2.20 m.

8. Battery-Powered Robot  

The project configuration uses battery drive, meaning the rail does not need to be electrically powered along its full route.

9. Remote and Manual Control  

The technical catalogue describes control through phone or computer, while classic manual switches can be used in the event of an electronics failure.

10. Modular System  

The automated feeding system can be configured according to the farm's layout and feeding requirements. Additional automation can also be added later; the supplied offer specifically notes that automatic bedding can be added to the same robot.

Technical Specifications  

The dimensions and power figures above are based on the technical catalogue, while the 5 m dosing table with two rotors comes from the supplied project offer and should be treated as the described project configuration rather than a universal specification for every installation.

Designed for Narrow and Complex Barns  

One of the key advantages of the DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System is its ability to work in challenging barn layouts.

The technical catalogue describes installations where robots operate through narrow passages, tight turns, different levels, and structured or older barns. The rail system can also be positioned to allow other farm machinery to pass underneath where required.

This makes the system relevant for:

• Dairy farms

• Sheep farms

• Livestock farms

• Narrow barns

• Older farm buildings

• Multi-level barns

• Space-constrained feeding areas

• Farms looking to reduce tractor movement inside the barn

Benefits of Automated Silage Feeding  

Reduced Manual Feed Handling  

The robot performs the distribution process automatically, reducing the need for workers to carry repeatedly or push feed into pens.

Consistent Ration Distribution  

The system can deliver predetermined quantities to individual pens, helping make programmed feeding plans more consistent.

Less Tractor Movement Inside the Barn  

Because the robot handles weighing, mixing, and distribution in the described configuration, a tractor or mixer wagon does not need to enter the feeding area.

More Flexible Feeding Management  

The technical catalogue describes automatic feeding several times a day and feed distribution without requiring the farmer to perform each feeding cycle manually.

Energy-Efficient Operation  

The catalogue specifies connected power of up to 1.5 kW for the robot. On a model farm with 45 cows, the catalogue reports approximately €1,600/year in energy savings, although actual savings will vary according to farm configuration and operating conditions.

Why Choose DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System?  

The DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System brings together automated dosing, internal mixing, controlled ration delivery, rail-guided movement, and feeding records in one modular farm automation solution.

Its compact robot design and flexible rail configuration make it particularly relevant where space, access, labor, feeding consistency, or tractor movement are challenges. The system can also be developed progressively, allowing farms to implement automation according to their infrastructure, requirements, and budget.

Frequently Asked Questions  

What is the DELMER Robot + Rotor Automated Silage Feeding System?  

It is an automated livestock feeding system that combines a rail-guided feeding robot with a rotor-equipped dosing table to automatically dose, mix, and distribute silage and other feed components to designated feeding areas.

How does the Robot + Rotor feeding system work?  

Silage is loaded into the dosing table, where the rotors meter it onto a conveyor. The feed is transferred to the robot, dry ingredients can be dosed from silos, the ration is mixed inside the robot, and the robot then distributes the programmed quantity along the feeding route.

Can it feed different groups of animals?  

Yes. The system supports feeding of several different groups, with predetermined quantities and feeding cycles.

Is the robot suitable for narrow barns?  

Yes. The technical documentation specifically describes the robot as suitable for small, structured, and space-limited barns, with compact dimensions and the ability to navigate narrow feeding areas.

Does the robot require an electrified rail?  

No. The supplied project configuration uses battery drive, so the rail itself does not need to be electrified.

Can the system record feeding quantities?  

Yes. The system can record the mass of feed delivered to each pen, supporting feeding management and ration tracking.

Can the system be expanded later?  

Yes. The documentation describes a modular approach, and the supplied offer states that automatic bedding can be added later using the same robot.

Can it be installed in an existing barn?  

Yes. The technical catalogue describes systems adapted to existing, older, structured, narrow, and multi-level barns. The rail layout is customized according to the barn's dimensions and feeding arrangement.

The DELMER SB-2H CNC Single Ball Faceting Machine, Double Head is a precision jewellery manufacturing machine designed for controlled faceting of jewellery beads, balls and spherical metal components. Its CNC-controlled operation combined with a double-head configuration supports efficient production and repeatable faceting results across multiple production batches.

Designed for professional jewellery manufacturers, the SB-2H helps achieve consistent faceting geometry, controlled machining and production repeatability, making it suitable for decorative and precision jewellery component manufacturing.

