{"product_id":"delmer-tbrc-furnace-top-blowing-rotary-converter","title":"Horno Delmer TBRC (Convertidor Rotatorio de Soplado Superior)","description":"\u003cp\u003eEl Horno TBRC, también conocido como convertidor rotatorio de soplado superior, es un horno de fundición y refinado avanzado y versátil utilizado para la recuperación de metales preciosos, el refinado de cobre y aplicaciones de reciclaje de residuos electrónicos. Diseñado para realizar tanto la fundición como el refinado por oxidación en una sola operación, el TBRC ofrece un alto grado de eficiencia, adaptabilidad y tasas de recuperación de metales, lo que lo convierte en una solución preferida para el procesamiento de placas de circuitos impresos (PCB), cobre negro, lodos anódicos y varios residuos metálicos.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003ePrincipio de funcionamiento\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEl horno TBRC funciona con un mecanismo de fundición rotatoria continua que mantiene un movimiento constante durante el proceso de fundición. Esta rotación asegura un calentamiento uniforme, una eliminación efectiva de impurezas y una mezcla eficiente de aleación y escoria. El movimiento dinámico también ayuda a minimizar la inclusión de metales preciosos en la escoria, mejorando así la eficiencia general de recuperación de metales y concentrando los metales del grupo del platino (MGP) en la aleación de cobre.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eDurante la operación, el TBRC pasa por tres posiciones de trabajo principales: alimentación, fundición y escoria\/vaciado.\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAlimentación:\u003c\/strong\u003e Puede realizarse verticalmente a través de la parte superior del horno o mediante un sistema de carga en línea.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eFundición:\u003c\/strong\u003e Los materiales de PCB triturados y el fundente se alimentan continuamente al horno a través de un búnker elevado y una tubería de alimentación.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eEscoria y Vaciado:\u003c\/strong\u003e Después de la fundición, las impurezas se eliminan como escoria y el cobre negro fundido se vierte en moldes para un posterior refinado.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eFundición de materiales de PCB\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eAntes de cargar en el TBRC, la chatarra de PCB se tritura a un tamaño de 1 a 3 cm y se separa magnéticamente para eliminar los componentes de hierro. El material triturado (densidad aparente de 0,6 a 0,9 t\/m³) se alimenta continuamente a una velocidad de 0,4 a 0,6 m³\/h. Cada ciclo de fundición dura de 6 a 8 horas, incluyendo:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eFundición: 5 a 7 horas\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eClarificación: 30 a 40 minutos\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eEscoriado y vaciado: 10 minutos cada uno\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003eDurante este proceso, las impurezas como Fe, Si y Al se eliminan en la etapa de formación de escoria, mientras que los oligoelementos como Pb y Sn son arrastrados parcialmente en los gases de escape. La rotación continua del horno mejora la separación de metal y escoria, asegurando un bajo contenido de cobre (por debajo del 0,2%) en la escoria y una pérdida casi nula de metales valiosos. La aleación de cobre negro resultante se recolecta y enfría para su posterior refinado.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eRefinado por oxidación de cobre negro\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eLos lingotes de cobre negro (aproximadamente 2 toneladas por lote) se vuelven a cargar en el horno TBRC para el refinado por oxidación.\u003c\/p\u003e\n\u003col\u003e\n\u003cli\u003eLos quemadores calientan la carga a la temperatura deseada.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eUna lanza de oxidación de aire comprimido inyecta aire a velocidad supersónica para oxidar impurezas como plomo, estaño y níquel.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eEstas impurezas se combinan con el fundente para formar escoria, mientras que el cobre blíster refinado se vierte en moldes y se envía al horno anódico para la electrorrefinación.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ol\u003e\n\u003cp\u003eLa escoria de refinado y el polvo de los gases de escape también se pueden reprocesar en el TBRC para extraer cualquier metal restante, reduciendo los residuos ambientales.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eDiseño del horno y estructura mecánica\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEl horno TBRC se compone de:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eRecipiente del Horno:\u003c\/strong\u003e Fabricado con placas de acero resistentes a altas temperaturas, soldadas continuamente mediante tecnología de arco sumergido y tratadas térmicamente para evitar deformaciones bajo calor extremo.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eMarco Base y Dispositivo de Inclinación:\u003c\/strong\u003e Proporciona un movimiento hidráulico completo para un control preciso durante la carga, fundición y vertido.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eUnidad de Potencia Hidráulica (HPU):\u003c\/strong\u003e Alimenta la rotación y la inclinación del horno utilizando motores y cilindros hidráulicos equipados con válvulas de bloqueo para mayor seguridad en caso de fallo de presión.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSistemas de Control y Seguridad:\u003c\/strong\u003e Equipado con un armario de control PLC con respaldo UPS para una operación segura durante cortes de energía.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eSistemas de combustión y oxidación\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEl horno TBRC integra sistemas de combustión y refinado por oxidación:\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003e\u003cstrong\u003e1. Quemador de combustión oxicombustible:\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eCapacidad: 1500 kW\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eCombustible: Gas natural (GN) o GLP con 90% de oxígeno puro\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eEquipado con detectores de llama y válvulas de seguridad de cierre automático para evitar accidentes.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003e\u003cstrong\u003e2. Lanza de oxidación:\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eConstruida con una aleación resistente al calor con una boquilla Laval.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eInyecta aire comprimido (1,5–2 Mach) en el baño fundido para una fuerte agitación y una oxidación eficiente.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAyuda a eliminar las impurezas residuales para producir cobre de alta pureza.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003eAmbos sistemas están montados sobre patines e incluyen automatización avanzada para el control de flujo, monitoreo de temperatura y gestión de la combustión.