Key Features

• CNC-controlled faceting operation
• Double-head configuration for productive processing
• Designed for jewellery beads and ball components
• Supports repeatable faceting geometry
• Consistent machining across production batches
• Suitable for decorative and precision jewellery components
• Designed for professional jewellery manufacturing environments
• Suitable for international production requirements

Jewellery Manufacturing Applications

The DELMER SB-2H can be used for:

• Jewellery beads
• Metal balls
• Faceted spherical components
• Decorative jewellery elements
• Precision jewellery components
• Faceted bead designs
• Custom jewellery components requiring controlled faceting

Why Choose DELMER SB-2H?

Producing consistently faceted jewellery beads and balls requires controlled machining and repeatable processing. The DELMER SB-2H combines CNC control with a double-head configuration to support efficient production while maintaining consistent faceting geometry.

Its CNC-based operation is particularly useful for manufacturers producing repeated bead and ball designs, where consistency between individual components is important for the final jewellery product.

CNC Double-Head Faceting for Jewellery

The double-head design is intended to improve production efficiency by supporting productive processing of jewellery ball and bead components. CNC control helps maintain programmed machining parameters, allowing manufacturers to achieve more consistent results across production runs.

The machine is therefore suitable for jewellery workshops and manufacturing facilities looking for precision CNC bead faceting equipment for repeated production.

International Supply & Configuration

DELMER supplies jewellery manufacturing machinery for Europe, the USA, India and international markets. Electrical configuration, tooling, technical documentation and installation requirements can be confirmed according to the destination country and customer's production requirements.

Frequently Asked Questions

What is the DELMER SB-2H used for?
The DELMER SB-2H is used for CNC-controlled faceting of jewellery beads, balls and spherical precision components.

What does the double-head configuration mean?
The double-head configuration is designed to support productive processing and improve efficiency during jewellery bead and ball faceting operations.

Is the SB-2H suitable for jewellery manufacturing?
Yes. It is designed specifically for professional jewellery component production requiring controlled and repeatable faceting.

What are the benefits of CNC faceting?
CNC control supports repeatable machining parameters, consistent geometry and uniform faceting across production batches.

Can DELMER supply the machine internationally?
Yes. DELMER supplies jewellery manufacturing machinery to international markets, with electrical configuration, tooling, documentation and installation requirements confirmed for the destination market.

Bendaggio coesivo autoadesivo per zoccoli bovini

Il bendaggio coesivo autoadesivo DELMER è progettato per avvolgere gli zoccoli dei bovini, mantenere in posizione le medicazioni e supportare la normale cura dello zoccolo. Il materiale flessibile aderisce a sé stesso, non al pelo dell’animale, e aiuta a proteggere la zona trattata da sporco, detriti e letame se applicato correttamente.

Dimensioni e specifiche

• Larghezza: 10 cm
• Lunghezza: 4,5 m (misurata a bendaggio esteso)
• Tipo: Bendaggio coesivo autoadesivo
• Utilizzo: Fasciatura dello zoccolo bovino, fissaggio delle medicazioni e supporto alla cura dello zoccolo

Caratteristiche principali

• Aderisce a sé stesso ed è progettato per non aderire al pelo dei bovini
• Morbido, leggero e flessibile
• Si può strappare a mano per un’applicazione rapida
• Aiuta a mantenere in posizione le medicazioni e a proteggere la zona trattata dai comuni contaminanti dell’allevamento

Applicazioni

Adatto ad allevamenti da latte e bovini, veterinari e professionisti della cura degli zoccoli per fasciature, fissaggio delle medicazioni e cura dopo la rifilatura. In caso di lesioni o sospetta infezione, utilizzare seguendo le indicazioni di un veterinario o di un professionista qualificato. Applicare in modo saldo ma senza stringere eccessivamente; scegliere la medicazione appropriata in base alla condizione.

Domande frequenti

A cosa serve questo bendaggio coesivo per zoccoli?

Serve per fasciare gli zoccoli dei bovini e aiutare a mantenere le medicazioni in posizione durante la cura dello zoccolo.

Aderisce al pelo della vacca?

È progettato per aderire a sé stesso anziché al pelo dell’animale.

Quali sono le dimensioni del rotolo?

Il bendaggio è largo 10 cm e lungo 4,5 m quando è esteso.

Si può usare dopo la rifilatura dello zoccolo?

Sì, quando la fasciatura o il fissaggio della medicazione sono raccomandati da un veterinario o da un professionista della cura degli zoccoli.

È riutilizzabile?

Per motivi igienici, utilizzare un bendaggio nuovo quando si cambia o si sostituisce una medicazione.

Cura degli zoccoli del bestiame sicura, efficiente e senza stress

Il tramoggia semi-idraulico per la parruccheria Del è una soluzione progettata professionalmente per una manutenzione sicura ed efficiente degli zoccoli negli allevamenti di bovini da latte e bovini da carne. Progettato per garantire resistenza, funzionalità e comfort, questo tramoggia garantisce una parruccheria senza stress sia per l'animale che per l'operatore. Grazie al suo sistema semi-idraulico e alla robusta capacità di sollevamento, il tramoggia semplifica le operazioni di parruccheria, riducendo al minimo la manodopera e il disagio per l'animale.

Ideale per operazioni su media e larga scala, questa macchina per la rifinitura degli zoccoli è realizzata con componenti di alta qualità, ingegneria di precisione e materiali durevoli per resistere a un uso intenso e a difficili ambienti agricoli.

✅ Caratteristiche principali

• Comfort e controllo senza pari: progettati per garantire che la mucca rimanga calma durante il trattamento, mentre l'operatore può lavorare in modo sicuro e confortevole.
• Meccanismo di sollevamento semi-idraulico: il sistema di sollevamento integrato consente un'elevazione regolare e regolabile per adattarsi a diverse condizioni di lavoro.
• Accesso simultaneo alle gambe: taglia tutte e quattro le gambe in modo efficiente e contemporaneamente, risparmiando tempo e migliorando il flusso di lavoro.
• Comandi intuitivi: tutti i pulsanti operativi sono reattivi e possono essere attivati ​​simultaneamente, migliorando la facilità d'uso.
• Funzionamento silenzioso: progettato per funzionare con il minimo rumore, garantendo un ambiente di lavoro tranquillo per animali e utenti.
• Integrazione opzionale del rimorchio: per le aziende agricole che necessitano di una soluzione trasportabile è disponibile una versione mobile con rimorchio.
• Rivestimento resistente agli acidi: il rivestimento elettrostatico a polvere garantisce la resistenza alla corrosione e agli agenti chimici aggressivi per la pulizia.
• Colore personalizzabile: disponibile nel colore preferito su richiesta.

📐 Specifiche tecniche

🐄 Perfetto per:

• Aziende lattiero-casearie
• Centri di allevamento di bovini
• Strutture sanitarie per il bestiame
• Fornitori di servizi per la cura degli zoccoli

💼 Perché scegliere Delmer?

Grazie ad anni di esperienza nell'automazione degli allevamenti lattiero-caseari e nella cura del bestiame, Delmer Group offre attrezzature agricole durevoli e funzionali che migliorano il benessere degli animali, la sicurezza dei lavoratori e la produttività operativa. Il tramoggia semi-idraulico per la rifinitura degli zoccoli Del è un investimento affidabile e testato in azienda che semplifica la cura degli zoccoli e riduce al minimo lo stress sia per le vacche che per gli operatori.

DELMER SF-3 CNC Strip Cutting & Faceting Machine is a precision-engineered jewellery manufacturing machine designed for controlled cutting and faceting of metal strips. Its CNC-controlled operation helps jewellery manufacturers achieve repeatable dimensions, consistent geometry and accurate faceted profiles for decorative and precision jewellery components.

The SF-3 is suitable for professional jewellery production where accuracy, repeatability and consistent finishing are important. It can be used for processing metal strips into precisely cut and faceted elements required for various jewellery designs and component manufacturing applications.

Key Features

• CNC-controlled strip cutting and faceting
• Designed for precision jewellery component manufacturing
• Supports repeatable cutting dimensions and profiles
• Controlled faceting for decorative metal components
• Suitable for professional jewellery production environments
• Helps maintain consistent geometry across production batches
• Designed for precision metal strip processing
• Suitable for international jewellery manufacturing applications

Jewellery Manufacturing Applications

The DELMER SF-3 can be used for manufacturing and processing:

• Jewellery metal strips
• Decorative jewellery components
• Precision-cut metal profiles
• Faceted metal elements
• Custom jewellery components
• Precision decorative profiles
• Repetitive strip-based jewellery parts

Why Choose DELMER SF-3?

For jewellery manufacturers, maintaining consistent dimensions and geometry across multiple components is essential. The CNC-controlled DELMER SF-3 provides a controlled machining process that can help improve production repeatability while reducing variations between components.

Its combination of CNC control, precision strip processing and faceting capability makes it suitable for jewellery manufacturers producing decorative and precision metal components in repeated production quantities.

Precision CNC Processing for Jewellery

Unlike manual strip processing, CNC-controlled production allows programmed machining parameters to be repeated across production cycles. This makes the DELMER SF-3 CNC Strip Cutting & Faceting Machine suitable for applications where consistent cutting and faceting results are required.

International Supply & Configuration

DELMER supplies jewellery manufacturing machinery for India, Europe, the USA and international markets. Machine configuration, electrical specifications, tooling, documentation and installation requirements can be confirmed according to the destination country and production requirements.