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eAutomatización y control\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEl horno TBRC se controla mediante un sistema PLC Siemens con una interfaz de pantalla táctil para operación local y remota. El sistema muestra:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eEstado operativo en tiempo real\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eCondiciones de válvula y quemador\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003ePerfiles de temperatura\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eCaudales de gas y alarmas\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003eSe proporciona un control remoto inalámbrico para el movimiento del horno y la gestión del quemador, lo que garantiza una operación segura y flexible.\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eEspecificaciones técnicas\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003ctable\u003e\n\u003ctbody\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003e\u003cstrong\u003eParámetro\u003c\/strong\u003e\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e\u003cstrong\u003eEspecificación\u003c\/strong\u003e\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eVolumen efectivo\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e1500 L\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eMaterias primas\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePlacas de PCB, lingotes de cobre negro, lodos anódicos\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eDimensión del recipiente del horno\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eΦ2600 mm × 2400 mm\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eTamaño del hogar\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eΦ1770 mm × 1985 mm\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eTipo de refractario\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eLadrillos refractarios de Mg-Cr con capa aislante térmica\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eVelocidad de rotación\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e0–15 rpm (variable)\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eTipo de quemador\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eQuemador de oxicombustible (1500 kW)\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eConsumo de gas natural\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eMáx. 150 Nm³\/h\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eConsumo de oxígeno\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eMáx. 825 Nm³\/h (O₂ \u003e 90%)\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eAire para oxidación\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e400 Nm³\/h\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eAire para oxidación\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e400 Nm³\/h\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eCaudal de gases de escape\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eMáx. 12.000 m³\/h (a 1.350°C)\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eAgua de refrigeración\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e40 m³\/h (entrada \u003c 28°C)\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eRequisito de potencia\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e30 kW\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eSistema de control\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePLC Siemens con panel táctil\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/tbody\u003e\n\u003c\/table\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eControl ambiental y seguridad\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEl Horno TBRC está encerrado en una carcasa de acero sellada con un puerto de succión de gases de combustión integrado, que dirige los gases de escape a un sistema de limpieza de gases de escape para una gestión segura de las emisiones.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eTodo el escape se procesa a través de filtración y depuradores multietapa, lo que garantiza el cumplimiento de las normas ambientales internacionales.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eLos mecanismos de seguridad incluyen:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eApagado automático de emergencia\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eVálvulas de bloqueo hidráulicas\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eSensores de monitoreo de llama\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eRespaldo UPS para operación ininterrumpida\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eAplicaciones\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEl horno TBRC es adecuado para:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003ePlantas de reciclaje de residuos electrónicos\u003c\/strong\u003e que recuperan cobre, plata, oro y MGP de placas de circuitos impresos.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eUnidades de refinado de metales preciosos\u003c\/strong\u003e que procesan cobre negro, lodos anódicos y residuos metálicos.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eRefinerías metalúrgicas y de cobre\u003c\/strong\u003e que realizan el refinado por oxidación de aleaciones de cobre.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eOperaciones de recuperación sostenible de metales\u003c\/strong\u003e que buscan alta eficiencia y bajo impacto ambiental.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003e\u003cbr\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e\u003cstrong\u003eVentajas clave\u003c\/strong\u003e\u003c\/h2\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAlta tasa de recuperación:\u003c\/strong\u003e Hasta un 99% de eficiencia en la recuperación de metales.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eDoble funcionalidad:\u003c\/strong\u003e Combina fundición y refinado por oxidación en un solo sistema.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eManejo flexible de materias primas:\u003c\/strong\u003e Adecuado para residuos electrónicos, chatarra de cobre y residuos anódicos.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eEficiencia energética:\u003c\/strong\u003e El sistema de combustión oxicombustible optimiza la utilización del calor.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eRespetuoso con el medio ambiente:\u003c\/strong\u003e El tratamiento de gases y el agotamiento de escorias integrados minimizan los residuos.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAutomatización avanzada:\u003c\/strong\u003e PLC Siemens para un control y monitoreo precisos.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003eDiseño duradero: Construido con acero resistente al calor y revestimiento refractario para una larga vida útil.\u003c\/p\u003e","brand":"Delmer Group","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":43854247231581,"sku":null,"price":181402320.0,"currency_code":"INR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0299\/3163\/4781\/files\/2_10_45a826e0-97ff-489f-a5c1-c974ac6b534b.jpg?v=1764587544","url":"https:\/\/delmergroup.com\/es-it\/products\/delmer-tbrc-furnace-top-blowing-rotary-converter","provider":"Delmer Group","version":"1.0","type":"link"}