Frequently Asked Questions

What is the DELMER SF-3 used for?
The DELMER SF-3 is used for CNC-controlled cutting and faceting of metal strips for jewellery and decorative component manufacturing.

Is the SF-3 suitable for jewellery manufacturing?
Yes. It is designed for precision jewellery component production involving controlled strip cutting, profiles and faceted metal elements.

What are the main advantages of CNC strip cutting?
CNC control supports repeatable dimensions, controlled geometry and consistent production results across multiple components.

What materials can be processed?
The machine configuration and tooling should be selected according to the specific metal strip, thickness, profile and production requirements.

Can the DELMER SF-3 be supplied internationally?
Yes. DELMER can supply jewellery manufacturing machinery for international markets, with electrical configuration, tooling, documentation and installation requirements confirmed according to the destination.

Migliora l'affidabilità del tuo sistema di mungitura con i tubi corti Delmer, progettati per un trasferimento del latte fluido, igienico e ininterrotto dalle tettarelle al collettore. Questi tubi sono componenti essenziali per garantire una mungitura sicura ed efficiente sia nei sistemi di mungitura portatili che in quelli a condotta.

🐄 Caratteristiche principali:

• Set di 15 tubi corti in gomma per vuoto
• Lunghezza: 21,7 cm
• Materiale di alta qualità per uso alimentare: realizzato in gomma o silicone atossici e privi di BPA per una manipolazione sicura del latte.
• Flessibile e durevole: resistente alle crepe, al collasso e all'usura in caso di utilizzo regolare.
• Vestibilità perfetta: compatibile con la maggior parte delle macchine mungitrici standard, tettarelle e pinze utilizzate nella mungitura di mucche e bufale.
• Facile da pulire: la superficie interna liscia impedisce l'accumulo di residui e consente una pulizia e una disinfezione rapide.
• Design a prova di perdite: garantisce connessioni sicure e riduce al minimo la perdita o la contaminazione del latte.

✅ Vantaggi:

• Favorisce il trasferimento igienico del latte
• Riduce la frequenza di manutenzione e sostituzione
• Migliora le prestazioni di aspirazione e l'efficienza della mungitura
• Supporta una migliore qualità del latte e la salute degli animali
• Ideale per l'uso quotidiano in tutti gli ambienti caseari

I carrelli per la mungitura di mucche e bufale sono tra le soluzioni di mungitura automatica più semplici: un telaio su ruote è dotato di un sistema di mungitura completo. I carrelli per la mungitura Milkline sono facili da maneggiare e trasportare, garantendo il massimo comfort sia per gli animali che per gli operatori durante la mungitura.

Puoi mungere automaticamente più animali contemporaneamente, senza bisogno di ulteriore assistenza. Interamente realizzato in Italia per la massima robustezza, resistenza e durata. Puoi scegliere tra un'ampia gamma di configurazioni per trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze.

Caratteristiche principali:

• Adatto per allevamento di grandi o piccole dimensioni, al pascolo o in stalla
• Interamente progettato e prodotto da Milkline
• Made in Italy: componenti di alta qualità e durevoli
• Facile da maneggiare e pulire
• Disponibile per mucche, bufali, pecore e capre

Diversi tipi di configurazioni:

• Telaio: con o senza bracci di supporto flessibili per gruppi di mungitura
• Ruote : pneumatici in plastica o gomma
• Secchio per la mungitura : secchio in plastica da 30 litri; secchio in acciaio inossidabile da 25 litri
• Numero di gruppi di mungitura : una o due mucche/bufale; due o quattro pecore/capre
• Pulsatore : pneumatico o elettronico
• Serbatoio del vuoto : 14 litri, 15 litri, 22 litri
• Regolatore del vuoto : a molla
• Pompa per vuoto : completamente equipaggiata con interruttore a leva e filo elettrico
• Indicatore di serbatoio vuoto : manometro analogico
• Alimentazione : motore elettrico 230 V, motore a combustione interna

Pompa per vuoto:

• Potenza del motore (CV) : 0,75CV
  
• Rotazione (giri/min): 1450 giri/min
  
• Tensione (V): 220V
  
• Portata (L/min): 200
  
• Tipo di tavolozza: fibra
  
• Dimensioni della tavolozza (mm): 70x43x4,9
  
• Capacità del serbatoio (L): 18
  

  
  

Gruppo di mungitura:

• Tipo di secchio: acciaio inossidabile
  
• Volume del secchio: 40 litri.
  
• Peso del grappolo (gr): 2050Gr.
  
• Capacità del collettore del latte: 2x240cc